专利名称：一种节能的陶瓷烧制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能的陶瓷烧制设备。
背景技术：
钦州坭兴陶，作为一种传统民间工艺，至今已有1300多年的历史，据钦州史志载， 清时钦州曾出土有文字铭证为唐代的坭兴制品，历史千年直到晚清，坭兴陶在1915年巴拿马国际博览会上获得金奖。中华人民共和国成立后，在1953年在北京举办的全国民间工艺品展览会上，钦州坭兴陶与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。钦州坭兴陶的特点为无釉磨光，烧成经磨光的陶器呈现出变化无穷的“窑变”色彩，誉为“中国一绝”。早前坭兴陶烧制陶器使用的是龙窑、倒焰窑、隧道窑等窑炉，现在使用的主要是电窑或气窑，是还原烧成，其原理是利用烧成时窑炉内供氧不充分，窑内处于正压状态，燃料不能充分燃烧，产生烟雾，使陶土中的金属氧化物与窑内的一氧化碳结合(例如氧化铜还原成氧化亚铜，颜色变为绿色)，烧成前要在分离的两个部件之间接触的部件扑上铝粉，以防在烧制过程中发生粘结现象。在将陶坯安装于炉车上时，坯板要保持平衡，坯体要严格处在同一水平面。装好之后，遵循“横缝要对、竖缝要通、外紧中空、上密下稀”的原则检验陶坯的安放位置是否合量，不合理的要马上调整。检验之后，即可将炉车慢慢推入炉腔，关闭窑门，通电烧制。烧制的时间一般为20h左右的时间，直至炉内温度达到1200°C左右，断电后自然降温约两天的时间才可出窑。现有的这种烧制方法中，断电后需要自然降温约两天的时间才可出窑，相当于从1200°C到近乎常温的这个降温过程中散发的热量是白白浪费掉的，这不仅导致生产成本的提高，另一方面，还由于烧成的陶器必须在烧制窑炉中完成降温还延长生产周期，这同样是导致产品生产成本高的一个因素。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能的陶瓷烧制设备，该设备结构简单，采用该设备烧制陶器可有效节约能源，降低生产成本。本实用新型所述的节能的陶瓷烧制设备，它包括对陶坯进行预热的保温炉和对预热后的陶坯进行烧制的烧制窑炉，所述保温炉的炉膛内设置有一隔板，该隔板将炉膛分隔成两个独立的第一腔室和第二腔室，所述的隔板上开设有至少一个通孔以实现两个腔室中空气的流通。所述的通孔在隔板上可任意排列，优选呈矩阵排列；所述通孔的直径一般为8 20cm，此时在水平方向上相邻两通孔的中心距为10 25cm，垂直方向上相邻两通孔的中心距为10 25cm。所述的烧制窑炉为烧制坭兴陶时常规使用的电窑炉，个体可以是梭式窑。与现有技术相比，本实用新型所述设备结构简单，通过用设有通孔的隔板将炉膛分成两个腔室，将陶坯和烧制完成的陶器分别置于两个腔室中，利用完成烧制的陶器在降温时散发的热量对即将进行烧制的陶坯进行预热，不仅节约了能源，而且由于陶坯已被事先预热至一定温度，使其在后序的烧制步骤中势必可以减少通电时间，在降低生产成本的同时缩短生产周期；此外，由于烧制窑炉中烧制好的陶器，在完成烧成后即从窑炉中取出， 从而使得烧制窑炉又可开始下一轮的烧制，提高了设备的使用率，从另一个方面降低了生产的成本。
图1为本实用新型所述节能的陶瓷烧制设备中保温炉的结构示意图；图2为图1所示保温炉中的隔板的结构示意图。图中标号为1第一腔室；2第二腔室；3保温层；4隔板；5通孔。
具体实施方式
本实用新型所述的节能的陶瓷烧制设备包括按工序设置的对陶坯进行预热的保温炉和对预热后的陶坯进行烧制的烧制窑炉，所述的烧制窑炉为常规的电窑，所述的保温炉如图1所示，该保温炉可以是一在一个侧面上设有炉门的密封容器，容器的外表面上设置有保温层3，容器内的空间称为炉膛，炉膛内设置有一块隔板4，该隔板4的设置垂直于开有炉门的侧面，从而将炉膛分隔成两个独立的第一腔室1和第二腔室2，所述的隔板4上开设有若干个通孔5，这些通孔5在隔板4上呈矩阵排列，如图2所示。通过设计这些通孔5 使得两个腔室中的空气可以互相流通，从而使在其中一个腔室中的陶坯能够吸收在另一个腔室中的烧制好的陶器散发的热量，进而达到预热的目的。所述通孔5的直径一般可以是 8 20cm，此时在水平方向上相邻两通孔5的中心距优选为10 25cm，垂直方向上相邻两通孔5的中心距优选为10 25cm。当然，上述保温炉也可以是生产中常用的保温炉，只要在其炉膛内设置上述结构的隔板4从而将炉膛内的空间分隔成独立的两个腔室即可。使用上述设备烧制陶器时，先将陶坯安装于炉车上(安装时根据现有常规方法进行)，然后将炉车置于保温炉的第一腔室1中，之后再将上一批在烧制窑炉中完成烧制的陶器迅速转移至保温炉的第二腔室2中，随即关上保温炉的炉门，利用两个腔室中空气的流通实现对陶坯的预热；其中，所述的上一批完成烧制的陶器是在烧制窑炉中的温度不低于 800°C时转移至保温炉的第二腔室2中，转移的时间最好控制在Imin内，以免急降温时间过长造成陶器爆裂。然后将在保温炉第一腔室1中预热好的陶坯直接送入电窑中进行通电烧制(当预热好的陶坯从保温炉中移出时，随即放入下一批即将进行预热的陶坯)，该通电烧制的操作与常规烧制工艺相同，当电窑内的温度达到1150°C时断电，断电后即打开窑门，将炉车拖出，并在Imin内转移至保温炉的第一腔室1中为下一批将要预热的陶坯进行预热，如此循
环往复。
权利要求1.一种节能的陶瓷烧制设备，包括对陶坯进行预热的保温炉和对预热后的陶坯进行烧制的烧制窑炉，其特征在于所述保温炉的炉膛内设置有一隔板G)，该隔板(4)将炉膛分隔成两个独立的第一腔室(1)和第二腔室O)，所述的隔板(4)上开设有至少一个通孔(5) 以实现两个腔室中空气的流通。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的通孔(5)在隔板(4)上呈矩阵排列。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述通孔(5)的直径为8 20cm。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述水平方向上相邻两通孔(5)的中心距为10 25cm，垂直方向上相邻两通孔(5)的中心距为10 25cm。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的烧制窑炉为电窑。
专利摘要本实用新型公开了一种节能的陶瓷烧制设备，它包括对陶坯进行预热的保温炉和对预热后的陶坯进行烧制的烧制窑炉，所述保温炉的炉膛内设置有一隔板，该隔板将炉膛分隔成两个独立的第一腔室和第二腔室，所述的隔板上开设有至少一个通孔以实现两个腔室中空气的流通。本实用新型通过用设有通孔的隔板将炉膛分成两个腔室，将陶坯和烧制完成的陶器分别置于两个腔室中，利用完成烧制的陶器在降温时散发的热量对即将进行烧制的陶坯进行预热，不仅有效节约了能源，而且由于陶坯已被事先预热至一定温度，使其在后序的烧制步骤中势必可以减少通电时间，在降低生产成本的同时缩短生产周期。
文档编号F27D13/00GK202158781SQ20112024681
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者王廷革 申请人:广西钦州千秋陶业有限公司