专利名称：热管二次排气预热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热管的预热装置。
背景技术：
目前热管的生产过程中，在对热管进行密封时一般需要二次排气，以提高热管的真空度。现有装置是只采用两块加热铜块对热管加热除气，由于热管没有进行预热过程，而是直接通过加热筒块使热管达到规定温度，因此耗时较长，整体加工效率较低，且能耗比较大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单实用，成本低，提·高加工效率，降低能耗的热管二次排气预热装置。本发明采用的技术方案如下
一种热管二次排气预热装置，其特征是它包括容器筒，容器筒安装在加热座上，加热座内设有加热管，所述加热座与风机的出风口相连通，所述容器筒底部的底板上设有连通容器筒和加热座内部空腔的通孔。所述容器筒底部的底板上的通孔设有多个，其形状为圆形孔或长条形孔。所述加热管为电加热管。本发明的有益效果有
结构合理、简单实用，成本低，能同时对多根热管进行预热，且使每根热管的达到相同的预热温度，可以缩短加热铜块除气加热时间，提高了热管二次排气的加工效率，降低了热管二次排气加工的能耗。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步地说明
如图I所示，本发明的容器筒I安装在加热座2上，容器筒I的上端敞口，可以同时放入多根热管。加热座2内设有加热管5,加热管5为电加热管或是其它换热管。加热座2与风机4的出风口相连通，且在容器筒I底部的底板3上设有连通容器筒I和加热座2内部空腔的通孔，通孔设有多个，其形状为圆形孔或长条形孔，它们均匀分布在底板3上，底板3也可以米用格栅板。本发明在使用时，风机4将加热管5产生的热量从底板3上的通孔吹进容器筒I中，对容器筒I中放置的多根热管同时进行预热，实现缩短热管加热除气时间，提高加工效率的目的。
本发明涉 及的其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求
1.一种热管二次排气预热装置，其特征是它包括容器筒(I)，容器筒(I)安装在加热座(2)上，加热座(2)内设有加热管(5)，所述加热座(2)与风机(4)的出风口相连通，所述容器筒(I)底部的底板(3 )上设有连通容器筒(I)和加热座(2 )内部空腔的通孔。
2.根据权利要求I所述的热管二次排气预热装置，其特征是所述容器筒(I)底部的底板(3)上的通孔设有多个，其形状为圆形孔或长条形孔。
3.根据权利要求I所述的热管二次排气预热装置，其特征是所述加热管(5)为电加热管。
全文摘要
本发明公开了一种热管二次排气预热装置，其特征是它包括容器筒(1)，容器筒(1)安装在加热座(2)上，加热座(2)内设有加热管(5)，所述加热座(2)与风机(4)的出风口相连通，所述容器筒(1)底部的底板(3)上设有连通容器筒(1)和加热座(2)内部空腔的通孔。本发明结构合理、简单实用，成本低，能同时对多根热管进行预热，且使每根热管的达到相同的预热温度，可以缩短加热铜块除气加热时间，提高了热管二次排气的加工效率，降低了热管二次排气加工的能耗。
文档编号F24H3/04GK102901385SQ201110210189
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者吕国峰, 胡循亮, 张宏标 申请人:江苏宏力光电科技有限公司