专利名称：耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火纤维发泡技术，尤其是涉及耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法。
背景技术：
目前在工业窑炉内衬防火保温层施工中，层铺耐火纤维毯与镶嵌折叠块是主要技术方法。无论是层铺耐火纤维毯还是镶嵌折叠块，均为手工施工，造成施工面公差较大；且由于耐火纤维的特性，在施工过程中粉尘污染严重，不利于施工人员的身体健康；折叠块与外壁连接采用每块折叠块均要焊接金属锚固件，增加了导热系数；耐火纤维用量较大，容重通常压至200-500公斤/立方米，造成耐火保温层工程造价较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，用于解决在工业窑炉内衬防火保温层施工中，采用机械充填发泡代替为手工施工，施工面均勻平整；湿法施工，抑制粉尘污染，改善施工环境，保护人员的身体健康；锚固件焊接用量较传统施工方法减少五分之四，极大减少了导热系数；耐火纤维用量较传统施工方法减少五分之三，容重发泡至80-150公斤/立方米，耐火保温层工程造价显著降低。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，由耐火纤维散棉、耐高温粘结剂、无机发泡剂混合组成基料，用发泡机和气流喷射泵组成施工机械。所述的耐火纤维散棉为硅酸铝耐火纤维无定形团絮棉或边角料。所述的耐高温粘结剂由重量百分比为70%的硅溶胶、5%氧化锌、15%的氢氧化铝粉、10%的磷酸二氢铝粉在容器中混合而成。所述的无机发泡剂由碳酸氢钠微粉与硫酸铝微粉按重量百分比为1 1常温下充分搅拌均勻即可。所述的发泡机和气流喷射泵为市售常规机械。本发明耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法没有特殊的限制，只是将上述的90%重量百比的耐火纤维散棉、5%耐高温粘结剂和5%无机发泡剂分别置于气流喷射泵和发泡机中，喷浇于炉壁和临时搭建的模板之间，自然发泡、固化而成耐高温保温层。
具体实施例方式将90公斤耐火纤维散棉、5公斤耐高温粘结剂、5公斤无机发泡剂分别投入气流喷射泵和发泡机中，气流喷射泵和发泡机喷射出口并在一起，同时开启气流喷射泵和发泡机， 将耐火纤维与耐高温粘结剂和无机发泡剂混合体喷浇于炉窑内壁和临时搭建的模板之间， 常温下使其自然发泡、固化而成耐高温保温层。
权利要求
1.一种耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，由耐火纤维散棉、耐高温粘结剂、无机发泡剂混合组成基料，用发泡机和气流喷射泵组成施工机械。
2.根据权利要求1所述的耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，其特征在于90%重量百比的耐火纤维散棉、5%耐高温粘结剂和5%无机发泡剂分别置于气流喷射泵和发泡机中，喷浇于炉壁和临时搭建的模板之间，自然发泡、固化而成耐高温保温层。
全文摘要
本发明提供一种耐火纤维发泡技术在工业窑炉施工中的应用方法，用于解决在工业窑炉内衬防火保温层施工中，采用机械充填发泡代替为手工施工，施工面均匀平整；湿法施工，抑制粉尘污染，改善施工环境，保护人员的身体健康；锚固件焊接用量较传统施工方法减少五分之四，减少了导热系数；耐火纤维用量较传统施工方法减少五分之三，容重发泡至80-150公斤/立方米，耐火保温层工程造价显著降低。
文档编号F27D1/16GK102297596SQ20111023024
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月7日 优先权日2011年8月7日
发明者蔡磊 申请人:河南三兴热能技术有限公司