专利名称：廻转窑体工艺过程参数检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种廻转窑体工艺的检测装置，尤指一种可用于检测廻转窑体工
艺过程中参数的装置。
技术背景 许多冶炼、锻烧工艺都用到廻转窑工艺，而廻转窑体的工艺过程参数(如温度，压 力等)必须通过仪表检测来了解。由于廻转窑工作时是在不停的旋转，这就给检测信号的 采集和传送带来不便。 传统的检测方法是如图1所示，根据工艺要求，在廻转窑的窑体1上不同位置安 装检测元件2，通过导线3将其引到窑体1的铜环4上(每组信号需要2个铜环)，然后在 廻转窑旁边支一个固定石墨电刷5与铜环4紧贴，将检测信号引到显示仪表6进行监测。 上述传统方法虽然可以检测廻转窑体的工艺过程参数，但具有如下缺点1.信号 干扰大，由于铜环与石墨电刷是动摩擦接触，一旦铜环变形或石墨电刷磨损，都会导致测量 信号的失真和中断；2.设备安装调试不便，窑体上一般都有若干检测参数，必须设置数组 铜环和石墨电刷，占用空间大，且廻转窑直径一般比较大(2-3m)，铜环很难调整成同心圆， 运行一段时间就要进行调整
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种廻转窑 体工艺过程参数检测装置，可保证廻转窑体的工艺过程参数仪表采集信号连续，稳定地传 送到监控系统；同时便于安装和维护。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种廻转窑体工艺过
程参数检测装置，该装置包括检测元件、及监控系统，其特点是所述装置还包括一组无线
传输装置，该无线传输装置包括采样发射端及接受传送端，所述检测元件与该采样发射端
连接，该采样发射端与该接受传送端连结，该接受传送端与所述监控系统连接。
本实用新型的效果是该装置采用一组无线传输装置取代现有技术中的铜环和石
墨电刷，可保证廻转窑体的工艺过程参数仪表采集信号连续，稳定地传送到监控系统；并
且，该检测装置安装调试方便，信号检测可靠，系统维护工作量极小。
图1是现有的检测装置示意图。
图2是本实用新型的检测装置的结构框图。 图3是本实用新型的检测装置的实施示意图。
具体实施方式
参见图2及图3所示，本实用新型为廻转窑体工艺过程参数检测装置，该装置包括检测元件2、一组无线传输装置7、及监控系统8，该无线传输装置7包括采样发射端71及接
受传送端72，该采样发射端71安装于窑体1上，该接受传送端72安装于窑体1旁侧，该检
测元件2装设于窑体1上，且通过信号电缆9与该采样发射端71连接，该采样发射端71以
无线方式与该接受传送端72连结，该接受传送端72与该监控系统8连接。 使用时，窑体1上的检测元件2(热电偶、压力变送器等)藉由信号电缆9将检测
信号送到采样发射端71，转换成无线电波信号发出，接受传送端72接受无线电波信号，将
其还原成标准仪表信号传送至监控系统8 (可为显示仪表或计算机系统)。 该采样发射端71的电源可由廻转窑提供(交流220V)、或由装设于窑体上的蓄电
池(图中未示)提供(直流24V)。
权利要求一种廻转窑体工艺过程参数检测装置，该装置包括设置于窑体(1)上的检测元件(2)、及监控系统(8)，其特征在于所述装置还包括一组无线传输装置(7)，该无线传输装置(7)包括采样发射端(71)及接受传送端(72)，所述检测元件(2)与该采样发射端(71)连接，该采样发射端(71)与该接受传送端(72)连结，该接受传送端(72)与所述监控系统(8)连接。
2. 如权利要求1所述的廻转窑体工艺过程参数检测装置，其特征在于所述检测元件 (2)通过信号电缆(9)与该采样发射端(71)连接。
3. 如权利要求1或2所述的廻转窑体工艺过程参数检测装置，其特征在于所述采样 发射端(71)安装于窑体(1)上，该接受传送端(72)安装于窑体(1)旁侧。
4. 如权利要求3所述的廻转窑体工艺过程参数检测装置，其特征在于所述窑体(1) 上带有交流220V电源或装设有蓄电池，该蓄电池与该采样发射端(71)连接。
5. 如权利要求1或2所述的廻转窑体工艺过程参数检测装置，其特征在于所述监控 系统(8)为显示仪表或计算机系统。
专利摘要一种廻转窑体工艺过程参数检测装置，该装置包括设置于窑体上的检测元件、一组无线传输装置及监控系统，该无线传输装置包括采样发射端及接受传送端，该检测元件与该采样发射端连接，该采样发射端以无线方式与该接受传送端连结，该接受传送端与该监控系统连接；该装置采用一组无线传输装置取代现有技术中的铜环和石墨电刷，可保证廻转窑体的工艺过程参数仪表采集信号连续，稳定地传送到监控系统，同时便于安装和维护。
文档编号F27B7/42GK201522190SQ20092006634
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者何广, 陈琦 申请人:长沙有色冶金设计研究院