专利名称：一种新型废铝熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝熔炼炉，尤其涉及一种用于熔炼废铝的新型熔炼炉。
背景技术：
铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。但工业的发展所带来的也少不了其负面效应，时至今日，当能源日益紧张、环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题而作为企业的一项强力控制标准存在时，铝熔炼炉的成材率及能耗管控将显得尤为重要。 在铝熔炼上所使用的设备也经历了很多年的变化发展，基本上每一项技术的进步对于国民经济的发展、对于国内附属产业发展的完善和引导以及对于环境的保护都起到了极大的促进作用。但是铝的熔炼基本上还是通过热源(例如烧咀、热辐射管等)经对流、传导、辐射等方式作用于被加热介质上而使其熔化，而废铝的熔化因其种类较杂，物理特性比较特殊等特点，在采用现有的炉型、技术时往往烧损大，污染严重，回收率低，至今依然是一项难以解决的难题。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型废铝熔炼炉。[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现 —种新型废铝熔炼炉，包括主熔炼室，特点是在所述主熔炼室的侧部还设有侧井室，所述侧井室包含相互连通的加料区和泵区，所述泵区和加料区均与主熔炼室相连通，所述泵区安装循环泵。 进一步地，上述的一种新型废铝熔炼炉，其中，所述循环泵为机械式循环泵、电磁式循环泵、或永磁式循环泵。 更进一步地，上述的一种新型废铝熔炼炉，其中，所述主熔炼室上设置烧嘴或热辐射管。 本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在 ①铝液在循环泵的推动下，在主熔炼室、加料区与泵区往复循环，快速流动的铝水可将投入的物料迅速沉入其中，从而减少了氧化烧损，提高了金属成材率，也间接地提高了产量和燃料的利用率；另外，铝水在循环泵的推动下使得处于三个室的铝水质地均匀化，同时减少或消除了温度层化； ②由于熔炼过程是在铝液包围的环境下进行，所以可以加入更少的盐熔剂或采用无盐熔炼的工艺，从而减少了盐渣的产生和合金的污染，并同时具有高产量、低能耗的特性； ③铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力；废铝炉在温度控制上，采用的是炉膛温度与铝液温度的串联控制，既使得炉子热副射能够达到最大和铝液不至于过热，又减少了铁等有害杂质的混入，同时还延长了炉子的使用寿命； ④结构简单，操作性及实用性强，广泛应用于电解铝及铝加工行业各种类型合金的熔炼。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 :本实用新型的结构示意图。 图中各附图标记的含义 l-主熔炼室，2-泵区，3-加料区。
具体实施方式本实用新型设计一种新型的适宜于废铝熔炼的炉型，打破了传统的熔炼工艺，摒弃了火焰直接与物料接触的做法，采取了用铝水熔融物料的新工艺，有着抗氧化烧损高、成材率高、炉子使用寿命长、环境污染轻等特点。 如
图1所示，一种新型废铝熔炼炉，包括主熔炼室1和侧井室，在主熔炼室的侧部设置侧井室，侧井室包含相互连通的加料区3和泵区2，泵区2和加料区3均与主熔炼室1相连通，泵区2安装循环泵，循环泵的类型为机械式循环泵、电磁式循环泵或永磁式循环泵。主熔炼室1与加料区3和泵区2之间有通道相连，连接通道是分开的，即主熔炼室1与加料区3有通道相连，主熔炼室1与泵区2有通道相连，加料区3与泵区2也有通道相连，从而形成铝水流动的通路；熔融的铝水通过强力搅拌经导流通道形成循环。主熔炼室1上设置烧嘴、或热辐射管。 炉子主要依靠安装在泵区的铝水循环泵(机械式、电磁式、永磁式)给铝水提供原动力，使其可以在主熔炼室1、泵区2和加料区3内来回流动。在开炉前，首先将干净的大块铝料(此时加入料非铝屑料)加入主熔炼室l，然后通过主熔炼室1的热源(如烧咀、热辐射管等)加热熔化。当铝在熔池内形成一定深度的熔体后，开启循环泵使得铝水能够在主熔炼室1、加料区3和泵区2内循环。通过加料机构(例如震动给料器)将废铝料和熔剂加入加料区3内，然后主要依靠循环的铝水采用对流传导的方式将热量传给加入的新料，以使得物料熔融变成新的铝水而加入到整个循环当中去，此循环过程将一直进行下去。快速流动的热态铝水会迅速将新加入的废铝类物料沉熔，使其成为大循环当中新的铝水，按此过程一直进行到可以出炉时(此期间，用户可以根据工艺安排对炉内铝水进行合金成份的调整和清除炉渣)，可打开位于主熔炼室的出铝口放出铝水，但每次的放出铝水量一般不应超过总铝水量2/3(具体视情况而定)，以保证炉内的铝水可以快速满足下一批的熔炼要求。 其操作过程可简述为在废铝炉的主熔炼室1内投入干净的物料熔化，形成一定深度的金属液池；启动循环泵使得铝水在三个区内循环，注意维持铝水的水平液面；往加料区3内投入物料和熔剂，清除炉渣，调整合金成份并控制铝液温度；出铝水，继续下一批加料过程。 本实用新型熔炼炉，凸现以下特点
4[0023] 1)由于熔炼过程是在铝液包围的环境下进行，所以可以加入更少的盐熔剂或采用无盐熔炼的工艺，从而减少了盐渣的产生和合金的污染，并同时具有高产量、低能耗的特性。 2)铝液在循环泵的推动下，在主熔炼室、加料区与泵区往复循环，快速流动的铝水可将投入的物料迅速沉入其中，从而减少了氧化烧损，提高了金属成材率，也间接地提高了产量和燃料的利用率；另外，铝水在循环泵的推动下使得处于三个室的铝水质地均匀化，同时减少或消除了温度层化。 3)铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力；铝屑炉在温度控制上，采用的是炉膛温度与铝液温度的串联控制，既使得炉子热副射能够达到最大和铝液不至于过热，又减少了铁等有害杂质的混入，同时还延长了炉子的使用寿命。 4)可以适应于现有的几乎所有铝熔炼厂家，能够很方便的将厂家原有的炉型转变成铝屑炉进行生产；装置结构简单，操作性及实用性强。 需要理解到的是上述说明并非是对本实用新型的限制，在本实用新型构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种新型废铝熔炼炉，包括主熔炼室，其特征在于在所述主熔炼室的侧部还设有侧井室，所述侧井室包含相互连通的加料区和泵区，所述泵区和加料区均与主熔炼室相连通，所述泵区安装循环泵。
2. 根据权利要求1所述的一种新型废铝熔炼炉，其特征在于所述循环泵为机械式循环泵、电磁式循环泵或永磁式循环泵。
3. 根据权利要求1所述的一种新型废铝熔炼炉，其特征在于所述主熔炼室上设置烧嘴或热辐射管。
专利摘要本实用新型提供一种新型废铝熔炼炉，包括主熔炼室，在主熔炼室的侧部还设有侧井室，侧井室包含相互连通的加料区和泵区，泵区和加料区均与主熔炼室相连通，泵区安装循环泵。铝液在循环泵的推动下，在主熔炼室、加料区与泵区往复循环，快速流动的铝水可将投入的物料迅速沉入其中，从而减少了氧化烧损，提高了金属回收率，也间接地提高了产量和燃料的利用率；另外，铝水在循环泵的推动下使得处于三个室的铝水质地均匀化，同时减少或消除了温度分层。
文档编号F27B14/14GK201497347SQ20092023253
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者余广松, 曹炼, 朱咸中, 谢晓燕 申请人:苏州新长光热能科技有限公司