专利名称：一种新型炉辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢厂生产钢板过程中所用加热炉CSP炉辊。
背景技术：
辊底式加热、热处理炉是一种在钢铁、有色、机械行业普遍使用的关键工艺设备。 在辊底式加热、热处理炉的生产实践中，被加热的工件放置在炉辊上、按照工艺设定的速度 和温度在炉内进行加热、传输。加热或热处理工艺温度一般在80(TC—125(TC之间。因此 炉辊(一般为空心)是此类设备最核心的部件。实践中，炉辊分为"干辊"和"湿辊"两种。 所谓"干辊"是指炉辊不需要用水进行冷却、辊身材质使用高合金耐热钢制造。其最高使用 温度一般为1 IO(TC 。干辊的优点是节能(不须水冷)，缺点是对于产品热处理工艺温度要求 IIO(TC以上时，需要使用价格极其昂贵的高耐热合金。由于成本因素，往往限制了实际生产 中的应用。而"湿辊"是指炉辊直接用水冷却(冷却水与管壁对流传热)、辊身材质可以使 用普通低合金钢制造。其主要用在工艺温度超过110(TC时，最高使用温度可达130(TC (调 节冷却水流量大小)。湿辊的优点是成本低廉便于制造，缺点是由于冷却水带走大量热量而 导致能耗高，另外更为致命的缺点是，由于直接水冷的辊身温度很低( 一般小于300°C )，会 造成被加热工件在与炉辊接触部位产生局部低温(俗称"黑印")，从而严重影响产品质量。 如何实现既要满足大于IIO(TC的使用温度，同时降低因水冷造成的高能耗，又可以消除或 缓解"黑印"，这是困扰世界工业炉行业多年的问题。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种新型结构的炉辊，在所述的辊身上套装若干个均匀 分布的辊环，在所述辊环之间安装有耐火泥，这样在辊环出现磨损后，只要更换辊环，大大 降低了钢厂的生产成本。 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种新型炉辊，包括辊身、水冷管和轴头，所述辊身两端分别固定有所述轴头，在 所述辊身内部固定有所述水冷管，其特征在于所述的辊身上套装若干个均匀分布的辊环。 在所述辊环之间安装有耐火泥。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点 1.在所述的辊身上套装若干个均匀分布的辊环，辊环采用Cr35Ni55W9A12材料制
作，提高了辊环的耐磨性能和高温抗氧化性能，保证辊环在使用过程中不开裂，在辊环出现
磨损后，只要更换辊环，无须更换整个炉辊，这样大大降低了钢厂的生产成本。 2.在所述辊环之间安装有耐火泥，这样对辊身起到保护作用，可以大幅度降低钢
板的热辐射，降低辊身的表面温度，提高辊身的使用寿命。
图1为本实用新型所述一种新型炉辊的结构示意图[0011] 1.轴头 2.辊身 3.耐火泥 4.辊环 5.水冷管具体实施方式从图1中可以看出，一种新型炉辊，包括辊身2、水冷管5和轴头l，所述辊身2两
端分别固定有所述轴头1，在所述辊身2内部固定有所述水冷管5，其特征在于所述的辊身
2上套装若干个均匀分布的辊环4，在所述辊环4之间安装有耐火泥3。 辊环采用Cr35Ni55W9A12材料加工，辊环粗加工后进行线切割成四等份，线切割
后固定在辊身上，这样辊环能承受1150-135(TC炉温，高温抗氧化性能和耐磨损得到提高，
保证辊环在使用过程中不开裂。
权利要求一种新型炉辊，包括辊身(2)、水冷管(5)和轴头(1)，所述辊身(2)两端分别固定有所述轴头(1)，在所述辊身(2)内部固定有所述水冷管(5)，其特征在于所述的辊身(2)上套装若干个均匀分布的辊环(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种新型炉辊，其特征在于在所述辊环(4)之间安装有耐 火泥(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢厂生产钢板过程中所用加热炉用新型炉辊，包括辊身、水冷管和轴头，辊身两端分别固定有轴头，在辊身内部固定有水冷管，所述的辊身上套装若干个均匀分布的辊环，辊环采用Cr35Ni55W9Al2材料制作，提高了辊环的耐磨性能和高温抗氧化性能，保证辊环在使用过程中不开裂，在辊环出现磨损后，只要更换辊环，无须更换整个炉辊，这样大大降低了钢厂的生产成本；辊环之间安装有耐火泥，这样对辊身起到保护作用，可以大幅度降低钢板的热辐射，降低辊身的表面温度，提高辊身的使用寿命。
文档编号F27D3/12GK201476577SQ200920304608
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者刘军, 申明, 蔡红, 陆根才 申请人:陆根才