专利名称：冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构。
背景技术：
目前，中、低牌号无取向冷轧硅钢连续退火炉基本上使用的是全砖耐材砌筑结构 形式(如图1所示)，其缺点是炉体热惰性大，炉温控制响应慢，壳体温度偏高、炉膛空间大， 能耗偏高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构， 该组合结构具有节能的特点。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是冷轧电工钢连续退火炉的加热 段耐材砌筑组合结构，其特征在于所述加热段的炉顶采用纤维模块砌筑而成；所述加热 段的炉墙和炉底均由采用纤维板及耐热砖砌筑而成，纤维板位于耐热砖的外侧。所述的加热段的炉顶为平顶结构。本发明的有益效果是1、炉顶采用纤维模块砌筑而成(采用拼花方式铺设)，纤维模块与纤维模块之间 相互挤压，由此纤维模块与纤维模块衔接处不会产生缝隙，减少了热量损失，同时由于纤维 模块的导热系数低，与传统的砌筑形式(见图1)相比，大大降低了炉顶壳体的温度。其二， 与传统砌筑形式(见图1)相比，由于纤维模块的密度轻，耐材蓄热少，炉温控制响应迅速； 其三，与传统砌筑形式相比，由于采用平顶，压缩了炉膛高度，减少了散热面，节约了能源。2、炉墙及炉底采用纤维板及隔热砖混合砌筑形式，靠炉壳冷面采用纤维板，炉膛 热面采用隔热砖，由于纤维板的导热系数比纤维毯的导热系数更低，与传统的砌筑形式 (见图1)相比，大大降低了炉墙壳体的温度。其二，与传统砌筑形式(见图1)相比，由于隔 热砖使用量的减少，减少了耐材蓄热，能改善炉温的控制响应速度。3、该加热段耐材砌筑组合结构具有投资省、节能显著、炉温响应迅速的特点。
图1是传统的冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构的结构示意图。图2是本发明的冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构的结构示意 图。图3是图2中沿A-A线的剖视图。图中1-纤维模块，2-纤维板，3-耐热砖，4-带钢通过线。
具体实施例方式如图2、图3所示，冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构，它由炉顶、左侧炉墙、右侧炉墙和炉底组成，炉顶、左侧炉墙、右侧炉墙和炉底围成炉膛，所述加热段的 炉顶采用纤维模块1砌筑而成；所述加热段的炉墙(左侧炉墙和右侧炉墙)和炉底均由采 用纤维板2及耐热砖3砌筑而成，纤维板2位于耐热砖3的外侧[靠近炉膛的一侧为内侧， 靠炉壳冷面采用纤维板，炉膛热面采用隔热砖]。炉墙包括左侧炉墙和右侧炉墙，左侧炉墙 和右侧炉墙均由采用纤维板2及耐热砖3砌筑而成。
所述的加热段的炉顶为平顶结构。
权利要求
1.冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构，其特征在于所述加热段的炉 顶采用纤维模块砌筑而成；所述加热段的炉墙和炉底均由采用纤维板及耐热砖砌筑而成， 纤维板位于耐热砖的外侧。
2.根据权利要求1所述的冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构，其特征 在于所述的加热段的炉顶为平顶结构。
全文摘要
本发明涉及一种冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构。冷轧电工钢连续退火炉的加热段耐材砌筑组合结构，其特征在于所述加热段的炉顶采用纤维模块砌筑而成；所述加热段的炉墙和炉底均由采用纤维板及耐热砖砌筑而成，纤维板位于耐热砖的外侧。该组合结构具有节能的特点。
文档编号F27D1/04GK102108434SQ20111003673
公开日2011年6月29日 申请日期2011年2月12日 优先权日2011年2月12日
发明者吴尚, 李接锋, 杨瑞林 申请人:中冶南方(新余)冷轧新材料技术有限公司, 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司