专利名称：烘干机的制作方法
技术领域：
烘干机技术领域[0001]本实用新型涉及一种对工业原料进行烘干的设备，具体涉及一种烘干机。
技术背景[0002]在冶金化工、水泥建材的生产过程中，一般不可避免地会涉及到对生产原料进行烘干加工的步骤，以使生产原料的含水量符合生产工艺技术标准的要求，才能投入生产使用，这是生产合格产品的基本前提。现有技术中，对生产原料进行烘干处理的烘干机主要包括有立式烘干机、振动烘干机和立式振动烘干机，其中的立式烘干机(见专利号为 ZL03234469. 4的“立式烘干机”中国实用新型专利)，为气固在悬浮状态进行的热交换，要求风温高、物料与热风的交换时间短、热效率低、热交换效果不稳定导致整机的烘干效果不稳定；其中的振动烘干机(见专利号为ZL88211237的“振动烘干机”和ZL94241580. 9的 “新型振动流态烘干机”的两个中国实用新型专利)，篦床的振动带动物料向前运动，同时热风穿过篦板加热其上的物料，该烘干机无法控制篦板上的料层厚度、热交换效果不稳定导致整机的烘干效果波动，这也是振动烘干机至今仍未得到推广的主要原因之一；其中的立式振动烘干机(见专利号为ZL200420065361. 6的“立式振动烘干机”中国实用新型专利)， 在振动电机的作用下，物料通过各层叶片，同时物料被炙热的叶片和上升的热风烘干，相比于立式烘干机和振动烘干机，物料在立式振动烘干机中停留的时间延长，但物料仍需要振动输送，同时需要风温偏高、料层偏厚、阻力大、耗电量大、而产量偏小，大型化困难，工业应用效果欠佳。综上，提供一种热效率高、耗电量低、料层厚度可控的烘干机成为业内亟待解决的问题。实用新型内容[0003]为解决现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种烘干机，该烘干机结构简单、物料在烘干机内的运动无需外部动力，降低了设备的造价和运行费用；烘干机内的物料料层厚度可控，提高了热交换效果的稳定性；并且物料在烘干机内的热交换时间可控，提高了热风与物料之间的热交换效率。[0004]技术方案[0005]一种烘干机，包括溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述下料通道的上方端口为溜槽入料端，所述下料通道的下方端口为溜槽出料端，所述溜槽出料端处设置有卸料器，所述溜槽上、下面板上均开设有若干个不漏料通风孔，所述烘干机还包括位于所述溜槽下面板下方的通过溜槽下面板为溜槽内部物料提供热风的溜槽下风室，所述溜槽下风室还与热风提供装置相连通。[0006]所述溜槽下面板与水平面之间的夹角大于物料的堆积角且小于或等于90度，或者所述溜槽下面板与水平面之间的夹角大于物料与溜槽下面板之间的摩擦角且小于或等于90度。[0007]所述溜槽为厚度可调的溜槽，所述厚度为溜槽上、下面板之间的距离和/或溜槽左、右面板之间的距离。[0008]还包括位于所述溜槽上面板上方的溜槽上风室，所述溜槽上风室上开设有排风口，所述排风口用于与收尘装置和排风机相连。[0009]位于所述溜槽出料端的溜槽上面板上铰接有可上下翻转的翻板。[0010]所述溜槽的入料端处安装有用于箅出大块物料的箅子。[0011]还包括朝向所述溜槽入料端设置的用于检测溜槽入料端的物料料位的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计、和/或摄像头。[0012]还包括有中空结构的入料段，所述入料段的出口端与溜槽入料端相连通。[0013]所述入料段的入口端处安装有用于箅出大块物料的箅子，或，所述溜槽下面板上的最靠近溜槽出料端的不漏料通风孔沿溜槽下面板到溜槽出料端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离。[0014]还包括朝向所述入料段的入口端设置的用于检测入料段内的物料料位的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计、和/或摄像头；和/ 或，在入料段的内壁上设置的用于检测入料段内的物料料位的阻旋式料位计。[0015]技术效果[0016]本实用新型提供了一种烘干机，该烘干机包括溜槽和卸料器，溜槽内部为待烘干物料，溜槽的下方为提供热风的溜槽下风室，物料在经过溜槽的过程中，溜槽下风室内的热气通过溜槽下面板的不漏料通风孔进入溜槽内部烘干物料。其中，料层的厚度由溜槽上、 下面板之间的距离决定，不会出现料层厚度不均勻带来的热交换效果不稳定的情况；另外， 物料在溜槽内的停留时间由卸料器决定，在一定范围内延长热交换时间可以提高热交换效率。[0017]进一步地，溜槽下面板与水平面的夹角大于物料的堆积角或者物料与溜槽下面板之间的摩擦角，使得物料在无任何外力的作用下可以依靠自身的重力向下移动，有效地降低了烘干机的运行成本。[0018]优选地，溜槽为厚度可调节的溜槽，尤其通过调节溜槽上、下面板之间的距离可以调节物料的料层厚度，使得对应于不同的物料来调节相应的料层厚度，以达到理想的烘干效果。当然，考虑溜槽下风室提供的风量或其他因素，还可以调节溜槽左、右面板之间的距离，在溜槽上、下面板间距离不变的情况下来调节溜槽内的物料总量。[0019]与物料热交换后的废气中掺杂有粉尘，直接排入大气会造成空气污染，因此，将溜槽上风室的排风口与收尘装置相连，以净化废气；另外，溜槽上风室上的排风口还与排风机相连，将上风室内的废气抽出，使得溜槽上风室与溜槽下风室间产生气体压差，利于溜槽下风室内的热风进入溜槽内部。[0020]进一步地，溜槽出料端的溜槽上面板上铰接有翻板，翻板可沿铰轴上、下翻转，在无外力的作用下，翻板自然呈竖直状态或搭在卸料器上，当烘干后的物料从溜槽中卸出时， 物料顶开翻板从翻板与卸料器之间的空隙卸出，翻板起到避免冲料的作用，同时，由于翻板的遮挡，还避免了进入溜槽内的热风还没有与物料进行充分的热交换时就直接从溜槽出料端排出造成的浪费和热交换效率的下降。[0021]优选地，溜槽的入料端处安装有箅子，由于溜槽内物料的移动完全靠物料自身的重量，没有外部动力装置，因此，当大块物料进入溜槽内后容易堵塞溜槽，又无法自动排出，在溜槽入料端处安装的箅子能够将大块物料在进入溜槽前排出，避免了溜槽的堵塞。[0022]进一步地，还安装有用于测量溜槽入料端处物料料位的料位计，以实时得到料位fn息ο[0023]优选地，在溜槽入料端的上方设置有入料段，入料段的出口端与溜槽入料端相连通，物料在进入烘干处理前，有一定量的物料储备在入料段内，避免了溜槽内物料料位过高导致物料溢出或者溜槽内物料过低导致的热风浪费的情况发生。此时，箅子安装在入料段的入口端处，料位计用于检测入料段内的物料料位。并且，溜槽下面板上的最靠近溜槽出料端的不漏料通风孔沿溜槽下面板到溜槽出料端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离，使得进入溜槽内部的热风与物料进行充分的热交换后从溜槽上面板的不漏料通风孔进入溜槽上风室，避免直接从溜槽出料端排出。
[0024]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。[0025]附图标记示例如下[0026]1-入料段，1-1-入料段的入口端，1-2-入料段的出口端，2-溜槽，2-1-溜槽入料端，2-2-溜槽出料端，2-3-溜槽上面板，2-4-溜槽下面板，3-溜槽下风室，3-1-入风口， 4-溜槽上风室，4-1-排风口，5-回转卸料装置，6、6-1、6-2_阻旋式料位计，7_1_红外线料位计，7-2-超声波料位计，7-3-激光料位计，7-4-雷达料位计，7-5-摄像头，8-溜槽下面板上的不漏料通风孔，9-箅子，10-翻板，11-支架。
具体实施方式
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0028]如图1所示，烘干机包括入料段1、溜槽2、回转卸料装置5、溜槽上风室4和溜槽下风室3，可见，本实用新型烘干机的结构构造极为简单，使得该烘干机造价低、安装简易、故障率低、维修方便、并且占地面积小。其中入料段1起到缓存待烘干物料的作用，物料从入口端1-1进入入料段1，入料段1的出口端1-2与溜槽入料端2-1相连通，入料段1内的物料通过入料段的出口端1-2和溜槽入料端2-1进入溜槽2内。溜槽2为由溜槽上面板2-3、 溜槽下面板2-4、溜槽左面板和溜槽右面板围成的下料通道，其中的溜槽上面板2-3可以选择不漏料通风板(授权公告号为CN201575678U中公开的不漏料通风板)、溜槽下面板2_4 可以选择不漏料通风篦板，即溜槽上面板2-3和溜槽下面板2-4上均开设有不漏料通风孔。 溜槽下面板2-4与水平面之间的夹角大于待烘干物料的堆积角小于或等于90度，或者溜槽下面板2-4与水平面之间的夹角大于物料与溜槽下面板2-4之间的摩擦角小于或等于90 度，利于物料从溜槽入料端2-1自行滑向溜槽出料端2-2 ；溜槽2还为厚度可调的溜槽，即可以调节溜槽上、下面板之间的距离以调节物料的料层厚度，以达到理想的烘干效果，还可以调节溜槽左、右面板之间的距离，在溜槽上、下面板间距离不变的情况下来调节溜槽内的物料总量。[0029]溜槽上面板2-3的上方设置有溜槽上风室4，与物料进行热交换后的废气通过溜槽上面板2-3上的不漏料通风孔进入到溜槽上风室4内，此时，该部分的废气内含有大量的物料粉尘，直接排入大气会造成空气污染，因此，将溜槽上风室4的排风口 4-1与收尘装置 (未示出)相连，以去除废气中的物料粉尘。溜槽上风室4的排风口 4-1还可以通过收尘装置与排风机(未示出)相连，排风机用于抽出溜槽上风室4内的废气，使得溜槽上风室4与溜槽下风室3之间产生气体压差，利于溜槽下风室3内的热气进入溜槽2内与物料进行热交换。溜槽下面板2-4的下方设置有溜槽下风室3，溜槽下风室3上开设有入风口 3-1，入风口 3-1用于与热风炉(未示出)相连通，热风炉通过入风口 3-1为溜槽下风室3内提供热风，或者入风口 3-1与其他工业废热气排出管道相连通，利用工业废热气为溜槽下风室3 内提供热风，或者入风口 3-1与其它的能够为溜槽下风室3内提供热风的热风提供装置相连通。[0030]溜槽出料端2-2处设置有回转卸料装置5，回转卸料装置5的输送方向与物料在溜槽2内的输送方向一致，当然，回转卸料装置5的输送方向也可以垂直于物料在溜槽2内的输送方向，无论输送方向如何，均可以通过控制回转卸料装置5的启停和输送速度来控制物料在溜槽2内部的停留时间，保证物料与热风的热交换时间。当然，这里的回转卸料装置 5可以用其他的卸料器来替代，比如电磁振动卸料装置。[0031]位于溜槽出料端2-2的溜槽上面板2-3上，即溜槽上面板2-3的下侧边上铰接有翻板10，翻板10可沿铰接处的铰轴上下翻转，在无外力的作用下时，当翻板10较长时，翻板10的与铰接边相对应的下侧边搭在回转卸料装置5的传输带的上表面上，当翻板10较短时，翻板10自然呈竖直状态，当烘干后的物料从溜槽2的出料端2-2中卸出时，物料顶开翻板10，翻板10向上翻转，在回转卸料装置5的配合下，物料从翻板10和回转卸料装置5 的传输带之间卸出，此时，翻板10起到了避免大量物料冲击回转卸料装置5的传输带(冲料)的作用，同时，由于翻板10的遮挡，还避免了进入溜槽2内的热风从溜槽出料端2-2直接排出。[0032]优选地、但不是必须地，溜槽下面板2-4上的不漏料通风孔8与溜槽出料端2-2保持一定距离，即最靠近溜槽出料端2-2的不漏料通风孔8-1沿溜槽下面板2-4到溜槽出料端2-2的距离大于溜槽上、下面板之间的距离，使得进入溜槽内部的热风与物料进行充分的热交换后从溜槽上面板2-3上的不漏料通风孔进入溜槽上风室4进而从排风口 4-1排出，避免直接从溜槽出料端2-2排出，而影响热交换效率。[0033]为了保证溜槽2内始终保持适量的物料，入料段1内就要预存有一定量的物料，入料段1内的物料以不从入料段1的入口端1-1溢出也不低于入料段1的出口端1-2为宜， 因此，优选地但并不是必须地，在入料段1的入口端1-1的上方设置有朝向入口端1-1的红外线料位计7-1、和/或超声波料位计7-2、和/或激光料位计7-3、和/或雷达料位计7-4、 和/或摄像头7-5，用于检测入料段1内的料位信息。进一步地，上述料位计将该处的料位信息传送给回转卸料装置5或其他卸料器，回转卸料装置5或其他卸料器根据当前的料位信息对本身的卸料速度进行调节以保证入料段1的物料量适宜。其中，上述非接触式料位计可以通过从入料段1侧面支出的支架11来固定。[0034]进一步地，为了测量入料段1内的物料，还可以在入料段1的内壁上设置一组或几组阻旋式料位计6，如图1所示，为设置一组阻旋式料位计的例子，在物料料位的上限位置和下限位置上分别安装有阻旋式料位计6-1和6-2，来监控料位是否超过最大值或小于最小值或适量。阻旋式料位计6为接触式检测料位计，当其叶片所在位置无料时，阻旋式料位计6通电，叶片旋转；当其叶片所在位置有料时，叶片旋转受阻，旋转缓慢直至停转。因此， 可以通过叶片的旋转与否来判断叶片所在位置是否有料，阻旋式料位计6把这一料位信号传输给回转卸料装置5或其他卸料器，回转卸料装置5或其他卸料装置根据当前料位来调节其自身的卸料速度。[0035]由于物料在溜槽2内的移动完全依靠物料本身的自重，当某块大块物料进入溜槽内部时，在没有外力作用的前提下，大块物料很容易造成溜槽2内部的堵塞，严重的会导致整机瘫痪，因此，优选地，在入料段1的入口端1-1上安装有箅子9，箅子9可以将大块物料箅出，被箅出的大块物料可以经破碎机破碎后再返回入料段1内。[0036]本实用新型烘干机的工作过程如下[0037]通过箅子9的物料经入料段的入口端1-1进入入料段1内，又经入料段的出口端 1-2和溜槽的入料端2-1进入溜槽2内部，物料在自重的作用下向出料端2-2移动并最终从溜槽2的出料端2-2排出，物料在溜槽2内的移动过程中，溜槽下风室3内的热风通过溜槽下面板2-4上的不漏料通风孔8进入溜槽2内与物料进行热交换来烘干物料，与物料进行热交换后的废气又通过溜槽上面板2-3上的不漏料通风孔进入溜槽上风室4内并进而从排风口 4-1排出。在入料段1的入口端1-1上方的非接触式料位计(红外线料位计7-1，超声波料位计7-2，激光料位计7-3，雷达料位计7-4，摄像头7-5)用于检测入料段的料位使其既不溢料也不亏料、处于合适料位，还可以采用入料段1的内壁上的阻旋式料位计6来检测入料段1的物料料位使其料位适宜。料位的调节是通过料位计将料位信息传输给回转卸料装置5，回转卸料装置5根据料位信息调整卸料速度来实现的。溜槽上面板2-3的下端上铰接的翻板10还起到刮料的作用，将从出料端2-2卸出的物料刮成料层均勻的干料，以防止发生冲料现象。[0038]当然，入料段1不是必要的部件，当烘干机不包括入料段1时，箅子9安装在溜槽入料端2-1处，料位计主要还是采用非接触式料位计，在溜槽的入料端2-1的上方设置有朝向入料端2-1的红外线料位计7-1、和/或超声波料位计7-2、和/或激光料位计7-3、和/ 或雷达料位计7-4、和/或摄像头7-5，用于检测溜槽入料端2-1附近的料位信息。上述料位计可以通过从溜槽面板上支出的支架11来固定。
权利要求1.一种烘干机，包括溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述下料通道的上方端口为溜槽入料端，所述下料通道的下方端口为溜槽出料端，所述溜槽出料端处设置有卸料器，所述溜槽上、下面板上均开设有若干个不漏料通风孔，所述烘干机还包括位于所述溜槽下面板下方的通过溜槽下面板为溜槽内部物料提供热风的溜槽下风室，所述溜槽下风室还与热风提供装置相连通。
2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述溜槽下面板与水平面之间的夹角大于物料的堆积角且小于或等于90度，或者所述溜槽下面板与水平面之间的夹角大于物料与溜槽下面板之间的摩擦角且小于或等于90度。
3.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述溜槽为厚度可调的溜槽，所述厚度为溜槽上、下面板之间的距离和/或溜槽左、右面板之间的距离。
4.根据权利要求1至3之一所述的烘干机，其特征在于，还包括位于所述溜槽上面板上方的溜槽上风室，所述溜槽上风室上开设有排风口，所述排风口用于与收尘装置和排风机相连。
5.根据权利要求1至3之一所述的烘干机，其特征在于，位于所述溜槽出料端的溜槽上面板上铰接有可上下翻转的翻板。
6.根据权利要求4或5所述的烘干机，其特征在于，所述溜槽的入料端处安装有用于箅出大块物料的箅子。
7.根据权利要求4或5或6所述的烘干机，其特征在于，还包括朝向所述溜槽入料端设置的用于检测溜槽入料端的物料料位的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计、和/或摄像头。
8.根据权利要求4或5所述的烘干机，其特征在于，还包括有中空结构的入料段，所述入料段的出口端与溜槽入料端相连通。
9.根据权利要求8所述的烘干机，其特征在于，所述入料段的入口端处安装有用于箅出大块物料的箅子，或，所述溜槽下面板上的最靠近溜槽出料端的不漏料通风孔沿溜槽下面板到溜槽出料端的距离大于溜槽上、下面板之间的距离。
10.根据权利要求8所述的烘干机，其特征在于，还包括朝向所述入料段的入口端设置的用于检测入料段内的物料料位的红外线料位计、和/或超声波料位计、和/或激光料位计、和/或雷达料位计、和/或摄像头；和/或，在入料段的内壁上设置的用于检测入料段内的物料料位的阻旋式料位计。
专利摘要本实用新型提供一种烘干机，包括溜槽和卸料器，所述溜槽为由溜槽上、下、左、右面板围成的下料通道，所述下料通道的上方端口为溜槽入料端，所述下料通道的下方端口为溜槽出料端，所述溜槽出料端处设置有卸料器，所述溜槽上、下面板上均开设有若干个不漏料通风孔，所述烘干机还包括位于所述溜槽下面板下方的溜槽下风室，溜槽下风室还与热风提供装置相连通。该烘干机结构简单、物料在烘干机内的运动无需外部动力，从而降低了设备的造价和运行费用；烘干机内的物料料层厚度可控，提高了热交换效果的稳定性；并且物料在烘干机内的热交换时间可控，提高了热风与物料之间的热交换效率。
文档编号F26B25/00GK202254694SQ20112027501
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者高玉宗 申请人:高玉宗