专利名称：半连续真空熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以大幅节能的半连续真空熔炼炉。
背景技术：
目前传统的真空熔炼设备只有一个炉室，其加热器、坩埚和模具全部放在炉室内。 以传统的无氧铜炉为例，它在使用时的操作步骤为先把所用的铜原料放入坩埚内，盖上炉 门，启动真空泵对炉室进行抽空，当抽到所需真空度时开始对加热器通电加热，使铜料熔化 后浇注，停止加热等到温度下降至200°C以下方可开炉取料。在具体的操作当中由于刚浇注 完毕后炉室内温度高达1000°C以上，要等到温度下降至200°C以下方可开炉取料，该过程 的能源浪费较严重，且生产效率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率较高且能大幅节能 的半连续真空熔炼炉。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半连续真空熔炼炉，包括连接有 抽真空装置的真空炉室、设于真空炉室内的坩埚和模具，该模具设于搬运小车上；真空炉室 的炉门口设有大闸阀，大闸阀的外端设有与所述抽真空装置相连的真空室，真空室的出口 设有密闭门；真空炉室的顶端设有与所述坩埚正对的真空投料口。进一步，所述坩埚设置在用于控制坩埚倾倒并浇注模具的倾倒控制机构上。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本实用新型的半连续真 空熔炼炉工作时，坩埚将熔化后的金属倒入模具，然后开启大闸阀并通过搬运小车将模具 送入真空室，同时关闭大闸阀。然后等待模具冷却，同时将待熔炼的物料从真空投料口输入 坩埚中熔化。当模具冷却后，开启真空室的密闭门，将模具取出。整个工作过程中，无需等 待坩埚冷却且可以连续投料，因此相对于现有技术可以大幅节能并提高了工作效率。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的半连续真空熔炼炉的内部结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实施例的半连续真空熔炼炉包括连接有抽真空装置的真空炉室1、设 于真空炉室1内的坩埚2和模具4，该模具4设于搬运小车3上；真空炉室1的炉门口设有 大闸阀5，大闸阀5的外端设有与所述抽真空装置相连的真空室6，真空室6的出口设有密 闭门7 ；真空炉室1的顶端设有与所述坩埚2正对的真空投料口 8。所述坩埚2设置在用于控制坩埚2倾倒并浇注模具4的倾倒控制机构上。
3[0011] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
权利要求一种半连续真空熔炼炉，其特征在于包括连接有抽真空装置的真空炉室(1)、设于真空炉室(1)内的坩埚(2)和模具(4)，该模具(4)设于搬运小车(3)上；真空炉室(1)的炉门口设有大闸阀(5)，大闸阀(5)的外端设有与所述抽真空装置相连的真空室(6)，真空室(6)的出口设有密闭门(7)；真空炉室(1)的顶端设有与所述坩埚(2)正对的真空投料口(8)。
2.根据权利要求1所述的半连续真空熔炼炉，其特征在于所述坩埚(2)设置在用于 控制坩埚(2)倾倒并浇注模具(4)的倾倒控制机构上。
专利摘要本实用新型涉及一种半连续真空熔炼炉，其包括连接有抽真空装置的真空炉室、设于真空炉室内的坩埚和模具，该模具设于搬运小车上；真空炉室的炉门口设有大闸阀，大闸阀的外端设有与抽真空装置相连的真空室，真空室的出口设有密闭门；真空炉室的顶端设有与坩埚正对的真空投料口。坩埚设置在用于控制坩埚倾倒并浇注模具的倾倒控制机构上。工作时，坩埚将熔化后的金属倒入模具，然后开启大闸阀并通过搬运小车将模具送入真空室，同时关闭大闸阀。然后等待模具冷却，同时将待熔炼的物料从真空投料口送入坩埚中。当模具冷却后，开启密闭门，取出模具。该过程无需等待坩埚冷却且可以连续投料，因此相对于现有技术可以大幅节能并提高了工作效率。
文档编号F27B14/10GK201748796SQ20102050471
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者房小琴 申请人:房小琴