专利名称：一种电磁能导热油热风循环低压锅炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用加热烘干干燥设备，尤其是指一种工业用电磁能导热油热风循环低压锅炉装置。
背景技术：
目前，工业领域的清洁生产已引起重视，所谓工业领域的清洁生产是指在工业生产中需采用先进的工艺和设备、使用清洁能源和材料，以节能、降耗、减污、增效为目的，在生产过程中做到既合理利用能源，又把对人类和环境的危害减至最小，使社会、经济效益最大化。当今，利用清洁能源、避免环境污染、控制生产成本是影响企业发展的三大主要因素。[0004]在工业烘干干燥设备，如，烤漆房、静电喷塑老化房、烘房、烘箱等，都需要加热源。 传统的煤、汽、油加热源的设备为了达到安全、环保等指标需要不断改造、升级，而这些设备的节能改造成本高、投资大，因此技术升级进展缓慢，目前正在被逐步淘汰。现有的电阻性加热源(如，电热丝、电热棒、电热圈等)，均存在热损耗大、使用寿命短、很难达到高温要求的缺陷。传统的工业用小型烤漆房(需60°C-80°C)，静电喷塑老化房、烘房、烘箱(需 180°c -220°C )，等采用的加热源普遍为燃煤、燃油、燃气燃烧火焰发热，通过鼓风或引风机将燃烧热能量传导到用热空间，其热能量利用率不高，普遍小于50%。工业用大型烤漆房、 烘房、烘箱的加热源一般采用燃煤锅炉制造蒸汽，或在燃煤、燃油、燃气锅炉腔内排列有油管，油管内载有有机热载体(导热油)，经燃烧火焰加热至所需温度后，采用大功率高温压力油泵经输送管道将导热油送至热烘房并进行强制循环，再通过鼓引风机将载有导热油散热管道携带的热能量传导到用热空间。这些设备投资高，热量输送管道长，热能损失高、热能利用率低，另外由于这些设备的排污多，造成的城市环境污染问题也较严重。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有加热设备存在的设备投资大，热能利用率低， 耗能以及排污多而造成环境污染的问题，提供一种投资低、节能、环保的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其包括锅炉罐体，是由圆管及与圆管两端焊接的侧板组成的圆柱型罐体，罐内装有导热油，其上部设有一个进油口及一个安全阀，底部设有一个排油口 ；加热器，由数个电磁线圈及与电磁线圈连接的高频电源组成，数个电磁线圈分布贴置于所述锅炉罐体的外壁表面， 对导热油进行加热；数根空气加热管，每根空气加热管是螺旋形管，内装流动空气，在锅炉罐体内相互
4交叉套置，数根空气加热管的所有管道进口并联成一根进口管道后与一进风口接通，所有管道出口并联成一根出口管道后与一出风口接通，所述进风口及出风口分别与设置于锅炉罐体两端侧板壁上的进出口孔焊接固定，其中所述进风口通过进风管与一新风进风门连接，新风进风门与一气源连接，所述出风口输出热风，并通过一出风门连接第一送风管；第一引风机，其进风口连接所述第一送风管，出风口连接第二送风管；用热设备，其是封闭设备，外壁设有与所述第二送风管连接的热风输送口，在其内部安装一根绕壁的并与热风输送口连通的热风管道，并在其内部均勻安装数个与热风管道连通的热风排放器；在其顶部设有回风层，并在用热设备处于回风层的一个壁上设有排风 Π ；废气净化处理器，其进气口通过一根排风管与所述用热设备的排风口连接，其出气口连接一根送回风管；回风进风门，其一端与所述送回风管连接，另一端与所述进风管连接。所述锅炉罐体采用壁厚6mm碳钢制成。所述锅炉罐体内设置温度探头，其温度信号输出线通过圆管壁的温度检测口引出ο所述高频电源为输入AC220V/380V、50HZ的工频电源，输出为18-30KHZ高频电源
的变频器。所述数根空气加热管的数量为至少一根，均采用壁厚3. Omm的DN32紫铜管，内壁衬置有紫铜制的翅片条，每条空气加热管的螺旋形管长为9米，各空气加热管的螺旋形管道内径或相同或不同。所述热风排放器的风道出口以及所述回风层的进风口分别设有热风过滤棉。所述用热设备内还设置温度探头及排湿器，温度探头的温度信号输出线通过用热设备壁的温度检测口引出，排湿器排出的湿气通过用热设备壁的湿气排出口排出。所述废气净化处理器采用由颗粒活性碳及PP滤网滤袋组成的气体净化处理器。所述送回风管的管道中接有一个第二引风机，其进风口与所述废气净化处理器的出气口连通，其出风口与所述回风进风门连通。所述锅炉罐体的外表面以及所述第一送风管、第二送风管、排风管、送回风管、进风管的外表面分别设有保温层。本实用新型的有益效果本实用新型的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置中锅炉罐体的加热器采用电磁感应加热器，将电磁能通过罐体内有机热载体(导热油)转换成热能量，具有温升快、热转换效率高、应用范围广、易维护、使用寿命长等优点，另外，由于本实用新型中采用了热风循环使用的结构，因此还具有投资低、节能、环保的优点。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置的结构示意图；图2为本实用新型中多根空气加热管的结构实施例示意5[0030]图3为图2中每根空气加热管的形状示意图；图4为空气加热管的管内结构图；图5为用热设备热风使用示意图；图6为用热设备热风排放余热净化回风循环系统示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。参见图1，本实用新型的电磁能导热油热风循环工业低压锅炉的结构如下锅炉罐体1，是由圆管及与圆管两端焊接的侧板组成的圆柱型罐体，罐内装有导热油7，其上部设有一个进油口 2及一个安全阀3，安全阀3是排气阀，底部设有一个排油口 17，本实施例的锅炉罐体1采用壁厚6mm碳钢制成。为保温，在锅炉罐体1的外表面设有保温层13。在锅炉罐体1内设置温度探头5，其温度信号输出线通过圆管壁的温度检测口 4 引出锅炉罐体1外供检测。加热器16，由数个电磁线圈及与电磁线圈连接的高频电源组成，该高频电源为输入AC220V/380V、50HZ的工频电源，输出为18-30KHZ高频电源的变频器，数个电磁线圈分布贴置于所述锅炉罐体1的外壁表面，加热器16对锅炉罐体1内的导热油7进行加热。数根空气加热管6，参见图3，每根空气加热管6是螺旋形管，内装流动空气，置于锅炉罐体1内，其进风口 18及出风口 8分别与设置于锅炉罐体1两端侧板壁上的进出口孔焊接固定，所述进风口 18通过进风管15与一新风进风门19连接，新风进风门19与一气源 20连接。所述出风口 8通过一出风门9连接第一送风管10，空气加热管6内的流动空气在锅炉罐体1内吸收导热油7的热量而成为热风，因此该第一送风管10是热风输出管，提供热风。参见图3-图4，为使空气加热管6内积聚罐内导热油7更多的热量，在空气加热管6 内壁衬置有一根紫铜制的翅片条601，加工时先将翅片条601插入空气加热管坯料直管(紫铜管)内，再将衬置有翅片条601的空气加热管坯料直管折弯盘旋成螺旋形。所述数根空气加热管6的数量为至少一根，图1所示的空气加热管6采用1根，选用DN32紫铜管，壁厚 3. 0mm，螺旋形管长9米。另举一个实施例，参见图2，为了在空气加热管6内积聚锅炉罐体 1内导热油7的更多的热量，空气加热管6用了 4根，分别为图2中的标记61、62、63、64，均采用DN32紫铜管，壁厚3. Omm,每条螺旋形管长9米，在锅炉罐体1内相互交叉套置，各空气加热管的螺旋形管道内径或相同，或不同，如图2所示，其中空气加热管61、62的螺旋形管道内径分别为500mm，空气加热管63、64的螺旋形管道内径分别为400mm，4根空气加热管 61、62、63、64的管道进口并联成一根进口管道651后与所述进风口 18接通，4根空气加热管61、62、63、64的管道出口并联成一根出口管道652后与所述出风口 8接通。安装时，上述空气加热管6先置于锅炉罐体1的圆管内，在锅炉罐体1的两端侧板上预先开设空气加热管6的进出口孔，待空气加热管6的进风口 18及出风口 8分别与锅炉罐体1两侧板壁的进出口孔焊接固定后再将两端侧板分别焊接固定在锅炉罐体1的圆管两侧。第一引风机11，其进风口连接所述第一送风管10，其出风口连接第二送风管12， 第二送风管12连接用热设备100设置的热风输送口 14。由于上述第一送风管10与第二送风管12内输送的是热风，因此在第一送风管11与第二送风管12外表面分别设有保温层
613。用热设备100，同时参见图5-图6所示，其是封闭场所或设备(工业用烤漆房，静电喷塑老化房，烘房，烘箱，烘道等设备)，外壁设有与所述第二送风管12连接的热风输送口 14，在用热设备100内安装一根绕壁的并与热风输送口 14连通的热风管道101，并在用热设备100内均勻安装数个热风排放器102，每个热风排放器102与热风管道101连通，本实施例的热风排放器102的风道1021的出口设有热风过滤棉1022，以清洁热风。在用热设备100的顶部设有回风层105，回风层105的进风口设有热风过滤棉1051，在用热设备100 处于回风层105的一个壁上设有排风口 21。在用热设备100内还设置一温度探头103，其温度信号输出线通过用热设备壁的温度检测口 1031引出用热设备100外，供检测。在用热设备100内还设置排湿器104，其排出的湿气通过用热设备壁的湿气排出口 1041排出用热设备100外。废气净化处理器27，本实施例采用颗粒活性碳及PP滤网滤袋组成的气体净化处理器，吸附排风的异味及过滤排风中的杂质、灰尘，其进气口通过一根排风管22与所述用热设备100的排风口 21连接，其出气口(输出净化气体)连接一根送回风管M。回风进风门25，其一端与所述送回风管M连接，另一端与所述进风管15连接，使用热设备100内排出的废气经净化处理后送回空气加热管6内，形成热风循环系统。第二引风机27，为加速回风送回空气加热管6内，可以在上述送回风管M的管道中接一个第二引风机27，其进风口与所述废气净化处理器27的出气口连通，其出风口与回风进风门25连通。为保温，上述排风管22、送回风管M及进风管15的外表面分别设有保温层13。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于包括锅炉罐体(1)，是由圆管及与圆管两端焊接的侧板组成的圆柱型罐体，罐内装有导热油 (7)，其上部设有一个进油口( 及一个安全阀(3)，底部设有一个排油口(17)；加热器(16)，由数个电磁线圈及与电磁线圈连接的高频电源组成，数个电磁线圈分布贴置于所述锅炉罐体(1)的外壁表面，对导热油(7)进行加热；数根空气加热管(6)，每根空气加热管(6)是螺旋形管，内装流动空气，在锅炉罐体(1) 内相互交叉套置，数根空气加热管(6)的所有管道进口并联成一根进口管道(651)后与一进风口(18)接通，所有管道出口并联成一根出口管道(652)后与一出风口⑶接通，所述进风口(18)及出风口(8)分别与设置于锅炉罐体(1)两端侧板壁上的进出口孔焊接固定， 其中所述进风口(18)通过进风管(1 与一新风进风门(19)连接，新风进风门(19)与一气源00)连接，所述出风口(8)输出热风，并通过一出风门(9)连接第一送风管(10)； 第一引风机(11)，其进风口连接所述第一送风管(10)，出风口连接第二送风管(12)； 用热设备(100)，其是封闭场所或设备，外壁设有与所述第二送风管(1 连接的热风输送口(14)，在其内部安装一根绕壁的并与热风输送口(14)连通的热风管道(101)，并在其内部均勻安装数个与热风管道(101)连通的热风排放器(10 ；在其顶部设有回风层 (105)，并在用热设备(100)处于回风层(105)的一个壁上设有排风口 ；废气净化处理器(27)，其进气口通过一根排风管0 与所述用热设备(100)的排风口 (21)连接，其出气口连接一根送回风管04)；回风进风门(25)，其一端与所述送回风管04)连接，另一端与所述进风管(1 连接。
2.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于 所述锅炉罐体(1)采用壁厚6mm碳钢制成。
3.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于 所述锅炉罐体(1)内设置温度探头(5)，其温度信号输出线通过圆管壁的温度检测口(4)引出。
4.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于所述高频电源为输入AC220V/380V、50HZ的工频电源，输出为18-30KHZ高频电源的变频器。
5.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于所述数根空气加热管(6)的数量为至少一根，均采用壁厚3. Omm的DN32紫铜管，内壁衬置有紫铜制的翅片条(601)，每条空气加热管(6)的螺旋形管长为9米，各空气加热管的螺旋形管道内径或相同或不同。
6.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于所述热风排放器(10 的风道(1021)出口以及所述回风层(10 的进风口分别设有热风过滤棉。
7.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于所述用热设备(100)内还设置温度探头(10 及排湿器(104)，温度探头(10 的温度信号输出线通过用热设备壁的温度检测口(1031)引出，排湿器(104)排出的湿气通过用热设备壁的湿气排出口(1041)排出。
8.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于所述废气净化处理器07)采用由颗粒活性碳及PP滤网滤袋组成的气体净化处理器。
9.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于 所述送回风管04)的管道中接有一个第二引风机(27)，其进风口与所述废气净化处理器、2 )的出气口连通，其出风口与所述回风进风门0 连通。
10.如权利要求1所述的电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，其特征在于 所述锅炉罐体(1)的外表面以及所述第一送风管(10)、第二送风管(1 排风管(22)、送回风管(M)、进风管(1 的外表面分别设有保温层(13)。
专利摘要一种电磁能导热油热风循环低压锅炉装置，涉及工业用加热烘干干燥设备，解决现有加热设备投资大，热能利用率低，耗能以及排污多的问题，本装置包括内装有导热油的锅炉罐体，对导热油进行加热的加热器，置于锅炉罐体内并输出热风的空气加热管，使用热风的用热设备，将用热设备排出的废气进行净化的废气净化处理器，将净化的气体送回空气加热管的回风进风门。本装置的锅炉罐体的加热器采用电磁感应加热器，将电磁能通过罐体内导热油转换成热能量，具有温升快、热转换效率高、应用范围广、易维护、使用寿命长等优点，另外，由于本实用新型中采用了热风循环使用的结构，因此还具有投资低、节能、环保的优点。
文档编号F26B21/04GK202074779SQ20112013960
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者孙瑞和 申请人:上海瑞波猫环保科技有限公司