专利名称：节能环保多功能冲天炉的制作方法
技术领域：
节能环保多功能冲天炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种冶铁炉，具体为一种节能环保多功能冲天炉。
技术背景[0002]冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，主要用于铸铁件生产，将铸铁块 熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。是一种竖式圆筒形熔炼炉，冲天 炉的炉身下部坐在底座上，上部侧面开有加料口，底部安有带铰链的门供熔化结束后清 炉用。离炉底350 700毫米处有1 2排空气进口，称为风口，沿炉身圆周均勻分布。 风口下部是炉缸，开有出铁口和出渣口。从加料口以下至风口为金属炉料的预热带和熔 化带。冲天炉圆筒形炉身外壳用钢板制成，钢板壳内壁用耐火材料砌成炉衬。在熔化 带周围，由于炉温高，有些场合，这一部分不用耐火材料炉衬，而在炉壳外面设环形水 管，向炉壳喷淋冷却水。目前很多技术人员对传统的冲天炉进行许多改进设计，但是这 种传统的铸造用冲天炉由于在热能转换和均勻送风等方面均没有重大突破。因此一直维 持在较低的熔化效率和焦铁比上。具体表现在，熔化开始后的1-2小时内风温比较低， 直接影响前期贴水的温度和质量，不能充分利用冲天炉剩余的热量去解决一些与铸造有 关的其他配套问题；热量损耗大，焦铁比低，一般为1: 7到1: 8，炉型及吨位仍然是 转炉专用，局限性比较大，难以拓展使用。发明内容[0003]本实用新型为了解决传统的冲天炉高能耗，高污染，低效，功能少等问题而提 供了 一种节能环保多功能冲天炉。[0004]本实用新型是由以下技术方案实现的，一种节能环保多功能冲天炉，包括炉 身，炉身上设有具有加厚壁的跨吨位熔化带，在跨吨位熔化带上方设有高温热交换器， 在跨吨位熔化带下方设有送风箱，炉底窝，高温热交换器联通送风箱。[0005]所述的送风箱的结构包括带有风孔的炉体层，位于炉体层外周侧的箱体层，箱 体层上设有进气孔和通条孔，所述的通条孔与风孔在一条直线上，箱体层的内侧，从进 气孔开始向两端呈渐缩状。[0006]所述的高温热交换器，结构包括带有进气口和出气口的保温材料的管体，管体 内为导热层，导热层和管体之间为夹层状，在导热层外设有散热片。所述的散热片为立 式热交换片、水平热交换片。[0007]在高温热交换器上方炉体内设有盘列状的热风管，所述的热风管联通高温热交 换器。[0008]本实用新型还具有环保的特点，在炉体的出烟口上方设有捕尘器，包括罩体， 罩体内从上方向下依次设有喷淋器，内孔雨淋器，外孔雨淋器，内孔雨淋器。经过四级 的水雾处理，可达到高效脱硫除尘的目的。水经过净化后还可以循环使用。[0009]在炉体上设有开水箱，在炉体上还连接有用于烤芯或预热的引风管。3[0010]与现有的技术相比，本实用新型具有高温度的特点，使用了新型的热交换炉胆 及采用了热风管高低错落盘旋的设计以后，充分吸收了热量，风温可达500-600°C，确保 了风温的快速提升，导致铁水温度高，铁水温度可以再升高80-100°C。节能，由于热风 被均勻地送入风箱中，通过风箱内的结构的作用，可以确保本实用新型所述冲天炉焦铁 比高达1: 15以上，大幅度地降低了生产成本，提高了生产效率。再通过增加热水箱装 置，可以省去若干专用烧煤锅炉，节约了燃煤资源，将一部分热量再引出去用于烤芯和 预热，又节约了烧煤能源。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图[0012]图2为高温热交换器的结构示意图[0013]图3为图2的俯视图[0014]图4为送风箱的结构示意图[0015]图5为4的A-A剖面图[0016]图6为热风管的结构示意图[0017]图7为热风管的结构示意图[0018]图8为捕尘器的结构示意图[0019]图中1-捕尘器、2-开水箱、3-热风管、4-高温热交换器、5-跨吨位熔化 带、6-送风箱、7-炉底窝、8-工作们、9-引风管、10-进气口、12-管体、13-导热层、 14-水平热交换片、15-立式热交换片、16-炉体层、17-箱体层、18-通条孔、19-风 孔、20-进气孔、21-喷淋器、22-内孔雨淋器、23-外孔雨淋器、24-内孔雨淋器、 25-挡火板、26-罩体、27-碟板、28-上水管。
具体实施方式
[0020]如图1所示意，一种节能环保冲天炉，包括炉身，炉身上设有具有加厚壁的跨 吨位熔化带5，在跨吨位熔化带5上方设有高温热交换器4，在跨吨位熔化带5下方设有 送风箱6，炉底窝7，高温热交换器4联通送风箱6。[0021]在炉体上设有开水箱2，在炉体上还连接有用于烤芯或预热的引风管9。[0022]如图2、4所示意，所述的高温热交换器4，结构包括带有进气口 10和出气口 11 的保温材料的管体12，管体12内为导热层13，导热层13和管体12之间为可通风的夹层 状，在导热层13外设有散热片。所述的散热片为立式热交换片15、水平热交换片14。[0023]在高温热交换器4上方炉体内设有盘列状的热风管3，所述的热风管3联通高温 热交换器4。其结构如图6、7所示意。[0024]如图4、5所示意，所述的送风箱6的结构包括带有风孔19的炉体层16，位于炉 体层16外周侧的箱体层17，箱体层17上设有进气孔20和通条孔18，所述的通条孔18 与风孔19在一条直线上，箱体层17的内侧，从进气孔20开始向两侧边呈渐缩状。[0025]如图8所示意，在炉体的出烟口上方设有捕尘器1，包括罩体沈，罩体沈内从 上方向下依次设有喷淋器21，内孔雨淋器22，外孔雨淋器23，内孔雨淋器对。经过四 级的水雾处理，可达到高效脱硫除尘的目的。水经过净化后还可以循环使用。
权利要求1.一种节能环保冲天炉，包括炉身，其特征在于炉身上设有具有加厚壁的跨吨 位熔化带(5)，在跨吨位熔化带(5)上方设有高温热交换器(4)，在跨吨位熔化带(5)下方设有送风箱(6)，炉底窝(7)，高温热交换器(4)联通送风箱(6)。
2.根据权利要求1所述的节能环保冲天炉，其特征在于在炉体上设有开水箱 (2)，在炉体上还连接有用于烤芯或预热的引风管(9)。
3.根据权利要求1所述的节能环保冲天炉，其特征在于所述的高温热交换器 (4)，结构包括带有进气口(10)和出气口(11)的保温材料的管体(12)，管体 (12)内为导热层(13)，导热层(13)和管体(12)之间为可通风的夹层状，在导热层(13)外设有散热片。
4.根据权利要求3所述的节能环保冲天炉，其特征在于所述的散热片为立式热交 换片(15)、水平热交换片(14)。
5.根据权利要求1所述的节能环保冲天炉，其特征在于在高温热交换器(4)上方 炉体内设有盘列状的热风管(3)，所述的热风管(3)联通高温热交换器4。
6.根据权利要求1所述的节能环保冲天炉，其特征在于所述的送风箱(6)的结构 包括带有风孔(19)的炉体层(16)，位于炉体层(16)外周侧的箱体层(17)，箱体 层(17)上设有进气孔(20)和通条孔(18)，所述的通条孔(18)与风孔(19)在 一条直线上，箱体层(17)的内侧，从进气孔(20)开始向两侧边呈渐缩状。
7.根据权利要求1所述的节能环保冲天炉，其特征在于在炉体的出烟口上方设有 捕尘器(1)，包括罩体(26)，罩体(26)内从上方向下依次设有喷淋器(21)，内 孔雨淋器(22)，外孔雨淋器(23)，内孔雨淋器(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种冶铁炉，具体为一种节能环保多功能冲天炉。解决传统的冲天炉高能耗，高污染，低效，功能少等问题。包括炉身，炉身上设有具有加厚壁的跨吨位熔化带，在跨吨位熔化带上方设有高温热交换器，在跨吨位熔化带下方设有送风箱，炉底窝，高温热交换器联通送风箱。与现有的技术相比，本实用新型具有节能高温度的特点，风温可达500-600℃，铁水温度可以再升高80-100℃，焦铁比高达115以上，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号F27B1/22GK201811562SQ20102052782
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者张华杰, 申明堂, 霍恩源 申请人:张华杰, 申明堂, 霍恩源