专利名称：烧结机的原料装入方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于烧结机的偏析装入装置中的烧结机的原料装入方法和装置。
背景技术：
投入炼铁用高炉中的烧结矿的制造方法是在铁矿石粉末中混合焦炭和其它辅助原料，将调湿的烧结原料装入到移动台车上，在烧结机点火炉内对表层部的焦炭进行点火， 一边向下方吸引一边进行烧结。这时，在移动台车上，以下层为粗粒、上层为细粒的方式，使烧结原料的粒度产生偏析而装入(粒度偏析装入)的方法，在得到具有良好品质的烧结矿方面是有效的。为此目的，很早以来，一直采用使用了缝隙滑槽(slit chute)和收集斜槽 (deflector chute)的原料装入方法。如在专利文献1和专利文献2中所示的那样，该装入方法是从倾斜配置的缝隙滑槽的上端供给烧结原料，使粗粒从缝隙滑槽的下端滑落到烧结机的移动台车上，使通过缝隙滑槽的细粒经由在其下方倾斜配置的收集斜槽滑落到移动台车上。根据该方法，在收集斜槽上所形成的、被称之为“烧结原料(々々 > )”的细粒的堆积层可以在对粗粒层的凹凸进行填补的同时，在粗粒层的上层连续地形成细粒层。现有技术文献专利文献1 日本特许第沈08425号公报专利文献2 日本特开昭64-836 号公报
发明内容
发明所要解决的课题但是，由于原料矿石的品种、粒度、配合比、水分等每天都在变化，所以烧结原料的粒度分布也在变化，这使得由缝隙滑槽所分离的粗粒和细粒的比例也在变化。因此，当细粒 3的比例增加时，如图1所示，通过了缝隙滑槽的细粒3在收集斜槽2上会越过休止角而产生高高的堆积，并引起一下子崩塌的“雪崩现象avalanche phenomenon其结果是，在移动台车9上的细粒层和粗粒层之间的边界位置会产生很大的变动，从而不能进行稳定的粒度偏析装入。相反地，当烧结原料中的细粒3的比例减少时，如图2所示，在收集斜槽2上的细粒3的量会变得不充分，堆积在收集斜槽上的细粒层会消失，从而失去对粗粒层表面的凹凸进行填补的作用，从而招致“装填不足现象”。当发生“装填不足现象undercharge phenomenon”时，在移动台车9上的细粒层的表面成为凹凸状，仍然不能进行稳定的粒度偏析。因此，在专利文献1中，通过将缝隙滑槽1的缝隙间隔在上部设置得细密一些、在下部设置得粗大一些，从而实现良好的粒度偏析装入。另外，在专利文献2中，在缝隙滑槽1和收集斜槽2的下方设置延伸槽，通过改变其长度，从而实现良好的粒度偏析装入。但是，在进行这样的缝隙间隔的调整、槽的长度的调整、和槽的角度的调整等时， 必须暂时停止作业，从而存在的问题是不能对应于每天的变动。因此，以前不能有效地防止由于烧结原料的粒度分布的变动而产生的“雪崩现象”和“装填不足现象”，导致烧结矿的品质变动。因此，本发明的课题是对于烧结原料的粒度、配合比、水分等性状的变化，在不必使装置停止作业的情况下，得到一种能实现合适的粒度偏析装入的装置。由此，能够实时地与烧结原料的性状变化相对应，有效地抑制“雪崩现象”和“装填不足现象”，从而能够实现稳定的粒度偏析装入。用于解决课题的手段为解决上述课题，发明人经过潜心的研究，得到以下的见解。即，从倾斜配置的缝隙滑槽1的上端供给烧结原料，使粗粒4沿缝隙滑槽1滑落而将其装入到烧结机的移动台车9上；细粒3则通过缝隙滑槽1而落下到在其下方倾斜配置的收集斜槽2上，并沿其上面滑落而将其装入到移动台车9上。这时，对堆积在收集斜槽2上的细粒的料位(或料面高度level)(堆积量的料位)进行监视，并对收集斜槽2相对于缝隙滑槽1的位置进行调整 (控制)，以便维持预定的堆积细粒的料位。由此，发现可以防止发生“雪崩现象”和“装填不足现象”，从而完成了本发明。同时还发现，当堆积在收集斜槽2上的细粒3的料位有变动时，只要使收集斜槽与缝隙滑槽相远离即可；而当堆积在收集斜槽2上的细粒3的料位稳定在低于预定料位的位置上时，只要使收集斜槽2与缝隙滑槽1相接近即可。本发明的要旨如下。(1) 一种烧结机的原料装入方法，所述烧结机的烧结原料装入装置的构成为从倾斜配置的缝隙滑槽的上端供给烧结原料，使其中的粗粒从缝隙滑槽的下端滑落到烧结机的移动台车上，而通过缝隙滑槽的细粒经由在所述缝隙滑槽的下方倾斜配置的收集斜槽滑落到移动台车上，从而进行原料装入；该烧结机的原料装入方法的特征在于对堆积在收集斜槽上的细粒的料位进行监视，并根据该料位而对收集斜槽的位置进行调整。(2) 一种如(1)所述的烧结机的原料装入方法，其特征在于对收集斜槽相对于缝隙滑槽的位置进行调整，从而使所述堆积的细粒的料位维持在预定的料位上。(3) 一种如⑴或⑵所述的烧结机的原料装入方法，其特征在于对所述收集斜槽的水平位置进行调整。(4) 一种如⑴ ⑶的任一项所述的烧结机的原料装入方法，其特征在于当所述堆积的细粒的料位有预定值以上的变动时，使收集斜槽与缝隙滑槽相远离。(5) 一种如⑴ (4)的任一项所述的烧结机的原料装入方法，其特征在于当所述堆积的细粒的料位在低于预定料位的位置上维持预定时间以上时，使收集斜槽与缝隙滑槽相接近。(6) 一种烧结机的原料装入装置，其包括烧结原料料斗、在该烧结原料料斗的下部设置的转筒给料机、在从该转筒给料机落下的烧结原料的落下位置上倾斜配置的助起动滑槽、设置在该助起动滑槽的下部延长线上且将烧结原料分级为粗粒和细粒的缝隙滑槽、 和在由该缝隙滑槽分级了的细粒的落下位置上设置的收集斜槽，该烧结机的原料装入装置的特征在于具有对堆积在收集斜槽上的细粒的料位进行检测的料位检测器、以及使收集斜槽相对于缝隙滑槽相接近和移动的收集斜槽移动机构部。(7) 一种如(6)所述的烧结机的原料装入装置，其特征在于具有控制部，其以由所述料位检测器所检测出的所述料位为基础，向所述收集斜槽移动机构部供给有关所述收集斜槽的移动量的信号。发明的效果根据本发明，可以在不停止作业的情况下，通过对收集斜槽相对于缝隙滑槽的位置进行调整，以便将堆积在收集斜槽上的细粒的料位维持在预定的料位上，从而即使在烧结原料的粒度分布发生变化的情况下，也可以实现稳定的烧结原料的粒度偏析装入。其结果是，抑制了烧结矿的品质变动，使稳定作业成为可能。
图1是用于说明现有技术中的“雪崩现象”的图。图2是用于说明现有技术中的“装填不足现象”的图。图3是用于说明本发明的实施方式的图。图4是用于说明本发明的实施方式中的移动机构的图。图5是用于表示堆积在收集斜槽上的细粒的料位变动的曲线图的一个例子。图6是用于表示本发明的实施方式的例子的图。
具体实施例方式以下，对本发明进行说明。图3为本发明的实施方式的说明图。在倾斜配置的缝隙滑槽1上，以规定的间隔水平地设置有多个缝隙条，并在各自相邻的缝隙条之间形成缝隙。在缝隙滑槽1的垂直下方，设置有同样为倾斜配置的收集斜槽2。烧结原料从烧结原料料斗5、经由转筒给料机6 而被供给到助起动滑槽7上，并从缝隙滑槽1的上端向下端滑落。烧结原料8是通过在铁矿石粉末中混合焦炭和其它辅助原料、并进行调湿而成的，其粒径为0. 01 IOmm左右。在烧结原料8于缝隙滑槽1上向下滑落的期间，烧结原料8中的细粒3从缝隙中落下到收集斜槽2上，而粗粒4不会从缝隙中落下，而是直接到达缝隙滑槽1的下端。细粒3和粗粒4是由缝隙滑槽1的网眼大小而决定的相对概念。在一般的炼铁用烧结原料中，多将粒径在0. 01 2mm的范围称为细粒3，而将粒径超过2mm且直至IOmm的范围称为粗粒4，在本发明的说明中，也依从这一定义。在缝隙滑槽1和收集斜槽2的下方，烧结机的移动台车9从图3的左侧向右方行走。粗粒4直接从缝隙滑槽1的下端落下到移动台车9上。另一方面，落下到收集斜槽2 上的细粒3也一边在收集斜槽2上形成细粒堆积层一边向下方移动，从而在移动台车9上、 且在由粗粒4构成的下层上，连续地形成由细粒3构成的上层。收集斜槽2以其下端和移动台车9之间的间隔恒定的方式进行设置，从而即使下层的厚度有变动，也如图3所示，可以将包括由细粒3构成的上层的、装入的烧结原料8的深度保持恒定。但如前所述，烧结原料的粒度分布每天都在变化，这使得由缝隙滑槽所分离的粗粒和细粒的比例也在变化。因此，当细粒3的比例增加时，如图1所示，细粒3在收集斜槽2上会越过休止角而产生高高的堆积，从而发生一下子崩塌的“雪崩现象”。相反地，当粗粒的比例增加时，如图2所示，在收集斜槽2上的细粒的堆积层会消失，失去对粗粒层表面的凹凸进行填补的功能，从而招致“装填不足现象”。因此，在本发明中，如图3所示，在缝隙滑槽1和收集斜槽2之间，设置对堆积在收集斜槽2上的细粒3的料位进行检测的料位检测器10，对堆积在收集斜槽2上的细粒3的料位进行经常的检测，并根据其料位的变动情况而改变收集斜槽2相对于缝隙滑槽1的水平位置。作为料位检测器10，可以使用利用了激光、红外线、超声波等的公知的距离传感器。 堆积在收集斜槽2上的细粒3的料位(堆积量的料位)可以通过从料位检测器10到堆积的细粒的上端位置之间的距离进行把握。料位检测器10的输出被输送到控制装置11中； 以料位的变动为基础，控制装置11对收集斜槽2上的烧结原料的堆积状况是容易产生雪崩现象的状态、还是正常状态、抑或是容易发生装填不足现象的状态进行判断，从而使收集斜槽2在水平方向上移动。收集斜槽上的烧结原料堆积状况的判断例如可以预定一个适当的料位范围，并将在该料位范围之内设定为正常状态，超过该范围时，设定为容易发生雪崩现象的状态，而达不到该范围时，设定为容易发生装填不足现象的状态。另外，当堆积在收集斜槽2上的细粒3的料位重复出现大的周期性变动时(例如在图5中)，将其判断为正在发生堆积层一下子崩塌的“雪崩现象”;而当堆积在收集斜槽2 上的细粒3的位置在低于预定的位置范围的位置上停留一定的时间时，将其判断为正在发生没有堆积于收集斜槽上的细粒的“装填不足现象”。收集斜槽移动机构部20的构造并没有特别的限定。例如如图4所示，可以采用下述的机构在固定台架12上以移动自如的方式搭载收集斜槽2的支持台车13，并由设置在固定台架12上的手柄14操作该支持台车13而使之移动。也可以采用如下的构造由手柄 14使小齿轮产生转动，从而移动从支持台车13延伸出的齿条15 ；或者，在从支持台车13延伸出的圆棒上预先车好螺纹，并与由于手柄14的作用而转动着的螺钉相啮合而产生移动。 当然，也可以不用人手，而是通过设置马达等使支持台车13产生移动。这时，只要将由料位检测器所检测到的、有关堆积的细粒的料位信号供给到控制装置11，并由控制装置11对收集斜槽的移动距离进行计算，然后将有关该移动距离的信号供给到收集斜槽移动机构部20 即可。由此，可以与堆积的细粒的料位相连动而自动地对收集斜槽2的位置进行自动调整。根据这样的移动机构，可以在不停止作业的情况下，对收集斜槽2的位置进行调整。在处于容易发生雪崩现象的状态的情况下，只要借助于收集斜槽移动机构部20， 使收集斜槽2与缝隙滑槽1相远离即可；而在处于容易发生装填不足现象的状态的情况下， 只要使收集斜槽2与缝隙滑槽1相接近即可。这是因为“雪崩现象”意味着在收集斜槽2 上有过剩的堆积，所以只要使收集斜槽2后退而减少堆积即可；而“装填不足现象”意味着收集斜槽2上的堆积不足，所以只要使收集斜槽2接近而增加堆积量即可。在此，收集斜槽上的堆积量的适当的料位随着烧结原料的粒度、配合比、水分等性状的不同而变化。因此，可以基于烧结原料的配合比等，预先准备好适当范围的表格，对合适的料位进行设定。在一般的烧结原料的情况下，其合适的料位是从堆积在移动台车9上的烧结原料的最上层表面沿着收集斜槽2上升大约200mm左右的位置。
对图3所示的装置的具体实施例进行说明。当由料位检测器10所确认的、堆积在收集斜槽上的细粒的上端位置的变动幅度(沿着收集斜槽2的变动幅度)为50mm以上时， 确认为“雪崩现象”，并以缝隙滑槽1的缝隙幅度的1 3倍的移动量，使收集斜槽2与缝隙滑槽1相远离。另外，当由料位检测器10所确认的、堆积在收集斜槽上的细粒的上端位置从合适的料位(从移动台车上的烧结原料最上层表面沿着收集斜槽为200mm处的位置)下降到超过50mm以上的位置时，确认为“装填不足现象”，并以缝隙幅度的1 3倍的移动量使收集斜槽2接近缝隙滑槽1。通过这样的控制，将每个月的雪崩现象和装填不足现象的发生件数从平均约为15 件大幅度地减少为0件。其结果是，得到了大约为的烧结矿的增产效果。该数字看起来不大，但实际上相当于月产约5000吨的增产，所以具有很大的实用效果。从上述内容可以确认，即使在烧结原料的粒度分布每天都在变化，从而使由缝隙滑槽所分离的粗粒和细粒的比例发生变化的情况下，也可以防止发生“雪崩现象”和“装填不足现象”，从而在移动台车9上，以下层为粗粒4、上层为细粒3的方式，稳定地进行烧结原料的粒度偏析装入。其结果是，不必像在现有技术中那样停止作业，不会降低装置的运转率而得到良好品质的烧结矿，从而可以谋求高炉的生产率的提高。产业上的可利用性本发明可以在炼铁原料的烧结制造工序中加以应用。通过应用本发明，可以在不降低烧结原料装入装置的生产率的情况下，得到高品质的烧结矿，从而有助于提高综合的炼铁生产率。符号说明
1缝隙滑槽2收集斜槽
3细粒4粗粒
5烧结原料料斗6转筒给料机
7助起动滑槽8烧结原料
9移动台车10料位检测器
11控制装置12固定台架
13支持台车14手柄
15齿条20收集斜槽移动机构部
权利要求
1.一种烧结机的原料装入方法，所述烧结机的烧结原料装入装置的构成为从倾斜配置的缝隙滑槽的上端供给烧结原料，使其中的粗粒从缝隙滑槽的下端滑落到烧结机的移动台车上，而通过缝隙滑槽的细粒经由在所述缝隙滑槽的下方倾斜配置的收集斜槽滑落到移动台车上，从而进行原料装入；该烧结机的原料装入方法的特征在于对堆积在收集斜槽上的细粒的料位进行监视，并根据该料位而对收集斜槽的位置进行调整。
2.根据权利要求1所述的烧结机的原料装入方法，其特征在于对收集斜槽相对于缝隙滑槽的位置进行调整，从而使所述堆积的细粒的料位维持在预定的料位上。
3.根据权利要求1或2所述的烧结机的原料装入方法，其特征在于对所述收集斜槽的水平位置进行调整。
4.根据权利要求1 3的任一项所述的烧结机的原料装入方法，其特征在于当所述堆积的细粒的料位有预定值以上的变动时，使收集斜槽与缝隙滑槽相远离。
5.根据权利要求1 4的任一项所述的烧结机的原料装入方法，其特征在于当所述堆积的细粒的料位在低于预定料位的位置上维持预定时间以上时，使收集斜槽与缝隙滑槽相接近。
6.一种烧结机的原料装入装置，其包括烧结原料料斗、在该烧结原料料斗的下部设置的转筒给料机、在从该转筒给料机落下的烧结原料的落下位置上倾斜配置的助起动滑槽、设置在该助起动滑槽的下部延长线上且将烧结原料分级为粗粒和细粒的缝隙滑槽、和在由该缝隙滑槽分级了的细粒的落下位置上设置的收集斜槽，该烧结机的原料装入装置的特征在于具有对堆积在收集斜槽上的细粒的料位进行检测的料位检测器、以及使收集斜槽与缝隙滑槽相接近和移动的收集斜槽移动机构部。
7.根据权利要求6所述的烧结机的原料装入装置，其特征在于具有控制部，其以由所述料位检测器所检测出的所述料位为基础，向所述收集斜槽移动机构部供给有关所述收集斜槽的移动量的信号。
全文摘要
本发明提供一种烧结机的原料装入方法，该方法即使在烧结原料的粒度分布产生变化时，也可以有效地抑制“雪崩现象”和“装填不足现象”，从而进行稳定的烧结原料的粒度偏析。从倾斜配置的缝隙滑槽(1)的上端供给烧结原料(8)，使其中的粗粒(4)从其下端滑落到移动台车(9)上，而通过缝隙滑槽(1)的细粒(3)经由在其下方倾斜配置的收集斜槽(2)滑落到移动台车(9)上，从而进行原料的装入。对堆积在收集斜槽(2)上的细粒(3)的料位进行经常的监视，并对收集斜槽(2)相对于缝隙滑槽(1)的位置进行调整，从而维持合适的料位。也就是说，当细粒(3)的料位有变动时，使收集斜槽(2)与缝隙滑槽(1)相远离；而当细粒(3)的料位稳定地停留在低于合适料位的位置上时，使收集斜槽(2)与缝隙滑槽(1)相接近。
文档编号F27B21/10GK102224266SQ200980146948
公开日2011年10月19日 申请日期2009年12月11日 优先权日2008年12月24日
发明者上圆淳一, 内川道成, 坂上广明, 堤武司 申请人:新日本制铁株式会社