一种集热管排气装置制造方法
【专利摘要】一种集热管排气装置，包括机架、环形隧道式烘炉和旋转台，环形隧道式烘炉由内壁、外壁和顶壁构成，内壁为正多边棱柱面。本实用新型提供的排气装置，烘炉重量较小，可以降低部分制造成本，降低日常维护难度。
【专利说明】一种集热管排气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能集热管制造加工【技术领域】，特别是一种集热管排气装置。【背景技术】
[0002]目前，太阳能热水器已经被广泛地用于工业生产和人们的日常生活中，热水器中的真空集热管作为影响热转换效率的关键部件，其生产水平决定了太阳能热水器的整体质量。
[0003]真空集热管如图1所示，它由平口的内管a和外管b组装而成，内管a的外壁上涂覆有一层吸热镀膜，外管b的一端接有排气管C。组装时将内管a的封闭端装入外管b内，使两管间保持均匀的间隙，然后将两管的环形接口部d加热焊合、封闭，然后通过排气管(尾管)c将两管之间环状缝隙里的空气抽出，使之形成真空，抽气完毕，马上将排气管加热、焊合，保持内外管之间的间隙为真空状态。
[0004]为了提升真空集热管的加工效率，现有技术如中国专利CN2740604Y公开了一种太阳能玻璃真空集热管退火排气装置，其包括一个下端开口的环形隧道式烘炉、至少一套抽真空机组、一个旋转台，抽真空机组设置在旋转台上，环形隧道式烘炉具有水平方向的出口和入口，在该入口和出口之间具有上管和卸管工位，在出口端具有尾管封离装置，与真空机组连接的真空管道上连接有集热管尾管插座，其位于烘炉下端开口的下方并随旋转台一起转动。
[0005]如图2所示，现有技术中烘炉设置为环形，围成烘炉的内壁和外壁均为圆柱形，以便于抽真空机组等设备在烘炉中旋转，但这样的设计存在以下不足:等外切圆直径情况下，正几何体边越多，周长越大，在所有正几何体中，圆形的周长最大，内壁和外壁均设计为圆柱形，会导致烘炉的重量过大，制造成本增加，日常维护不方便，有待改进。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的真空集热管排气装置烘炉重量较大，制造成本较高且日常维护不方便，而提供了 一种烘炉重量较小，且可以降低部分制造成本，降低日常维护难度的集热管排气装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种集热管排气装置，包括:
[0009]机架，用于将所述排气装置固定设置在地面上；
[0010]环形隧道式烘炉，固定在所述机架上，所述环形隧道式烘炉具有水平方向的出口和入口，且在底面设置有供集热管通过的开口，在所述环形隧道式烘炉外于其入口和出口之间具有上管和卸管工位；
[0011]旋转台，其上设置有相互连通的至少一套抽真空机组和真空管道，所述真空管道上连接有若干个抽真空支管，每个所述抽真空支管上至少连通有一个集热管尾管插座，各个所述尾管插座在所述环形隧道式烘炉的下方于所述旋转台上呈环形布置，且所述旋转台具有固定的中心轴并可以绕所述中心轴转动；
[0012]所述环形隧道式烘炉由内壁、外壁和顶壁构成，所述内壁为正多边棱柱面。
[0013]上述排气装置中，所述外壁为圆柱面。
[0014]上述排气装置中，所述环形隧道式烘炉沿周向布置有若干区域，所述正多边棱柱的侧面数目与所述区域的数目相等。
[0015]上述排气装置中，所述区域的数目为12?16个。
[0016]上述排气装置中，所述区域的数目为12个。
[0017]上述排气装置中，所述区域的数目为14个。
[0018]上述排气装置中，所述区域的数目为16个。
[0019]上述排气装置中，所述环形隧道式烘炉的所述内壁外切圆直径为60cm?100cm。
[0020]上述排气装置中，所述环形隧道式烘炉的所述内壁外切圆直径为80cm。
[0021]上述排气装置中，所述环形隧道式烘炉的所述内壁外切圆直径为90cm。
[0022]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0023]①本实用新型的排气装置，包括机架、环形隧道式烘炉和旋转台，环形隧道式烘炉由内壁、外壁和顶壁构成，内壁为正多边棱柱面。这样的设计，与圆柱形内壁相比，在不影响抽真空机组正常旋转的前提下，内壁的重量更低，可以降低部分制造成本，降低日常维护难度；并且，众所周知，在平面上安装设备比在弧面上简单，内壁设置为正多边棱柱面，还可以方便于在内壁上安装设备部件，也可以降低日常维护的难度。
[0024]②本实用新型的排气装置，外壁为圆柱面。这样的设计，可以保证不对真空机组正常旋转产生影响。
[0025]③本实用新型的排气装置，环形隧道式烘炉沿周向布置有若干区域，正多边棱柱的侧面数目与区域的数目相等。这样的设计，正多边棱柱的侧面数目与区域一一对应，更加方便于在内壁上安装设备部件，进一步降低了日常维护的难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0027]图1是本实用新型中真空集热管的结构示意图；
[0028]图2是现有技术烘炉部分结构示意图；
[0029]图3是本实用新型排气装置的主视图；
[0030]图4是图3所示结构的俯视图。
[0031]图中附图标记表示为:1-旋转台，10-中心轴，2-机架，3-抽真空机组，4-真空管道，5-抽真空支管，6-流体通道，61-风机，7-集热管尾管插座，8-环形隧道式烘炉，81-内壁，82-外壁，9-风循环发生装置。
【具体实施方式】
[0032]如图3-4所示，是本实用新型真空集热管排气装置的优选实施例，在本实施例中，所述排气装置包括机架2、环形隧道式烘炉8和旋转台I。
[0033]所述机架2设置于所述排气装置底部，用于将所述排气装置固定设置在地面上。[0034]所述环形隧道式烘炉8固定在所述机架2上，所述环形隧道式烘炉8具有水平方向的出口和入口，且在底面设置有供集热管通过的开口，在所述环形隧道式烘炉8外于其入口和出口之间具有上管和卸管工位。所述环形隧道式烘炉8由内壁81、外壁82和顶壁构成，在本实施例中，所述内壁81为正多边棱柱面，所述外壁82为圆柱面。进一步地，所述环形隧道式烘炉8的所述内壁81外切圆直径为60cm?100cm。进一步地，所述环形隧道式烘炉8的所述内壁81外切圆直径为80cm。
[0035]所述环形隧道式烘炉8沿周向布置有若干区域，所述正多边棱柱的侧面数目与所述区域的数目相等。在本实施例中，所述区域的数目为12?16个。进一步地，所述区域的数目为16个。
[0036]所述环形隧道式烘炉8内设置有若干加热装置、风循环发生装置9、温度监控设备以及至少一个两端分别连通不同所述区域的流体通道6。在本实施例中，所述流体通道6的数目为一个，所述流体通道6的两端分别连通的所述区域之间相隔至少一个区域。进一步地，所述流体通道6的两端分别连通的所述区域之间相隔五个区域。
[0037]所述加热装置用于为所述烘炉8加热，在本实施例中，所述环形隧道式烘炉8的每个所述区域均设置有加热装置。
[0038]所述流体通道6上设置有流量控制装置，在本实施例中，所述流量控制装置包括用于控制所述流体通道6通断及流量的风机61。
[0039]所述风循环发生装置9用于在所述环形隧道式烘炉8内部形成循环风，避免了温度较高的空气在烘炉上部聚集，降低了烘炉内部的温差，提升了真空集热管的加工质量。所述所述风循环发生装置9的数目等于所述区域的数目，每个所述区域设置有一个所述风循环发生装置9。在本实施例中，所述风循环发生装置9设置在所述环形隧道式烘炉8的下端。
[0040]所述温度监控设备对所述环形隧道式烘炉8内的每个所述区域的温度进行实时监控，所述温度监控设备的信号输出端连接所述风机61的信号输入端以及所述风循环发生装置9的信号输入端，所述温度监控设备在控制所述加热装置的同时，适于控制所述风机61和所述风循环发生装置9的开启/关闭。
[0041]所述旋转台I上设置有相互连通的至少一套抽真空机组3和真空管道4，所述真空管道4上连接有若干个抽真空支管5，每个所述抽真空支管5上至少连通有一个集热管尾管插座7，各个所述尾管插座7在所述环形隧道式烘炉8的下方于所述旋转台I上呈环形布置，且所述旋转台I具有固定的中心轴10并可以绕所述中心轴10转动。且连通在不同所述抽真空支管5上的所述尾管插座7相互不连通。在本实施例中，所述尾管插座7于所述旋转台I上呈环形布置为至少两排。进一步地，所述尾管插座7于所述旋转台I上呈环形布置为两排。
[0042]在本实施例中，每个所述抽真空支管5上连通有8?15个所述尾管插座7。进一步地，每个所述抽真空支管5上连通有12个所述尾管插座7。
[0043]所述环形隧道式烘炉8沿周向布置有若干区域，每个所述区域平均设置有三至五个所述真空管道4。在本实施例中，每个所述区域平均设置有四个所述真空管道4。
[0044]在其他实施例中，所述区域的数目还可以为12个、14个或其他数目。
[0045]在其他实施例中，所述环形隧道式烘炉8的所述内壁81外切圆直径还可以为60cm、70cm、90cm、IOOcm 或其他数值。
[0046]在其他实施例中，所述流体通道6的数目还可以为两个、三个或者更多，所述流体通道6的两端分别连通的所述区域之间还可以相隔一个、两个、三个或更多区域，相隔距离越远，连通区域之间的预设温差越大，本实用新型的排气装置的节能效果越明显。
[0047]在其他实施例中，所述流体通道6还可以为热交换器，只要可以实现热量的传导，即可实现本实用新型的设计目的。
[0048]在其他实施例中，所述流体通道6上设置的所述流量控制装置还可以包括阀门等其他形式的限流设备。
[0049]在其他实施例中，所述风循环发生装置9的数目还可以小于所述区域的数目，此时每个所述区域设置有至多一个所述风循环发生装置9 ;所述风循环发生装置9的数目还可以大于所述区域的数目，此时每个所述区域设置有至少一个所述风循环发生装置9。
[0050]在其他实施例中，所述风循环发生装置9还可以设置在所述环形隧道式烘炉8的中部或者上端，其所处位置并不影响本实用新型设计目的的实现。
[0051]在其他实施例中，所述尾管插座7还可以于所述旋转台I上呈环形布置为三排、四排或其他数值。
[0052]在其他实施例中，每个所述抽真空支管5上连通所述尾管插座7的数目还可以为8个、10个、15个或其他数值。
[0053]在其他实施例中，每个所述区域还可以平均设置有三个或五个所述真空管道4。
[0054]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种集热管排气装置，包括: 机架(2)，用于将所述排气装置固定设置在地面上； 环形隧道式烘炉(8)，固定在所述机架(2)上，所述环形隧道式烘炉(8)具有水平方向的出口和入口，且在底面设置有供集热管通过的开口，在所述环形隧道式烘炉(8)外于其入口和出口之间具有上管和卸管工位； 旋转台(1)，其上设置有相互连通的至少一套抽真空机组(3)和真空管道(4)，所述真空管道(4)上连接有若干个抽真空支管(5)，每个所述抽真空支管(5)上至少连通有一个集热管尾管插座(7 )，各个所述尾管插座(7 )在所述环形隧道式烘炉(8 )的下方于所述旋转台(I)上呈环形布置，且所述旋转台(I)具有固定的中心轴(10)并可以绕所述中心轴(10)转动； 其特征在于，所述环形隧道式烘炉(8)由内壁(81)、外壁(82)和顶壁构成，所述内壁(81)为正多边棱柱面。
2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于:所述外壁(82)为圆柱面。
3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于:所述环形隧道式烘炉(8)沿周向布置有若干区域，所述正多边棱柱的侧面数目与所述区域的数目相等。
4.根据权利要求3所述的排气装置，其特征在于:所述区域的数目为12?16个。
5.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于:所述区域的数目为12个。
6.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于:所述区域的数目为14个。
7.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于:所述区域的数目为16个。
8.根据权利要求1-7任一所述的排气装置，其特征在于:所述环形隧道式烘炉(8)的所述内壁(81)外切圆直径为60cm?100cm。
9.根据权利要求8所述的排气装置，其特征在于:所述环形隧道式烘炉(8)的所述内壁(81)外切圆直径为80cm。
10.根据权利要求8所述的排气装置，其特征在于:所述环形隧道式烘炉(8)的所述内壁(81)外切圆直径为90cm。
【文档编号】C03B23/057GK203405018SQ201320498518
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】刘建生, 张朝, 杨丽姗, 孔宇栋, 张严, 朱富良 申请人:北京利玛环太科技有限公司