专利名称：用于烹饪器具的导流装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导流装置，用于具有风机机构的烹饪器具，此烹饪器具具有至少一个在其内腔中的风轮，用来使空气循环，此导流装置包含至少一个第一导流体，用来把内腔划分成具有风轮的压力室和烹饪室，其中在风轮运转时第一导流体释放了用来在风轮的区域中把空气从烹饪室吸入压力室中的至少一个吸入口以及用来把空气从压力室吹往烹饪室中的至少一个吹出口，并包含至少一个第二导流体，在第一导流体的吸入口区域内，其被安装到风机机构上，或是与风机机构模铸在一起，以通过在风机机构的吸入区域内强制实现轴向的主气流来改善从烹饪室至压力室中的气流。本发明还涉及一种具有这种导流装置的烹饪器具。
背景技术：
在现有技术中，已知许多用于优化烹饪器具的内腔中的气流的措施。通常在烹饪室和鼓风室或压力室之间使用第一导流体(形式为空气引导板)，它具有中心吸入口，并开放朝向内腔的壁的吹出口，使得设置在压力室中的风轮通过吸入口从烹饪室吸入空气，并将其通过吹出口吹出。例如DE 203 14 818 Ul涉及有针对性地通过第一导流体中的专门设置的吹出口把空气从压力室吹往烹饪室中。未预先公开的DE 10 2007 023 767同样涉及第一导流体的吹出口，其中可移动的元件应该被设置在吹出口中，该元件根据烹饪室中的压力进展情况来移动。例如在DE 203 09 268 Ul中使用了鼓风室中的第二导流体，通过该第二导流体， 在(空气)通过压力室和烹饪室之间的吹出口时应该会强制打破旋涡，因此旋涡在烹饪室中扩散。在DE 203 12 031 Ul中也公开了第二导流体，用来在烹饪室中强制实现均勻的气流。例如从DE 10 2004 004 394 B4可找到另一导流装置，在该导流装置中，第一导流体与第二导流体被实现为单个元件。更确切地说，第一导流体的边缘在其吸入口的区域内弯曲(形式为空气引导板)，以便形成导流喷嘴。此喷嘴是吸入嘴，并被设计成对将空气从烹饪室吸入到烹饪器具的鼓风室中进行改善。但是，其缺点是，在压力室中的旋转的风轮 (一方面)与空气引导板上的吸入嘴(另一方面)之间总是存在着间隙，以避免损坏。由于公差的缘故，具体在大型厨房的烹饪器具中，该间隙是足够大的，以允许空气从压力室直接流入风轮的吸入区域中，即不经由吹出口导入烹饪室中以及经由空气引导板的吸入口进入风轮的吸入区域中，从而对于通过空气引导板的吸入口从烹饪室流入的空气，发生了短路。 由于这个原因，穿过该间隙的气流也称为短路气流，并在风轮的吸入区域中的非常敏感的位置(即在从烹饪室到压力室中的主气流的偏转区域内，更确切地，在主气流从径向方向转为轴向方向的地方)出现。因此，在风轮的吸入区域内，短路气流横切主气流，从而使主气流变窄，并可能导致主气流的移位和打旋，这从整体上降低了烹饪室空气通过风轮进行循环的效率。在EP 1 767 869 A2和DT 25 19 604两者中描述了用于烹饪器具的导流装置，其中在这两种情况下，第一导流体至少扩展至风轮的吸入口，且在DT 25 19 604中甚至延伸至吸入口之中，而以风轮外轮廓的形式来提供第二导流体。
发明内容
因此，本发明的目的是，进一步发展该通用导流装置，使它克服现有技术的缺点。 具体地，应该提高烹饪器具的内腔中的循环效率。根据本发明，凭借以下事实实现了这一目的每个第二导流体都满足喷嘴功能，从风机机构延伸到烹饪室内，并且超出或搭接在第一导流体的吸入口的边缘上，而第一导流体扩展到每个第二导流体内。在此，优选的是，在风机机构具有至少一个径流式风机的情况下，第二导流体被附着到可驱动轴、保持装置(具体为支撑环)和/或至少一个叶片或与该轴、保持装置和/或叶片模铸在一起，此径流式风机具有许多附着到保持装置(形式具体为支撑环)的、与可驱动轴同心设置的叶片，。根据本发明，此处还能规定，具体在被附着到或模铸到保持装置时，第二导流体具有环形形状。本发明也建议，每个第二导流体都在压力室中一直延伸到风轮的压力区域内。此外，还能规定，每个第二导流体都具有这样的轮廓形状使得仅在压力室内尽可能地从轴向主气流中分离出从烹饪室进入压力室的气流，其中优选地为基本呈钩状的轮廓，或具体为非对称的U形轮廓，且第二导流体的延伸的自由端被模铸在压力室中。此外，本发明还建议，第一导流体被附着到或可被附着到内腔的壁上。本发明的其他实施例的特征还可在于压力室中的第三导流体，其具体限定了径流式风机的吹出区域，该吹出区域从径流式风机的风轮向外呈锥形扩展。在此，可规定第三导流体被附着到第一导流体，或与它模铸在一起。可选地，可规定第三导流体是第二导流体的延伸部，具体位于压力室中的第二导流体的自由端。根据本发明，也建议，在各种情况下，第一导流体、第二导流体和/或第三导流体由至少一个冲压的弯曲部件和/或板模铸而成，和/或被可分离地固定，和/或至少部分可移动，或是可按部分移动。此外还可规定，第二导流体的端部在压力室中延伸到第一和/第三导流体的凹陷中。尤其有利的实施例的特征在于多个第四导流体，具体为每个叶片一个第四导流体，其中优选的，每个第四导流体被设计为叶片状，和/或作为叶片扩展部，且最优选地延伸通过支撑环。本发明还提供了一种烹饪器具，其具有加热机构，用来加热烹饪室中的空气；风机机构，用来使至少烹饪室中的空气进行循环；以及根据本发明的导流装置。在此，可规定第一导流体、第二导流体和/或第三导流体至少可部分移动或按部分移动(优选地经由控制或调节机构，该机构与加热机构、风机机构、蒸气馈入机构、蒸气清除机构、冷却机构、能量存储机构、微波源、气体输入机构、气体清除机构、感测机构和/ 或清洁机构相互作用)。
最后还建议，烹饪室中的至少第二导流体的具体为栅格型的屏障优选地以可分离的方式被固定到或可被固定到具体第一导流体。因此，本发明基于这种令人惊奇的发现一方面，在烹饪器具的内腔中使用至少一个第一静止导流体(其形式例如是标准的空气引导板)，以便把内腔分为压力室和烹饪室， 其中第一导流体释放了中心的吸入口以及边缘侧的至少一个吹出口，并被固定到内腔的壁，而另一方面使用了至少一个满足喷嘴的功能的第二导流体，其从压力室中的风轮(该第二导流体附着到该风轮或与该风轮模铸在一起)延伸通过第一导流体的吸入口，使得第二导流体随同风轮转动。尤其有利的是，喷嘴(具体地具有环形形状)被附着到径流式风机叶片的支撑环，或由多个叶片延伸部构成。在任何情况下，由于随同风轮转动的喷嘴的缘故，在风轮的吸入区域内避免了径向气流，从而也避免了短路气流。这提高了风轮的效率， 并降低了整个烹饪器具对尺寸公差的敏感性。由于原则上径流式风机相对比较紧凑和具有很高的效率，它们优选与根据本发明的导流装置一起使用。径流式风机的高压区域(风机的压力侧)和吸入区域(风机的吸入侧)相互之间较为接近，从而，由于径流式风机上的喷嘴的缘故，可显著提高风机性能，或降低风机电机的耗用量。如果径流式风机的喷嘴和叶片被固定在共同的轴上，则不再需要单独的风机外壳。空气引导板、喷嘴以及相对于空气引导板设置的内腔的壁一起形成了一种风机外壳。然而，优选的是，为避免损坏，在烹饪室中，在径流式风机的吸入区域内设置屏障，且该屏障优选地附着到第一导流体。由于喷嘴的尺寸和几何形状的缘故，可实现其它的优点，即有针对性地引导气流。 如果喷嘴一方面在压力室中延伸到径流式风机的叶片形成压力增强的区域内，则可进一步减少短路气流的量。另一方面，如果喷嘴延伸到烹饪室中，则可减少径流式风机的吸入区域中的旋涡形成。根据本发明，优选的是还使用了第三导流体，通过该第三导流体确保了，在径流式风机的吹出区域中，压力室包括径向向外延伸的室，使得第三导流体用作扩散器，并进一步减少了短路气流的出现。第三导流体可以与第一导流体一起实现。
结合示意图，以下在对两个实施例的描述中说明了本发明的其它特征和优点。其中图1示出了根据本发明的烹饪器具的局部截面视图；图2示出了图1的细节视图A ；以及图3示出了根据本发明的烹饪器具的可选风轮的透视图。
具体实施例方式如图1所示，根据本发明的烹饪器具包括内腔1，风轮2以径向风轮的形式位于该内腔中。该风轮2安装在电机(未示出，且位于内腔1之外)的可驱动轴3上。如果可选的该电机位于内腔1之内，则将需要冷却措施。尽管原则上也可使用轴流式风机，但径流式鼓风机的优点是，被引起旋转的空气(具体为烹饪室中的空气)不会碰到内腔1的后壁4，而是在风轮2中就已经偏转。结果， 该结构是紧凑的，并且具有很高的效率。风轮2从中心(即从吸入区域5，见图1中的吸入气流E)吸入空气，并径向地吹出空气(即吹入吹出区域6中，见图1中的吹出气流A)。原则上也一种变通方案也是可行的，即空气以相反的方向流动，那么必须采取措施，以避免吹出区域6中的横向气流。内腔1被第一导流体(例如以空气引导板7的形式)至少部分地划分成烹饪室8 和压力室9。空气引导板7例如经由桥接件(来示出的)以可分离且可制动的方式被固定到内腔1的壁。风轮2单独地安装在烹饪器具中，即压力室9中的风轮2不具有到空气引导板7的固定连接。在其外边缘上，此空气引导板7对吹出气流A开放了间隙10a，并包括用于吸入气流E的中央开口 10b，根据吸入区域5调节该中央开口。由于空气在内腔1中的循环的缘故，在使用未示出的加热装置加热空气以后，在传统的炉子以及烤炉和烘焙炉(它们例如也具有蒸煮功能和/或微波加热功能)中，均可以实现烹饪室8中要加热食物(未示出)中的平坦的热输入。该加热装置可被设计成围绕风轮2的加热线圈的形式。为了对把空气从吸入区域5偏转到风轮2中进行改进，并为了避免横向和逆向气流(它们可能会导致短路气流，此短路气流可能会不利地影响风机的性能)，在风轮2上的空气引导板7的开口 IOb的区域内设置作为第二导流体的喷嘴11。在此该喷嘴11主要在轴向方向上将空气导入风轮2中。如图1中的示意图所示，主要在风轮2的吸入区域5的径向边缘区域内以主气流H的形式吸入空气。因此喷嘴11不仅在配置和尺寸方面与吸入区域5匹配，还与空气引导板7的开口 IOb匹配。风轮2包括叶片12。在此，每个叶片12的位于风轮2吸入侧上的端部(从轴向上看)被支撑环的环形壁13限定，该支撑环是风轮2的一部分，并因此旋转地固定在轴3 上。在图1所示的示范性实施例中，喷嘴11被坚固地附着到该支撑环或该环形壁13，且其自身也具有环形形状，从而提供了相对于主气流H的压力室9的连续密封。因此，在很大程度上，在主气流H的区域内避免了横向和逆向气流。在可选的实施例中，为了避免前述的横向和逆向气流，喷嘴能以其它方式固定在风轮上。原则上，例如将喷嘴(以旋转或不旋转的方式)安装到轴的延伸部是可能的。然而，这将要求在风轮和喷嘴之间的距离(该距离应保持为尽可能小)方面精确地保持公差极限。这一点可能是不利的。相比之下，将喷嘴模铸成另外的叶片的形式是有利的，这些叶片在空气引导板7的方向上从壁13延伸；或者该喷嘴延伸为叶片12的延伸部，这些延伸部在空气引导板7的方向上延伸通过壁13。在维持相同安装空间的情况下，该实施例扩大了风轮2的吸入区域5。而且，还提高了风轮2的输送能力，因此可提高烹饪速度或降低风机驱动装置的功率。同时，由于以下事实的缘故，改善了风轮2的喷出性能，即气流离开风轮2 时其移动通过的截面被扩大了。由于气流移动通过的更大截面的缘故，加热装置周围的循环也更为有效，这导致了待烹饪食物中的改进的热输入。喷嘴11现在是被实现为环形还是被实现为支撑环壁13上的多个叶片扩展部对于以下事实没有影响可相对自由地选择空气引导板7的开口 10b，并且烹饪器具不再高度依赖与导流体7、11有关的公差。参看图2，现在将详细描述压力室9和烹饪室8之间的各种气流的进展情况。
在运转时旋转的风轮2和空气引导板7之间的区域内存在间隙14。此处的间隙 14的尺寸使得可以保证旋转的风轮2连同喷嘴11绝不会触及不旋转的空气引导板7。间隙14的尺寸在某种程度上既与空气引导板7或其开口 IOb的制造公差有关，也与风轮2或其叶片12以及壁13和喷嘴11的制造公差有关。间隙14开放了具有很大压力差的区域之间的连接，这导致了从吹出气流A分离出来的逆向气流G，该逆向气流从压力室9流入烹饪室8中，更确切地从风轮2的吹出区域6流入其吸入区域5。为了让逆向气流G首先在风轮2的旋转轴方向上径向地在压力室9中流动，然后基本轴向地在空气引导板7的区域内流动，最后在烹饪室8中径向地向外流动，以便最大程度地避免与主气流H的相互作用， 即不形成短路气流，在轴向方向上看，喷嘴11 一直延伸到至少空气引导板7中的开口 10b。 为避免逆向气流G立即流回到吸入区域5中，喷嘴11自身突出通过开口 IOb而进入烹饪室 8中。而且，通过喷嘴11朝吸入区域5扩展，逆向气流G在径向方向上从吸入气流E移离。 相比之下，喷嘴11的避开烹饪室8的边缘15的半径大于空气引导板7中的开口 IOb的半径。结果，提高了间隙14的气流阻力，且一方面减少了旋涡形成的强度，另一方面减少了逆向气流G的体积。为了防止旋转的喷嘴11接触位于烹饪室8中的物体，如炉架或类似物体，提供了透气的屏障18。该屏障18 (例如呈栅格形式)被附着到空气引导板7，并通过防止对风轮 2的接触来保护其不受损害。在根据本发明的一个实施例中，通过使用形式为另一空气引导板7的第三导流体 (其起扩散器的作用)，可进一步减少旋涡形成。该另一空气引导板17可安装到空气引导板7上，或与空气引导板7模铸在一起。在任何情况下，至少在吹出区域6中，另一空气引导板17和压力室9的后壁4之间的距离Bl相对于轴3的纵向轴(风轮的旋转轴)径向向外增大。从风轮2中流出的吹出气流A从而到达吹出区域6，且其截面无显著变化，并继续流往空气引导板7和内腔壁之间的间隙10a，其中由于导流机构的缘故，避免了旋涡的形成，并减少了短路气流。本发明并不仅限于这些详细描述的实施例，而是可在所附权利要求的保护范围之内发生变化。例如，喷嘴11的边缘15能突出和进入由第一和/或第二空气引导板7、9的分支构成的凹陷，目的是进一步增加逆向气流G经历的阻力。在图3中示出了另一种风轮或径流式风轮210，它包括圆盘状的承载盘212、若干个以相同的分离度固定在承载盘212上的主叶片214、设置有导向叶片216的支撑环或承载环218，该支撑环或承载环与承载盘212距一定距离地固定在主叶片214上。承载盘212设置有中间凹陷220，其中凹陷220的中间轴与承载盘212的中间轴 222重合。在径向地位于内腔的区域中，由盘形板制成的承载盘212设置有轮毂，其被设计成即使在圆周速度高的情况下也能保证可靠地附着到来示出的驱动装置和保证径流式风轮的稳定的径向跳动。在本实施例中，主叶片214被配置成使得它们向后倾斜在承载盘212 上。换言之，如图3中象征性地示出的，切向地作用在承载盘212的外圆周上的圆周速度矢量224与主叶片214的最大表面2 形成锐角，。在图3所示的径流式风轮210的实施例中，导向叶片216与主叶片214被实现为单个元件，这使得导向叶片216的最大表面与圆周速度矢量2M形成的锐角和主叶片214 的最大表面2 与所述矢量形成的锐角同样大。在各种情况下，主叶片214在与导向叶片216相对设置的端部区域弯成直角，从而它们可通过黏着接合(例如通过粘接或点焊)附着到优选由金属制成的承载盘212。导向叶片216垂直地从承载盘212的表面上伸出。承载环218设置有未详细示出的缝隙，这些缝隙被导向叶片216穿过，所述导向叶片216与主叶片214连接成单一部件。该导向叶片216借助黏着接合的连接(具体为钎焊或锡焊连接)而被固定到承载环218上，并从所述承载环218中垂直地伸出。在径流式风轮的本实施例中，主叶片214和导向叶片216的径向外部前侧垂直于承载盘212的最大表面230。主叶片214的径向内部前侧232为弯曲的，并因此仅基本垂直于承载盘212的最大表面230。在根据图3的本实施例中，承载环280被实现为单个部件，并由扁平环234和径向内部连接的吸气嘴236构成，该吸气嘴被形成为呈锥形套轮廓，并提供了喷嘴且因此也用作第二导流体。导向叶片216被以这样的方式确定尺寸，使得它们从扁平环234的径向外部边缘238 —直延伸到扁平环234的径向内部边缘M0。该吸气嘴236的内部边缘M2限定了径流式风轮210的吸入截面。从径流式风轮210吸入的、流过根据图1和图2的第一导流体的吸入口的烹饪室空气或被导向通过吸气嘴236 (即第二导流体)，并由主叶片214在径向方向上向外加速，或进入保留在吸气嘴236和第一导流体之间的间隙中。在该间隙中，导向叶片216确保避免不希望的乱流，该乱流可能降低配有径流式风轮210的风机装置的工作效率。从而，导向叶片216用作另外的导流体(第四导流体)，以提高径流式风轮210的效率。在以上说明、附图以及权利要求书中公开的本发明的特征既可单独地，又可以被任意地组合来在不同的实施例中实现本发明。附图标记清单
1内腔
2风轮
3轴
4后壁
5吸入区域
6吹出区域
7空气引导板
8烹饪室
9压力室
IOa间隙
IOb 开口
11喷嘴
12叶片
13支撑环壁
14间隙
15边缘
16屏障
17空气引导板
210径流式风轮
212承载盘
214主叶片
216导向叶片
218承载环
220凹陷
222中间轴
224圆周速度矢量
226表面
230表面
232前侧
234扁平环
236吸气嘴/喷嘴
238径向外部边缘
240径向内部边缘
242内部边缘
H主气流
G逆向气流
E吸入气流
A吹出气流
Bl距离
权利要求
1.一种导流装置(7、11、17、216)，用于具有风机机构O、3、210)的烹饪器具，所述导流装置(7、11、17、216)具有至少一个在烹饪器具内腔(1)中的风轮0、210)，用来使空气循环，该导流装置(7、11、17、216)包括至少一个第一导流体(7)，用来把内腔(1)划分成具有风轮O)的压力室(9)和烹饪室(8)，其中第一导流体(7)释放了至少一个用来在风轮 (2,210)运转时把空气从烹饪室(8)吸入压力室(9)中的吸入口(IOb)和至少一个用来在风轮(2、210)运转时把空气从压力室(9)吹往烹饪室(8)中的吹出口(IOa)；以及至少第二导流体(11、236)，其在第一导流体(7)的吸入口(IOb)区域内固定到风机机构(2、3、210) 或与风机机构(2、3、210)模铸在一起，以通过在风机机构O、3、210)的吸入区域(5)内强制实现轴向的主气流H来改进从烹饪室(8)至压力室(9)中的气流，其特征在于，每个第二导流体(11、236)都满足喷嘴功能，并从风机机构(2、3、210)延伸到烹饪室(8)内，并超出或搭接在第一导流体(7)的吸入口(IOb)的边缘上，而第一导流体(7)扩展到每个第二导流体(11)之中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在风机机构(2、3)具有至少一个径流式风机的情况下，该径流式风机包括多个附着到保持设备(形式具体为支撑环(1 )的、与可驱动轴⑶同心设置的叶片(12)，第二导流体(11)被附着到轴(3)、保持设备(具体为支撑环(1 )和/或至少一个叶片(1 或是与所述轴、保持设备和/或叶片模铸在一起。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，具体在附着到或模铸到所述保持设备时， 所述第二导流体(11)具有环形形状。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，每个第二导流体(11)在压力室(9)中一直延伸到风轮O)的压力区域。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，每个第二导流体(11)包括这样的轮廓形状，使得从烹饪室(8)到压力室(9)中的气流仅在压力室(9)内尽可能从轴向主气流H中分离，其中优选地为基本呈钩状的轮廓，或具体为非对称的U形轮廓，且第二导流体(11)的延伸的自由端(15)被模铸在压力室(9)中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，第一导流体(7)被附着到或可被附着到内腔(1)的壁。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于压力室(9)中的第三导流体 (17)，该第三导流体具体限定了径流式风机的吹出区域(6)，该吹出区域(6)从径流式风机的风轮O)向外呈锥形延伸。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，第三导流体(17)被附着到第一导流体 (7)，或与该第一导流体模铸在一起。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，第三导流体是第二导流体的延伸部，具体位于压力室中的第二导流体的自由端。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在各种情况下，第一导流体 (7)、第二导流体(11)和/或第三导流体(17)由至少一个冲压的弯曲部件和/或板模铸而成，和/或被可分离地固定，和/或至少部分可移动，或是可按部分移动。
11.根据前述述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，第二导流体(11)的端部 (15)在压力室(9)中延伸到第一和/第三导流体(7，17)中的凹陷中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于多个第四导流体016)，具体为每个叶片(214) —个第四导流体016)，其中优选的，每个第四导流体(216)被设计为叶片状，和/或作为叶片扩展部，且最优选地延伸通过支撑环(218)。
13.一种烹饪器具，其具有加热机构，用来加热烹饪室(8)中的空气；风机机构(2，3， 210)，用来使至少烹饪室(8)中的空气进行循环；以及根据前述权利要求中的任一项的导流装置(7，11，17，216)。
14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，优选地经由控制或调节机构，第一导流体(7)、第二导流体(11)和/或第三导流体(17)至少可部分移动或按部分移动，该控制或调节机构与加热机构、风机机构(2，3)、蒸气馈入机构、蒸气清除机构、冷却机构、能量存储机构、微波源、气体输入机构、气体清除机构、感测机构和/或清洁机构相互作用。
15.根据权利要求13或14所述的烹饪器具，其特征在于烹饪室(8)中的至少第二导流体(11)的具体为栅格型的屏障(16)优选地以可分离的方式被固定到或可被固定到具体第一导流体(7)。
全文摘要
本发明涉及一种导流装置，用于具有风机机构的烹饪器具，该烹饪器具具有至少一个在其内腔中的风轮，用来使空气循环，此导流装置包含至少一个第一导流体，用来把内腔划分成具有风轮的压力室和烹饪室，其中第一导流体具有至少一个用来在风轮运转时把空气从烹饪室吸入压力室中的吸入口，和至少一个用来在风轮运转时把空气从压力室吹往烹饪室中的吹出口。该导流装置还包括第一导流体的吸入口区域中的至少一个第二导流体，其安装在风机机构上，或模铸到风机机构上，以通过在风机机构的吸入区域内强制实现轴向的主气流H来改进从烹饪室至压力室中的气流。每个第二导流体(11、236)具有喷嘴功能，从风机机构(2、3、210)延伸到烹饪室(8)内，并且从第一导流体(7)的吸入口(10b)的边缘突出或紧握所述边缘，而第一导流体(7)扩展到每个第二导流体(11)。本发明也涉及一种使用所述导流装置的烹饪器具。
文档编号F24C15/32GK102203511SQ200980142201
公开日2011年9月28日 申请日期2009年10月23日 优先权日2008年10月24日
发明者T·施赖纳, 乔金·J·海拉, 伦哈德·林, 奥利弗·威特, 恩斯特·克劳森, 罗伯特·库尔特, 英安·夏, 迈克尔·赫纳, 阿洛·佩因特纳 申请人:乐信股份公司