专利名称：回转窑尾分解炉预热系统的鹅颈管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥回转窑分解炉，尤其是回转窑尾预热系统鹅颈管道。
背景技术：
水泥回转窑尾预热系统分解炉需利用回转窑尾排出的热风对煤粉，特别是劣质煤进行预热。现有的鹅颈管风速过高，煤粉在分解炉系统中停留的时间过短，失去了应有的作用。
发明内容为了克服鹅颈管风速过高，影响煤粉预热的不足，本实用新型提供一种回转窑尾预热系统的鹅颈管道。将现有的鹅颈管加长、加粗。减缓风速，提高煤粉在管中的滞留时间， 达到充分预热的目的。本实用新型解决其技术问题的方案是由出口烟管、直管、弯管、上升烟管、进口烟管构成，整个管道各段由钢板卷制，全管直径为四00毫米，出口烟管一端为平口，另端为斜口，出口烟管平口一端与法兰盘配合焊固，法兰盘与分解炉上部法兰盘配合，螺栓固定，斜口中心点至平口端长度为3700毫米，斜口与直管下端配合焊固，直管长12200毫米，上端与弯管一端配合焊固，弯管另端下弯处至斜口中心点长度为2200毫米，上升烟管两端为斜口，上端斜口与弯管的下弯斜口配合焊固，上升烟管两端中心点间长度为6950毫米，进口烟管一端为平口，另端为斜口，斜口端与上升烟管下端斜口配合焊固，进口烟管中心点至平口端长度为1500毫米，进口烟管下端平口与法兰盘配合螺栓固定。本实用新型的有益效果是加长、加粗鹅颈管后提高了煤粉在分解炉中的停留时间，可确保烟煤的完全燃烧，并确保预热系统不塌料。
图1.为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
本实用新型是由出口烟管、直管、弯管、上升烟管、进口烟管构成，整个管道各段由钢板卷制，全管直径为四00毫米，出口烟管6 —端为平口，另端为斜口，出口烟管6平口一端与法兰盘配合焊固，法兰盘与分解炉上部法兰盘配合，螺栓固定，斜口中心点至平口端长度为3700毫米，斜口与直管5下端配合焊固，直管长12200毫米，上端与弯管4 一端配合焊固，弯管4另端下弯处3至斜口中心点长度为2200毫米，上升烟管2两端为斜口，上端斜口与弯管4的下弯处3斜口配合焊固，上升烟管2两端中心点间长度为6950毫米，进口烟管1 一端为平口，另端为斜口，斜口端与上升烟管2下端斜口配合焊固，进口烟管1中心点至平口端长度为1500毫米，进口烟管1下端平口与法兰盘配合螺栓固定。
权利要求1.回转窑尾分解炉预热系统的鹅颈管道是由出口烟管、直管、弯管、上升烟管、进口烟管构成，其特征是整个管道各段由钢板卷制，全管直径为四00毫米，出口烟管一端为平口，另端为斜口，出口烟管平口一端与法兰盘配合焊固，法兰盘与分解炉上部法兰盘配合， 螺栓固定，斜口中心点至平口端长度为3700毫米，斜口与直管下端配合焊固，直管长12200 毫米，上端与弯管一端配合焊固，弯管另端下弯处至斜口中心点长度为2200毫米，上升烟管两端为斜口，上端斜口与弯管的下弯斜口配合焊固，上升烟管两端中心点间长度为6950 毫米，进口烟管一端为平口，另端为斜口，斜口端与上升烟管下端斜口配合焊固，进口烟管中心点至平口端长度为1500毫米，进口烟管下端平口与法兰盘配合螺栓固定。
专利摘要回转窑尾分解炉预热系统的鹅颈管道是由出口烟管、直管、弯管、上升烟管、进口烟管构成，整个管道各段由钢板卷制，全管直径为2900毫米，加长、加粗鹅颈管后提高了煤粉在分解炉中的停留时间，可确保烟煤的完全燃烧，并确保预热系统不塌料。
文档编号F27D17/00GK202149686SQ201120248389
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者刘成杰, 白峰, 范兴华, 蒋勤亮 申请人:双鸭山新时代水泥有限责任公司