专利名称：一种烧结机精确布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种烧结机精确布料装置。
背景技术：
烧结机给料装置是把混勻后的烧结混和料从混合料槽中按照生产工艺要求布到 烧结台车上面的一种装置，对于提高烧结矿质量，降低能源消耗有重要作用。传统的给料装 置是圆辊给料器加主、辅料门的形式。多年来的生产实践得出，这种料门装置在灰尘大， 湿度、温度均较高的给料区工作时，存在着许多不足之处，既不能精确控制料门行程，更 无法对料门开度进行反馈控制，对生产造成影响，也阻碍了自动控制的实现，是国内烧结 厂需要解决的技术问题之一。随着世界烧结工艺自动化控制技术的发展，烧结生产对给料 技术提出了更高的要求，怎样在保障正常使用的前提下根据生产工艺的实际情况来精确控 制料门开度，同时又能补偿闸门实际调节值与给定值存在的偏差，从而达到料门开度的精 确控制就显得尤为重要。
发明内容本实用新型是针对现有技术所存在的不能精确控制料门行程、无法补偿料门实际 调节值与给定值存在的偏差，为了能够满足烧结工艺对给料技术的要求，又能延长给料装 置的使用寿命，本实用新型提供一种烧结机精确布料装置，该装置是将主、辅料门分别控制 的形式合并为扇形的布料闸门的结构形式，并可配合采用控制精度较高的电液比例换向阀 控制驱动液压缸的开闭及位移输出，进而控制布闸料门的行程，同时对驱动液压缸的实际 行程进行测量并反馈进行控制，从而消除驱动液压缸的位移偏差，达到精确控制料门开度 的目的。本实用新型是通过如下技术措施实现的一种烧结机精确布料装置，它包括混合 料槽，设置在混合料槽上的布料闸门，布料闸门为扇形。本实用新型的进一步改进有，上述布料闸门有多个，并沿着台车宽度方式布置，每 个布料间门与单独的驱动液压缸连接。这样能够进一步提高控制精度。本实用新型的进一步改进还有，上述驱动液压缸内置位移传感器，位移传感器与 比例放大器连接，比例放大器与电液比例换向阀连接，所述电液比例换向阀的左位和右位 分别与液控单向阀连接后与驱动液压缸的有杆腔和无杆腔分别连通。本实用新型采用控 制精度较高的电液比例换向阀控制驱动液压缸的开闭及位移输出，进而控制布闸料门的行 程，同时对驱动液压缸的实际行程进行测量并反馈进行控制，从而消除驱动液压缸的位移 偏差，达到精确控制料门开度的目的。本实用新型的具体特点还有，布料闸门与闸门连接板的一端固定连接，所述闸门 连接板的另一端与平台基础支座铰接，所述驱动液压缸的活塞杆与间门连接板的中部铰 接，所述驱动液压缸缸体与液压缸支座铰接。这种驱动结构简单、将驱动液压缸的直线驱动 转换为扇形布料闸门的摆动，实现精确控制料门开度。[0008]本实用新型的具体特点还有，上述布料闸门上固定有螺柱，所述闸门连接板上设 置有螺孔，所述螺柱和螺孔配合紧固连接。由上述描述可知，本实用新型是将主、辅料门分别控制的形式合并为扇形的布料 闸门的结构形式，并可配合采用控制精度较高的电液比例换向阀控制驱动液压缸的开闭及 位移输出，进而控制布闸料门的行程，同时对驱动液压缸的实际行程进行测量并反馈进行 控制，从而消除驱动液压缸的位移偏差，达到精确控制料门开度的目的。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为本实用新型具体实施方式
中布料闸门的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为本实用新型具体实施方式
中驱动油缸的控制原理图。图6为本实用新型具体实施方式
中电液比例控制液压系统原理图。图中，1、混合料槽，2、液压缸支座，3、销轴，4、驱动液压缸，5、销轴，6、布料闸门，7、 布料圆辊，8、平台基础底座，9、闸门连接板，10、闸门底座，11、螺柱，12、液控单向阀，13、电 液比例换向阀，14、测压接头，15、液控单向阀，16、叠加式单向节流阀，17、蓄能器，18、安全 球阀，19、电液比例换向阀，20、叠加式液控单向阀，21、电磁换向阀，22、电磁换向阀，23、单 向阀，24、截止阀，25、截止阀。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，对本方案进行阐 述。一种烧结机精确布料装置，如图1、图2、图3、图4所示，它包括混合料槽1，设置在 混合料槽1上的布料闸门6，布料闸门6为扇形，布料闸门6有多个，并沿着台车宽度方式布 置，每个布料间门6与单独的驱动液压缸4连接。这样能够进一步提高控制精度。其中，如 图5所示，驱动液压缸4内置位移传感器，位移传感器与比例放大器连接，比例放大器与电 液比例换向阀13连接，所述电液比例换向阀13的左位和右位分别与液控单向阀12连接后 与驱动液压缸4的有杆腔和无杆腔分别连通。本实用新型采用控制精度较高的电液比例换 向阀13控制驱动液压缸4的开闭及位移输出，进而控制布闸料门6的行程，同时对驱动液 压缸4的实际行程进行测量并反馈进行控制，从而消除驱动液压缸的位移偏差，达到精确 控制料门开度的目的。具体的电液比例控制液压系统的原理图，如图6所示。如图3、图4所示，本实用新型中布料闸门6与闸门底座10铰接，闸门底座10安装 在混合料槽1上，布料间门6上固定有螺柱11，所述间门连接板9上设置有螺孔，所述螺柱 和螺孔配合紧固连接，如此实现布料闸门6与闸门连接板9的一端固定连接，所述闸门连接 板9的另一端与平台基础支座8铰接，所述驱动液压缸4的活塞杆与闸门连接板9的中部 铰接，所述驱动液压缸缸体与液压缸支座2铰接。这种驱动结构简单、将驱动液压缸4的直 线驱动转换为扇形布料闸门6的摆动，实现精确控制料门开度。本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上
4述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普 通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用 新型的保护范围。
权利要求一种烧结机精确布料装置，它包括混合料槽，设置在混合料槽上的布料闸门，其特征是，所述布料闸门为扇形。
2.根据权利要求1所述的烧结机精确布料装置，其特征是，所述布料闸门有多个，并沿 着台车宽度方式布置，每个布料间门与单独的驱动液压缸连接。
3.根据权利要求2所述的烧结机精确布料装置，其特征是，所述驱动液压缸内置位移 传感器，位移传感器与比例放大器连接，比例放大器与电液比例换向阀连接，所述电液比例 换向阀的左位和右位分别与液控单向阀连接后与驱动液压缸的有杆腔和无杆腔分别连通。
4.根据权利要求2或3所述的烧结机精确布料装置，其特征是，所述布料闸门与闸门连 接板的一端固定连接，所述间门连接板的另一端与平台基础支座铰接，所述驱动液压缸的 活塞杆与间门连接板的中部铰接，所述驱动液压缸缸体与液压缸支座铰接。
5.根据权利要求4所述的烧结机精确布料装置，其特征是，所述布料闸门上固定有螺 柱，所述间门连接板上设置有螺孔，所述螺柱和螺孔配合紧固连接。
专利摘要本实用新型为一种烧结机精确布料装置。其技术方案为一种烧结机精确布料装置，它包括混合料槽，设置在混合料槽上的布料闸门，布料闸门为扇形。本实用新型是将原主、辅料门分别控制的形式合并为扇形的布料闸门的结构形式，并可配合采用控制精度较高的电液比例换向阀控制驱动液压缸的开闭及位移输出，进而控制布闸料门的行程，同时对驱动液压缸的实际行程进行测量并反馈进行控制，从而消除驱动液压缸的位移偏差，达到精确控制料门开度的目的。
文档编号F27B21/10GK201688703SQ20102015152
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者刘继安, 屈凡碧, 王思强, 贺文艳, 郝建领, 高元红 申请人:济南领航机械设备有限公司