专利名称：链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置的制作方法
技术领域：
链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置技术领域[0001]本实用新型涉及链箅机-回转窑-环冷机烘炉技术领域，特别涉及一种链箅 机-回转窑-环冷机烘炉装置。
背景技术：
[0002]链箅机-回转窑球团工艺三大主机耐火材料具有非常重要的作用，它直接决定 球团生产线的作业率。众所周知耐火材料(特别是耐火浇注料)砌筑完需要经过自然 干燥和烘炉两个过程，这两个过程效果的好坏决定了耐火材料的使用性能。烘炉过程是 根据耐火材料性能制定出烘炉曲线，烘炉过程中要求严格按照这一曲线进行，否则就会 造成耐火材料不能达到最佳的工作状态，严重时会造成耐火材料破坏的后果。由于设 备特点链箅机和环冷机没有直接热源提供烘炉所需要的热量，目前采取的方法是采用往 链箅机、回转窑、环冷机添加木材来烘烤耐火材料，这样的做法尽管在短时间内可以提 供热量，但是这种做法有以下缺点一、温度不可控制，不能在某一温度下保持长时间 恒定，容易造成温度急剧波动，对耐火材料造成破坏；二、提供热量不均勻，炉膛内添 加木材不可能那么均勻，或者燃烧不均勻都会造成温度的不均勻，这样也是耐火材料烘 炉过程中需要避免的情况；三、烘炉时间不能保证，添加木材困难，当第一次添加完木 材后，由于结构限制无法实现整个炉膛再添加木材，只能对局部进行木材的补充，或者 干脆只添加一回，这样随着木材燃尽后整个烘炉过程随之结束，这样就大大缩短烘炉时 间；四、烘炉最高温度无法保证，由于木材的燃烧温度不能够达到烘炉曲线所要求的温 度，因此，耐火材料无法完成结晶水的去除以及晶体的再结晶。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置。[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的[0005]本实用新型的链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置，其特征在于[0006]1)在链箅机鼓风干燥段设置一台热风炉III，用热风管道连接烘炉装置III与鼓风 干燥段人孔门，[0007]2)在环冷机一冷段、二冷段设置一台热风炉I，用热风管道连接烘炉装置I与 环冷机一冷段、二冷段人孔门，[0008]3)在环冷机三冷段、四冷段设置一台热风炉II，用热风管道连接烘炉装置II与 环冷机三冷段、四冷段人孔门，[0009]4)热风炉I的热风管道与环冷机一冷段、二冷段上罩人孔用环冷热风输送管道 4相连接，[0010]5)热风炉II的热风管道与环冷机三、四冷段上罩人孔用另一环冷热风输送管道 5相连接，[0011]6)热风炉III的热风管道与链箅机鼓风干燥段、抽风干燥段上罩人孔用干燥热风输送管道相连接，[0012]7)环冷机四冷段通过四冷段热风输送管道11与环境除尘器相连接，[0013]8)在四冷段热风输送管道11上设置电动阀门10。[0014]热风炉为燃烧气体燃料的封闭式热风炉，由热风炉本体，设置在此热风炉本体 一侧的气体燃料烧嘴，与此气体燃料烧嘴相连接的气体燃料管道、助燃风管道，与此助 燃风管道相连接的助燃风机，设在此助燃风管道中的助燃风电动阀门，设置在此热风炉 本体中的兑冷风装置，与此兑冷风装置相连接的兑冷风管道，与此兑冷风管道相连接的 兑冷风风机，设在此兑冷风管道中的冷风电动阀门，与热风炉本体的出口相连接的热风 管道，设置在此热风管道中的热风温度检测装置以及设置在热风炉本体的炉膛内的炉膛 温度检测装置所组成。所述的环冷热风输送管道、干燥热风输送管道为整体保温的管 道。[0015]本实用新型的链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置的烘炉方法包括下述步骤[0016]1)环冷机一冷段来自热风炉I的热风通过一冷段回热风输送管道7进入回转 窑，[0017]2 )环冷机二冷段来自热风炉I的热风通过二冷段热风输送管道8进入链箅机预 热I段，[0018]3 )环冷机三冷段来自热风炉II的热风通过三冷段热风输送管道9进入链箅机鼓 风干燥段，[0019]4)环冷机四冷段来自热风炉II的热风通过四冷段热风输送管道11进入环境除 尘器，[0020]5)在烘炉过程关闭设置在四冷段热风输送管道11上的电动阀门10，[0021]6)定期慢动热风系统风机，调节整个链箅机-回转窑-环冷机炉膛内的温度， 根据升温曲线自动调节热风温度。[0022]按照本实用新型，为链箅机-回转窑球团工艺的三大主机没有热源的部分设置 热风炉并确定热风炉的燃烧能力，合理布置热风管道，对热风管道外保温并且尽量保证 三大主机密闭不向外界散热。[0023]本实用新型的优点[0024]1)温度可控，通过调整燃气的燃烧量以及风机的兑冷风量实现提供不同范围的 温度；[0025]2)烘炉时间可控，只要燃气的充足供应就可以实现热量的持续供给；[0026]3)提供热量均勻，由于燃料不直接在炉膛内燃烧，通过烘炉器提供要求温度的 热风可以实现充满整个炉膛，这样整个炉膛充满温度一致的热风就可以实现均勻加热耐 火材料；[0027]4)由于燃气是高热值燃气可以提供温度非常高的热风，这就可以实现整个烘炉 曲线要求的不同温度；[0028]5)新型烘炉器还具有燃烧效率高、污染小等优点；[0029]6)这种烘炉器还可以在生产初期为生产线提供热量。
[0030]图1为本实用新型的热风炉结构示意图。[0031]图2为本实用新型的链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置结构示意图。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图所给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式
。[0033]如图1所示，一种链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置，其特征在于[0034]1)在链箅机鼓风干燥段12设置一台热风炉III 3，用热风管道6连接热风炉III与 鼓风干燥段12人孔门，[0035]2)在环冷机一冷段17、二冷段18设置一台热风炉I 1，用热风管道连接热风炉I1与环冷机一冷段17、二冷段18人孔门，[0036]3)在环冷机三冷段19、四冷段20设置一台热风炉II 2，用热风管道连接热风炉II2与环冷机三冷段19、四冷段20人孔门，[0037]4)热风炉I的热风管道与环冷机一冷段17、二冷段18上罩人孔用环冷热风输 送管道4相连接，[0038]5)热风炉II的热风管道与环冷机三冷段、四冷段上罩人孔用另一环冷热风输送 管道5相连接，[0039]6)热风炉III 3的热风管道与链箅机鼓风干燥段12、抽风干燥段13上罩人孔用 干燥热风输送管道6相连接，[0040]7)环冷机四冷段20通过四冷段热风输送管道11与环境除尘器相连接，[0041]8)在四冷段热风输送管道11上设置电动阀门10。[0042]如图2所示，本实用新型的热风炉，其特征在于本热风炉为燃烧气体燃料的封 闭式热风炉，由热风炉本体23，设置在此热风炉本体23—侧的气体燃料烧嘴对，与此气 体燃料烧嘴M相连接的气体燃料管道25、助燃风管道27，与此助燃风管道27相连接的 助燃风机观，设在此助燃风管道27中的助燃风电动阀门沈，设置在此热风炉本体23中 的兑冷风装置32，与此兑冷风装置32相连接的兑冷风管道30，与此兑冷风管道30相连 接的兑冷风风机31，设在此兑冷风管道30中的冷风电动阀门四，与热风炉本体23的出 口相连接的热风管道22，设置在此热风管道中的热风温度检测装置21以及设置在热风炉 本体的炉膛内的炉膛温度检测装置所组成。[0043]所述的环冷热风输送管道、干燥热风输送管道为整体保温的管道。[0044]按照本实用新型，链箅机-回转窑球团工艺的三大主机没有热源的部分设置热 风炉的数量并确定热风炉的燃烧能力，合理布置热风管道，对热风管道外保温并且尽量 保证三大主机密闭不向外界散热。
权利要求1.一种链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置，其特征在于1)在链箅机鼓风干燥段设置一台热风炉III，用热风管道连接烘炉装置III与鼓风干燥 段人孔门，2)在环冷机一冷段、二冷段设置一台热风炉I，用热风管道连接烘炉装置I与环冷 机一冷段、二冷段人孔门，3)在环冷机三冷段、四冷段设置一台热风炉II，用热风管道连接烘炉装置II与环冷 机三冷段、四冷段人孔门，4)热风炉I的热风管道与环冷机一冷段、二冷段上罩人孔用环冷热风输送管道4相 连接，5)热风炉II的热风管道与环冷机三、四冷段上罩人孔用另一环冷热风输送管道5相 连接，6)热风炉III的热风管道与链箅机鼓风干燥段、抽风干燥段上罩人孔用干燥热风输送 管道相连接，7)环冷机四冷段通过四冷段热风输送管道11与环境除尘器相连接，8)在四冷段热风输送管道上设置电动阀门。
2.根据权利要求1所述的链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置，其特征在于所述的热风 炉为燃烧气体燃料的封闭式热风炉，由热风炉本体，设置在此热风炉本体一侧的气体燃 料烧嘴，与此气体燃料烧嘴相连接的气体燃料管道、助燃风管道，与此助燃风管道相连 接的助燃风机，设在此助燃风管道中的助燃风电动阀门，设置在此热风炉本体中的兑冷 风装置，与此兑冷风装置相连接的兑冷风管道，与此兑冷风管道相连接的兑冷风风机， 设在此兑冷风管道中的冷风电动阀门，与热风炉本体的出口相连接的热风管道，设置在 此热风管道中的热风温度检测装置以及设置在热风炉本体的炉膛内的炉膛温度检测装置 所组成。
3.根据权利要求1所述的链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置，其特征在于所述的环冷 热风输送管道、干燥热风输送管道为整体保温的管道。
专利摘要本实用新型涉及一种链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置，在链箅机鼓风干燥段，环冷机三冷段、四冷段设置热风炉，用热风管道连接热风炉与人孔门，在四冷段热风输送管道上设置电动阀门。热风炉由热风炉本体、气体燃料烧嘴、气体燃料管道、助燃风管道、助燃风机、助燃风电动阀门、兑冷风装置、兑冷风管道、兑冷风风机、冷风电动阀门、热风管道、热风温度检测装置。本实用新型的优点温度可控，烘炉时间可控，提供热量均匀，由于燃气特别是高热值燃气可以提供温度非常高的热风，这就可以实现整个烘炉曲线要求的不同温度；新型烘炉器还具有燃烧效率高污染小等优点；这种烘炉器还可以在生产初期为生产线提供热量。
文档编号F27B19/04GK201811580SQ201020520748
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者任伟, 吴增福, 郑绥旭 申请人:中冶北方工程技术有限公司