专利名称：一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺。
背景技术：
在现有的蒸发器水压试验中，所用的水通常为RCCM标准规定的A级水，然而，A 级水属中性，氧气溶解度较高，而蒸汽发生器二次侧内表面及内件又为碳钢和低合金钢，因此，极易与氧气发生反应生成铁锈；另外，通常需要再水压试验完成后，进行排水抽真空、充热氮循环置换、再抽真空如此循环四到六次才能基本达到湿度< 30%的要求，此除湿过程比较漫长，通常需要八到十天才能完成，而且在此过程中内部产生的氧化锈蚀，在后期难以清除。鉴于上述情况，现在迫切需要研发一种新型的除湿防锈工艺，以满足蒸发器水压试验的需要。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，以有效防止蒸发器在水压试验过程中和水压试验后发生氧化生锈，并大大缩短整个水压试验和除湿过程，提高效率。本发明所述的一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，所述工艺包括水压试验中防锈步骤和水压试验后除湿步骤，其中，所述水压试验中防锈步骤，在所述水压试验所用的水中加入联胺和氨水，并使所述水压试验所用水的PH值达到10. 3 10. 7 ；所述水压试验后除湿步骤包括下列步骤，干燥步骤，对所述蒸发器内部进行干燥，当达到预设时间后停止干燥；第一次抽真空步骤，对所述蒸发器内部进行抽真空，当该蒸发器内部的压力达到预设的第一压力值，并稳定后停止抽气；第一次充氮步骤，向所述蒸发器内部充入热的干燥氮气，当该蒸发器内部的压力达到预设的第二压力值后停止充气；第二次抽真空步骤，再次对所述蒸发器内部进行抽真空，当该蒸发器内部的压力达到预设的第三压力值后停止抽气；第二次充氮步骤，再次向所述蒸发器内部充入热的干燥氮气，当该蒸发器内部的压力达到预设的第四压力值后停止充气。在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，所述水压试验中防锈步骤中的联胺的浓度为190 210ppm，氨水浓度为80%。在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，所述干燥步骤中的预设时间为 15 18小时，并使干燥停止后所述蒸发器内部的湿度为15% 20%。在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，所述第一次抽真空步骤中预设的第一压力值为0. 04bar。
在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，在所述第一次充氮步骤中，所述干燥氮气的最高温度为200°C，所述预设的第二压力值为0. 14bar，并在停止充气后，保持该压力值达到1小时。在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，所述第二次抽真空步骤中预设的第三压力值为0. 004bar。在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，在所述第二次充氮步骤中，所述干燥氮气的最高温度为200°C，所述预设的第四压力值为0. 2lbar-0. 35bar。在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，所述工艺还包括在第二次充氮步骤后对所述蒸发器内部的气体取样，检测该蒸发器的湿度。在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，所述干燥步骤通过在所述蒸发器上连接一除湿机实现。在上述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中，所述第一次充氮步骤和第二次充氮步骤通过在所述蒸发器上连接一移动式氮气低温储罐和一加热装置实现。 由于采用了上述的技术解决方案，本发明首先通过在水压试验所用的水中加入联胺和氨水，以大大降低水中的氧气含量，从而阻止了蒸发器内件及内表面与氧气发生反应的可能；另外，在水压试验后先通过除湿机对蒸发器内部进行干燥，然后再循环两次抽真空、充热氮的步骤，从而使整个水压试验和除湿过程大约在两天内就能完成，而且达到良好的除湿效果，使得蒸发器内部在水压试验后避免产生新的氧化和锈蚀。
图1是本发明一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中执行干燥步骤时的蒸发器的状态示意图；图2是本发明一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中执行干燥步骤时采用的除湿机的结构示意图；图3是本发明一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺中执行第一次充氮步骤和第二次充氮步骤时的蒸发器的状态示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。本发明，即一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，它包括水压试验中防锈步骤和水压试验后除湿步骤，其中，水压试验中防锈步骤，在水压试验所用的水中加入浓度为190 210ppm的联胺和浓度为80%的氨水，并使水压试验所用水的PH值达到10. 3 10. 7 ；水压试验后除湿步骤包括下列步骤干燥步骤，对蒸发器内部进行干燥，当达到预设时间后停止；该步骤中的预设时间为15 18小时，干燥停止后，蒸发器内部的湿度能达到15% 20% ；第一次抽真空步骤，对蒸发器内部进行抽真空，从而使蒸发器内壁的水分进一步蒸发，当该蒸发器内部的压力达到预设的第一压力值，并稳定后停止抽气；该步骤中预设的第一压力值为0. 04bar ；
第一次充氮步骤，向蒸发器内部充入热的干燥氮气，从而对蒸发器内壁的水蒸气进行置换，进一步降低水蒸气浓度，当该蒸发器内部的压力达到预设的第二压力值后停止充气；该步骤中干燥氮气的最高温度为200°C，预设的第二压力值为0. 14bar,并在停止充气后，保持该压力值达到1小时；第二次抽真空步骤，再次对蒸发器内部进行抽真空，当该蒸发器内部的压力达到预设的第三压力值后停止抽气；该步骤中预设的第三压力值为0. 004bar ；第二次充氮步骤，再次向蒸发器内部充入热的干燥氮气，当该蒸发器内部的压力达到预设的第四压力值后停止充气，并对蒸发器内部的气体取样，检测该蒸发器的湿度；该步骤中干燥氮气的最高温度为200°C，预设的第四压力值为0. 2lbar-0. 35bar。本发明的水压试验中防锈步骤即在现有水压试验采用的A级水中加入联胺后，联胺会与水中的氧气发生反应，化学反应方程式如下NH2 · ΝΗ2+02 = 2H20+N2 ；由上式可知，采用联胺的优点在于反应的产物为H20(水)及N2(氮气)，因此在蒸发器内不会生成固体物质污染水质；另外，氨水可用于增加水中的PH值，而PH值大时，H+ 离子与水分子结合会削弱原本两个氢的正电性，从而能降低水中O2(氧气)的溶解度，因此，加入联胺和氨水能大大降低水中的氧气含量，从而阻止了蒸发器内件及内表面与氧气发生反应的可能。请参阅图1、图2所示，本发明的干燥步骤通过在蒸发器上连接一除湿机实现。具体来说，将除湿机1的处理空气入口 11通过连接工装3与蒸发器2的二次侧人孔21相连， 处理后形成的干空气通过除湿机1的干空气出口 12和连接工装3分别与蒸发器2的两个二次侧手孔22相连，即使湿空气通过处理空气入口 11进入除湿机1内部进行加热和干燥去除水分，水分由除湿机1内部循环后(即除湿机1的再生空气入口 13和湿空气出口 14) 带入环境，处理后干燥的空气经过干空气出口 12分成两个支流即通过两个连接工装3分别送达蒸发器2的两个二次侧手孔22，如此循环往复直至除湿机1的液晶屏15显示湿度达到要求。本发明中的除湿机可采用蒙特公司生产的型号为MLllOO的除湿机。如图3所示，本发明的第一次充氮步骤和第二次充氮步骤通过在蒸发器上连接一移动式氮气低温储罐和一加热装置实现。具体来说，通过热氮气管道依次将移动式氮气低温储罐4和加热装置5连接至蒸发器2的二次侧手孔22，并通过若干截止阀6，使充氮过程分为两个工况，即工况一为移动式氮气低温储罐4中的氮气经加热装置5后进入蒸发器2， 从而向蒸发器2提供热氮，工况二为移动式氮气低温储罐4中的氮气直接连接至蒸发器2， 从而向蒸发器2提供常温氮气；当抽真空后，启用工况二对氮气进行加热，加热氮气温度约 180°C，最高不得超过200°C，经过反复抽真空和充氮后取样检测内部空气湿度，满足要求后可关闭工况二，启用工况一，从而对蒸发器2内部由于温度降低产生的压力下降进行氮气补充。本发明的第一次抽真空步骤和第二次抽真空步骤通过将真空泵连接到蒸发器泵水封头上实现。综上所述，本发明具有下列优点1、效率高，干燥时间短，防锈效果良好；2、自动化程度高，减少人为失误操作风险。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，所述工艺包括水压试验中防锈步骤和水压试验后除湿步骤，其中，所述水压试验中防锈步骤，在所述水压试验所用的水中加入联胺和氨水，并使所述水压试验所用水的PH值达到10. 3 10. 7 ；所述水压试验后除湿步骤包括下列步骤，干燥步骤，对所述蒸发器内部进行干燥，当达到预设时间后停止干燥；第一次抽真空步骤，对所述蒸发器内部进行抽真空，当该蒸发器内部的压力达到预设的第一压力值，并稳定后停止抽气；第一次充氮步骤，向所述蒸发器内部充入热的干燥氮气，当该蒸发器内部的压力达到预设的第二压力值后停止充气；第二次抽真空步骤，再次对所述蒸发器内部进行抽真空，当该蒸发器内部的压力达到预设的第三压力值后停止抽气；第二次充氮步骤，再次向所述蒸发器内部充入热的干燥氮气，当该蒸发器内部的压力达到预设的第四压力值后停止充气。
2.根据权利要求1所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，所述水压试验中防锈步骤中的联胺的浓度为190 210ppm，氨水浓度为80%。。
3.根据权利要求1或所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，所述干燥步骤中的预设时间为15 18小时，并使干燥停止后所述蒸发器内部的湿度为15% 20%。
4.根据权利要求1所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，所述第一次抽真空步骤中预设的第一压力值为0. 04bar。
5.根据权利要求1所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，在所述第一次充氮步骤中，所述干燥氮气的最高温度为200°C，所述预设的第二压力值为 0. 14bar，并在停止充气后，保持该压力值达到1小时。
6.根据权利要求1所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，所述第二次抽真空步骤中预设的第三压力值为0. 004bar。
7.根据权利要求1所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，在所述第二次充氮步骤中，所述干燥氮气的最高温度为200°C，所述预设的第四压力值为 0.2lbar-o. 35bar。
8.根据权利要求1所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，所述工艺还包括在第二次充氮步骤后对所述蒸发器内部的气体取样，检测该蒸发器的湿度。
9.根据权利要求1所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，所述干燥步骤通过在所述蒸发器上连接一除湿机实现。
10.根据权利要求1所述的用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，其特征在于，所述第一次充氮步骤和第二次充氮步骤通过在所述蒸发器上连接一移动式氮气低温储罐和一加热装置实现。
全文摘要
本发明涉及一种用于蒸发器水压试验的除湿防锈工艺，它包括水压试验中防锈步骤和水压试验后除湿步骤，其中，所述水压试验后除湿步骤包括干燥步骤、第一次抽真空步骤、第一次充氮步骤、第二次抽真空步骤、第二次充氮步骤。本发明首先通过在水压试验所用的水中加入联胺和氨水，以大大降低水中的氧气含量，从而阻止了蒸发器内件及内表面与氧气发生反应的可能；另外，在水压试验后先通过除湿机对蒸发器内部进行干燥，然后再循环两次抽真空、充热氮的步骤，从而使整个水压试验和除湿过程大约在两天内就能完成，而且达到良好的除湿效果，使得蒸发器内部在水压试验后避免产生新的氧化和锈蚀。
文档编号F26B7/00GK102220584SQ20111008203
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者刘丹山, 吴新华, 周伟, 江才林 申请人:上海电气核电设备有限公司