专利名称：一种缓冲器及具有其的空调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调器领域，更具体地，涉及一种空调器的缓冲器及具有其的空调器。
背景技术：
如图I所示，KY-36n移动空调在制冷低风工况时会产生一种令人极不舒服的忽大忽小的嗡嗡声，研究发现，该声音产生的根源是压缩机10’的切向振动和回气压力脉动，沿着分液器20’-回气管30’-蒸发器(图I中未示出)再传递给空调外壳(图I中未示出)，在切向振动及压力脉动和空调外壳的共同作用下产生了拍频振动，从而产生了令人难受的嗡嗡声。
发明内容
本发明目的在于提供一种能够降低压缩机切向振动和压力脉动传播的缓冲器及具有其的空调器。本发明提供了一种缓冲器，具有入口和出口，其包括第一弹性管，其上设置多个泄压孔；第二弹性管，设置于所述第一弹性管外周，其与所述第一弹性管之间形成缓冲腔，所述缓冲腔通过所述第一弹性管上的所述泄压孔与所述第一弹性管的内部空间相连通。优选地，在所述第一弹性管的两个端部分别形成所述入口和所述出口，在所述入口和所述出口处，所述第二弹性管与所述第一弹性管沿周向结合为一体。优选地，所述第一弹性管为鼓形橡胶软管。优选地，所述第二弹性管为外表层带金属丝网的波浪形橡胶软管。优选地，所述第一弹性管的泄压孔直径为O. 5-4mm,泄压孔的穿孔率为5^-40 ^优选地，所述第一弹性管的最大内径d2为7. 5-21. 5mm,最大外径dl为12_35mm。优选地，所述第二弹性管的最大外径Dl为30_60mm。优选地，所述第二弹性管的长度为40_160mm。优选地，所述第二弹性管的波浪的波峰数为3-10个。优选地，在所述入口处和所述出口处分别设置管接头。优选地，所述管接头为铜管接头，其内径为6_20mm。进一步地，本发明提供一种空调器，包括回气管，在所述回气管上安装有缓冲器，所述缓冲器具有缓冲腔。优选地，所述空调器的所述缓冲器为前述的缓冲器。本发明针对移动空调嗡嗡声产生的根源，即压缩机的切向振动和压力脉动谐波的传递路径设计，通过在回气管中设置缓冲器，切断压缩机切向振动的传播途径和减弱压力脉动的传播，达到了消除空调外壳嗡嗡声的目的。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I是现有技术的空调器压缩机管路安装方式示意图；图2是根据本发明的空调器压缩机管路安装方式示意图；图3是根据本发明的缓冲器纵断面结构示意图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。如图2所示，将本实施方式的缓冲器4装设于空调器的回气管上，从而将回气管分成了位于分液器2与缓冲器4之间的第一回气管3及位于缓冲器4与蒸发器之间的第二回气管5，这样，空调运行时，压缩机I产生的切向振动和冷媒压力脉动会由分液器2传递给第一回气管3再传递到缓冲器4，经缓冲器4的阻隔和缓冲作用，较小的切向振动和较小的压力脉动继续经第二回气管5向蒸发器(图2中未示出)方向传递，最终传递到移动空调外壳，由于缓冲器4已基本切断了切向振动传播途径和减弱了压力脉动的传播，从而到达了消除空调嗡嗡声的目的。本实施例的缓冲器具有入口 45和出口 46，并包括第一弹性管41和第二弹性管42。如图3所示，其中，在第一弹性管41的两个端部，分别形成入口 45和出口 46，在第一弹性管41上设置了多个泄压孔47。穿有泄压孔的第一弹性管41因能够产生膨胀收缩及小孔泄压作用可减弱压力脉动的传播。优选地，如图3所示，第一弹性管41的形状设为鼓形(或称橄榄球形)，这样的设置可以使进入第一弹性管41的流体压力发生一定变化，且流体受到的流动阻力较小，利于减弱压力脉动的传播。优选地，第一弹性管41为橡胶软管。但是，第一弹性管41可以不做成鼓形，其材料也不限于橡胶，只要第一弹性管41形状和材料相配合可以满足缓冲器所需的弹性，也可以做成其它的形状，例如纵断面为非对称的流线型甚至直管段；也可以采用其它材料(其材料的选用有时也需要一定的特殊性能，例如为防止含氟制冷剂的腐蚀，可能需要具有足够的耐氟性能)，例如金属橡胶或热塑性弹性体。第二弹性管42设置于第一弹性管41外周，且与第一弹性管41之间形成缓冲腔44，缓冲腔44通过泄压孔47与第一弹性管41的内部空间相连通。优选地，在入口 45和出口 46处，第二弹性管42与第一弹性管41沿周向结合为一体。优选地，如图3所示，第二弹性管42的形状为波浪形，这样的设置可使第二弹性管具有更好的收缩特性，利于切断压缩机I产生的切向振动。优选地，第二弹性管42为外表层带金属丝网的橡胶软管，外表层带金属丝网可以增加第二弹性管42的强度，也可以对缓冲器整体形成保护。但是，第二弹性管42可以不做成波浪形，其材料也不限于外表层带金属丝网的橡胶，只要第二弹性管42的形状和材料相配合可以满足缓冲器所需的弹性以及强度，也可以做成其它的形状，例如纵断面为对称或非对称的流线型；也可以采用其它材料，例如橡胶或
4热塑性弹性体。在图2至图3所示的具体实施例中，以穿孔式鼓形橡胶软管作为第一弹性管41，以外表层带金属丝网的波浪形橡胶软管作为第二弹性管42。此时，穿孔式鼓形橡胶软管的最大内径d2为7. 5-21. 5mm时最佳,最大外径dl为12_35mm时最佳,其中最大内径d2是指鼓形橡胶软管最突出部分的内径，最大外径dl是指鼓形橡胶软管最突出部分的外径；鼓形橡胶软管的泄压孔的穿孔率在5% -40%为宜，泄压孔直径为O. 5-4mm时最佳。外表层带金属丝网的波浪形橡胶软管最大外径Dl为30-60mm时最佳,长度为40_160mm时最佳,波浪的波峰数为3-10个时最佳。优选地，本实施方式的缓冲器4还具有管接头43，在入口 45和出口 46两端分别设置。优选地，将管接头设置为铜管接头。优选地,铜管接头内径在6_20mm为最佳。本实施方式的缓冲器4的工作过程如下当空调运行时，压缩机I产生的切向振动会从压缩机分液器2沿第一回气管3传递到缓冲器4，由于缓冲器4具有非常好的柔性和弹性，通过缓冲器4的拉伸和扭转变形而消耗掉压缩机I产生的切向振动，从而实现切断切向振动的传播路径。同样，当管路中的压力脉动传递到缓冲器4时，由于缓冲器4的第一弹性管41会发生膨胀收缩及小孔泄压作用而减弱压力脉动的传播，而且第一弹性管41与第二弹性管42又组合形成了抗性消声器，其声阻抗的变化也有利于消除压力脉动和噪声的传播。通过上述两方面的综合作用，缓冲器4可以较好的将压缩机I的切向振动和压力脉动的传播途径截断，也即切断了嗡嗡声激励源的传播途径，从而实现消除移动空调嗡嗡声的目的。从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施方式实现了如下技术效果通过柔性缓冲器切断压缩机切向振动由回气管向蒸发器再到空调外壳的传播途径；通过第一弹性管41泄压孔47的泄压作用和本身的弹性吸收来减弱吸气压力脉动的传播；通过上述两方面的共同作用消除嗡嗡声的激励源，从而实现消除嗡嗡声的目的。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种缓冲器，具有入口(45)和出口(46)，其特征在于，包括第一弹性管(41)，其上设置多个泄压孔(47)；第二弹性管(42)，设置于所述第一弹性管(41)外周，其与所述第一弹性管(41)之间形成缓冲腔(44)，所述缓冲腔(44)通过所述第一弹性管(41)上的所述泄压孔(47)与所述第一弹性管(41)的内部空间相连通。
2.根据权利要求I所述的缓冲器，其特征在于，在所述第一弹性管(41)的两个端部分别形成所述入口(45)和所述出口(46)，在所述入口(45)和所述出口(46)处，所述第二弹性管(42)与所述第一弹性管(41)沿周向结合为一体。
3.根据权利要求2所述的缓冲器，其特征在于，所述第一弹性管(41)为鼓形橡胶软管。
4.根据权利要求2或3所述的缓冲器，其特征在于，所述第二弹性管(42)为外表层带金属丝网的波浪形橡胶软管。
5.根据权利要求4所述的缓冲器，其特征在于，所述第一弹性管(41)的泄压孔(47)直径为O. 5-4mm，泄压孔的穿孔率为5% -40%。
6.根据权利要求5所述的缓冲器，其特征在于，所述第一弹性管(41)的最大内径为7. 5-21. 5mm,最大外径为 12_35mm。
7.根据权利要求6所述的缓冲器，其特征在于，所述第二弹性管(42)的最大外径为30_60mm。
8.根据权利要求7所述的缓冲器，其特征在于，所述第二弹性管(42)的长度为40_160mm。
9.根据权利要求8所述的缓冲器，其特征在于，所述第二弹性管(42)的波浪的波峰数为3-10个。
10.根据权利要求9所述的缓冲器，其特征在于，在所述入口(45)处和所述出口(46)处分别设置管接头(43)。
11.根据权利要求10所述的缓冲器，其特征在于，所述管接头(43)为铜管接头，其内径为 6_20mm。
12.—种空调器，包括回气管，其特征在于，在所述回气管上安装有缓冲器(4)，所述缓冲器具有缓冲腔(44)。
13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述缓冲器(4)为根据权利要求1-11中任一项所述的缓冲器。
全文摘要
本发明目的在于提供一种能够降低压缩机切向振动和压力脉动传播的缓冲器及具有其的空调器。本发明提供的缓冲器，具有入口和出口，其包括第一弹性管，其上设置多个泄压孔；第二弹性管，设置于所述第一弹性管外周，其与所述第一弹性管之间形成缓冲腔，所述缓冲腔通过所述第一弹性管上的所述泄压孔与所述第一弹性管的内部空间相连通。本发明的技术方案可以达到消除空调外壳嗡嗡声的目的。
文档编号F24F13/24GK102954574SQ20111024025
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者兰江华 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司