专利名称：烤箱烤炉余热回收器的制作方法
技术领域：
烤箱烤炉余热回收器
技术领域：
本实用新型涉及一种热能利用装置，特别是一种烤箱烤炉余热回收器。背景技术：
现有的通过发热管等电热元件进行烘烤工作的烤箱烤炉的功率都较大，由于在烘 烤过程中，箱体或炉体内外的空气循环是以热气直接排出、冷气直接进入的方式进行的，造 成了大量热能的浪费，因而普通烤箱烤炉的升温时间较长，工作效率低，浪费了时间，而且 设备在使用当中的用电量较大，使得电力被大量浪费。上述现象在全球都在提倡节能环保 的社会大环境中，已成为人们迫切需要改善和解决的重要问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烤箱烤炉余热回收器，它 通过利用从烤箱烤炉内排出的废气的热能传导给进入烤箱烤炉内的冷空气，以提高升温时 间，并能有效提高能源的利用率而达到节能环保的目的。本实用新型的技术方案是这样实现的它包括一个封闭箱体，箱体内设置有将箱 体分隔成上中下三层气室的导热隔板；箱体的上端面于上层气室的相应位置处设置有废气 出口，箱体的下端面设置有废气接管，废气接管插入烤箱烤炉的排气口内，下层气室通过废 气接管与炉体内腔连通，上下两层气室通过设置于外部的连接管相连通；在箱体的侧面于 中间层气室的相应位置处，设置有与外部连通的入气口和可插入烤箱烤炉的进气口内的热 气接管，中间层气室通过热气接管与炉体内腔连通；上述烤箱烤炉余热回收器中，所述上中下三层气室内均设置有纵向隔板，纵向隔 板的一侧端与箱体的内壁连接，另一侧端与同侧的箱体内壁之间形成流通口 ；上述烤箱烤炉余热回收器中，所述上下两层气室内分别设置有使气室形成二道流 路的单个纵向隔板，两道流路之间通过流通口相连通；上述烤箱烤炉余热回收器中，所述中间层气室内设置有使气室形成三道流路的两 个平行的纵向隔板，两个纵向隔板呈相向设置，相邻的流路之间通过流通口相连通；上述烤箱烤炉余热回收器中，所述箱体的外表面包覆有保温材料；上述烤箱烤炉余热回收器中，所述保温材料选用高密度保温棉；上述烤箱烤炉余热回收器中，所述保温材料的外部罩设有外壳；上述烤箱烤炉余热回收器中，所述外壳由冷板焊接而成；上述烤箱烤炉余热回收器中，所述箱体和导热隔板采用不锈钢制成。本实用新型的有益效果在于使烤箱烤炉炉体内腔排出的高温废气通过导热隔 板将其携带的热量传递给从外部进入中间层气室的冷空气，使之变成热气后再进入炉体内 腔，从而有效地利用烤箱烤炉炉体内所排出废气的余热资源，大大降低了烤箱烤炉内部发 热管的工作时间，达到了快速升温，降低了烤箱烤炉的工作时间，省时省电，真正提高了烤 箱烤炉的工作效率和节能的效果；在气室内设置一个或两个纵向隔板，可延长气体流动的
3路线，使热量能充分传递，同时又能保证气体流出或流入顺畅；箱体外部用高密度保温棉和 外壳保护，使得热气不易向外部散发；箱体和导热隔板形成的内胆采用导热快的不锈钢制 成，更有利于废气热量的传导。
以下结合附图详述本实用新型的具体结构
图1是本实用新型的烤箱烤炉余热回收器的立体外观示意图图2是烤箱烤炉余热回收器的内部结构示意图图3是下层气室中的废气流动示意图图4是上层气室中的废气流动示意图图5是外部空气进入中间层气室内的流动示意图图中1、箱体；2、导热隔板；3、纵向隔板；4、下层气室；5、废气接管；6、中间层气 室；7、入气口 ；8、热气接管；9、上层气室；10、废气出口 ；11、连接管；12、流通口 ；13、流路。
具体实施方式如
图1至图5所示，本实用新型的烤箱烤炉余热回收器包括一封闭箱体1，箱体1 上设置有热气接管8和废气接管5，热气接管8、废气接管5可分别插入烤箱烤炉炉体的进 气口、排气口，箱体1内设置有将箱体1分隔成上中下三层气室的导热隔板2 ；箱体1的上 端面于上层气室9的相应位置处设置有废气出口 10，插入烤箱烤炉的排气口内的废气接管 5设置于箱体1的下端面，下层气室4通过废气接管5与炉体内腔连通，而上下两层气室通 过设置于外部的连接管11相连通，连接管11与箱体1焊接形成一个整体；在箱体1的两侧 于中间层气室6的相应位置处，分别设置有与外部连通的入气口 7和可插入烤箱烤炉的进 气口内的热气接管8，中间层气室6通过热气接管8与炉体内腔连通。上中下三层气室内均 设置有纵向隔板3，每个纵向隔板3的一侧端与箱体1的内壁连接，另一侧端与同侧的箱体 1内壁之间形成流通口 12 ；上下两层气室内分别设置有单个纵向隔板3，使上下层气室均形 成二道流路，同一气室内的两道流路之间通过流通口 12相连通；上下层气室的同一侧边设 置有连接管11，上下层气室的流路13通过连接管11的连接形成一个相连通的四道流路，废 气接管5和废气出口 10分别设置于该四道流路的头尾位置处。中间层气室6内设置有两 个平行的纵向隔板3，使气室形成三道流路，两个纵向隔板3呈相向设置，相邻的流路13之 间通过流通口 12相连通，箱体1上的入气口 7和热气接管8分别设置于该三道流路头尾的 相应位置处。本实施例中的烤箱烤炉余热回收器的热气接管8和废气接管5制成与烤箱烤炉顶 部的进气口和排气口对准的配套结构，可直接将各接管插入到相应的气口内完成安装和固 定，操作简单方便。为了使烤箱烤炉余热回收器达到较佳性能，优选的，箱体1和导热隔板 2形成的内胆采用0. 6 1. Omm的不锈钢制成，并在箱体1的外表面包覆20mm厚的高密度 保温棉，在最表面罩设由1. 0冷板焊接而成的外壳，以使流路13中的废气热量不易向外部 散发。安装了本新型的烤箱烤炉余热回收器的烤箱能节省更多的电，它相比于同功率的普 通烤箱能节省约30%左右的电。工作时，炉体内排出的高温废气经废气接管5进入箱体1的下层气室4内，废气沿
4着下层气室4内的流路13流动至连接管11处，并经连接管11进入上层气室9，废气沿着上 层气室9内的流路13流动并最终从废气出口 10向外部排出；废气在上下层气室内流动的 同时，外部的冷空气从箱体1上的入气口 7进入中间层气室6内，冷空气沿着中间层气室6 的流路13流动，在其流动的过程中，导热隔板2将上下层气室内流动的废气热量传导给流 路13中的冷空气，使冷空气在流动过程中逐渐被加热变成热气，热气从箱体1上的热气接 管8进入炉体内腔，实现炉体内腔的快速升温，使炉体内腔中的发热管能偶尔的停止工作， 也可以保证炉体温度达到相应的要求，从而延长发热管的使用寿命。 以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型 的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术 人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求一种烤箱烤炉余热回收器，其特征在于它包括一个封闭箱体，箱体内设置有将箱体分隔成上中下三层气室的导热隔板；箱体的上端面于上层气室的相应位置处设置有废气出口，箱体的下端面设置有废气接管，废气接管插入烤箱烤炉的排气口内，下层气室通过废气接管与炉体内腔连通，上下两层气室通过设置于外部的连接管相连通；在箱体的侧面于中间层气室的相应位置处，设置有与外部连通的入气口和可插入烤箱烤炉的进气口内的热气接管，中间层气室通过热气接管与炉体内腔连通。
2.根据权利要求1所述的烤箱烤炉余热回收器，其特征在于上中下三层气室内均设 置有纵向隔板，纵向隔板的一侧端与箱体的内壁连接，另一侧端与同侧的箱体内壁之间形 成流通口。
3.根据权利要求2所述的烤箱烤炉余热回收器，其特征在于上下两层气室内分别设 置有使气室形成二道流路的单个纵向隔板，两道流路之间通过流通口相连通。
4.根据权利要求2所述的烤箱烤炉余热回收器，其特征在于中间层气室内设置有使 气室形成三道流路的两个平行的纵向隔板，两个纵向隔板呈相向设置，相邻的流路之间通 过流通口相连通。
5.根据权利要求1或2所述的烤箱烤炉余热回收器，其特征在于箱体的外表面包覆 有保温材料。
6.根据权利要求5所述的烤箱烤炉余热回收器，其特征在于保温材料选用高密度保温棉ο
7.根据权利要求6所述的烤箱烤炉余热回收器，其特征在于保温材料的外部罩设有 外壳。
8.根据权利要求7所述的烤箱烤炉余热回收器，其特征在于外壳由冷板焊接而成。
9.根据权利要求1所述的烤箱烤炉余热回收器，其特征在于箱体和导热隔板采用不 锈钢制成。专利摘要本实用新型公开了一种烤箱烤炉余热回收器，它包括一个封闭箱体，箱体内设置有将箱体分隔成上中下三层气室的导热隔板；箱体的上层气室设置有废气出口，箱体的下端面设置有废气接管，废气接管插入烤箱烤炉的排气口内，下层气室通过废气接管与炉体内腔连通，上下两层气室通过连接管连通；在箱体的中间层气室设置有与外部连通的入气口和可插入烤箱烤炉的进气口内的热气接管，中间层气室通过热气接管与炉体内腔连通。本实用新型的烤箱烤炉余热回收器使排出的高温废气通过导热隔板将其携带的热量传递给从外部进入中间层气室的冷空气，使之变成热气后再进入炉体内腔，从而有效地利用烤箱烤炉炉体内所排出废气的余热资源，达到了快速升温，省时省电。
文档编号F27D17/00GK201688712SQ20102014032
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者刘赞, 王林生, 郝春朋 申请人:王林生;郝春朋;刘赞