专利名称：一种新型高温烟气沸腾炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种エ业中干燥用的沸腾炉，具体为ー种新型高温烟气沸腾炉。
背景技术：
沸腾炉是以流态化技术为基础，固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。固体物料流态化技术在1921年由德国的温克勒尔提出，首先用在化学和冶金エ业中。50年代开始，它被移植到锅炉的燃烧领域，并获得了发展。固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，因此沸腾炉又称流化床燃烧炉。沸腾炉是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧， 而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石，它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850-1050°C，料层很厚，相当于ー个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，产生大量稳定的热源。沸腾炉不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；床内传热效果很好，烟气中氮氧化物的生成量少，但现有的沸腾炉由于结构的缺陷，使其在使用过程中热量流动慢，容易焦结，而且挡火墙容易倒塔，寿命短，同时炉内的沉渣和浮渣都不能彻底的清除，大大的影响了出风的排布，沸腾状况不良，影响了热流的输出，再加上溢流排渣口和进煤ロ的设置使得炉内的结构都发生了变化，也对气流和热流产生了扰乱的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种排渣方便彻底，使用寿命长，不会发生焦结现象的新型高温烟气沸腾炉。本发明ー种新型高温烟气沸腾炉，其包括炉体1，炉体I内设置的挡火墙2，由挡火墙2将炉体I内部分隔形成的燃烧室3和混合室4 ;燃烧室3的炉体I侧壁上倾斜设置有进煤管5，底部设置有布风板6 ;混合室4的炉体I侧壁上设置有出风ロ 7 ;其特征在于，所述的炉体I顶部呈向上凸出的弧形；所述的挡火墙2位于燃烧室3的ー侧下部竖直，上部呈向混合室4弯曲的弧形；挡火墙2位于混合室4的ー侧和混合室4底部相连形成傾斜度一致的斜面8，斜面8末端与出风ロ 7底端连接。进ー步，所述的布风板6上均匀分布有通风孔9，其上方倾斜设置有排灰板10 ;排灰板10较低的一侧设置有与炉体I铰接的排灰门11 ;布风板6上对应通风孔9分别密封连接有通风管12 ;通风管12贯穿排灰板10设置，上端分别设置有风帽13。进ー步，所述的布风板6下方设置有呈倒椎体的布风室14，布风室14的一侧通过进风管15连接有高压风机16。进ー步，所述的进煤管5上设置有煤粉仓17，进煤管5和煤粉仓17之间还依次设置有锁风喂料机18、煤粉计量器19和螺旋喂料机20。进ー步，所述的斜面8和出风ロ 7之间还设置有清灰ロ 21，清灰ロ 21内设置有关风机22 ;混合室4底部下方还设置有顶部呈弧状的腔体23。进ー步，所述的炉体I内壁以及挡火墙2和斜面8上都设置有ー层耐火材料；混合室4的顶部还贯穿设置有向出风ロ 7倾斜的下料管24。本发明ー种新型高温烟气沸腾炉，采用上述的技术方案后，其有益效果如下 I)利用呈弧形的炉体I顶部和挡火墙2的上部，加速了热空气的流动，避免了死角的产生，避免了焦结同时减小了对炉体I和挡火墙2的冲击，再配合挡火墙2位于混合室4的一侧与混合室4底部相连形成的斜面，大大的提高了挡火墙2的稳定性，延长了使用寿命。2)通过倾斜的挡灰板10和位于风帽13下部的排灰门11，能够方便迅速的将炉渣排出，同时不影响燃烧室3中的气流分布，布风板6下部设置的布风室14将风分配到不同的通风管12中，在燃烧室3中形成沸腾区，设计合理，结构简单，热效率高，沸腾稳定。3)在斜面8和出风ロ 7之间设置有安装关风机22的清灰ロ 21，通过关风机22的启闭来控制清灰ロ 21的开合，从而达到保证烘干和热流输送的效果，同时能够在仅仅供热是顺利的清除混合室4中落下的灰尘，在对物料完成烘干时实现混合室4的封闭，还在混合室4底部下方通过设置空腔23，减轻了炉体I质量，強化了结构强度。4)在进煤管5上依次上设置的锁风喂料机18，煤粉计量器19和螺旋喂料机20，以及煤粉仓17，使其在加煤过程中不仅能够精确控制煤量，而且能够减少粉尘的污染和炉体I中气流的泄露，使用简便，安全环保。
附图为本发明实例中所述的结构示意图。图中炉体1，挡火墙2，燃烧室3，混合室4，进煤管5，布风板6，出风ロ 7，斜面8，通风孔9，排灰板10，排灰门11，通风管12，风帽13，布风室14，进风管15，高压风机16，煤粉仓17，锁风喂料机18，煤粉计量器19，螺旋喂料机20，清灰ロ 21，关风机22，腔体23，下料
管24。
具体实施例方式以下结合附图对本发明进一步的进行解释和说明。本发明ー种新型高温烟气沸腾炉，如附图所示，其包括炉体1，炉体I内设置的挡火墙2，炉体I内以挡火墙2为界的燃烧室3和混合室4 ;燃烧室3的炉体I侧壁上倾斜设置有进煤管5，底部设置有布风板6 ;混合室4的炉体I侧壁上设置有出风ロ 7 ;其中，炉体I顶部呈向上凸出的弧形，利于热空气的流动，不会形成死角，避免焦结；挡火墙2位于燃烧室3的ー侧下部竖直，上部呈向混合室4弯曲的弧形，位于混合室4的ー侧和混合室4底部相连形成傾斜度一致的斜面8，斜面8末端与出风ロ 7底端连接。当使用本发明进行热源输出时，将煤粉从进煤管5中加热到燃烧室3中，在布风板6吹出的气流作用下沸腾燃烧，カロ热后的空气流动到混合室4中从出风ロ 7中输出，较小的混合室4的空间保证了热量的最低损耗，热流在炉体I和挡火墙2的接触面均成弧形，同时也保证了能量和炉体I的最低损耗。在以上所述的基础之上，本发明还能够进ー步的优化，其中，布风板6上方倾斜设置有排灰板10，排灰板10较低的一侧设置有与炉体I铰接的排灰门11 ;布风板6均匀分布有通风孔9上，对应通风孔9分别密封连接有贯穿排灰板10设置的通风管12 ;通风管12上端分别设置有风帽13，布风板6下方设置有呈倒椎体的布风室14，布风室14的ー侧通过进风管15连接有高压风机16 ;优化了结构设置，在确保了布风稳定的同吋，不会发生废渣堵塞和难以排出的问题，还保证了燃烧室3中的沸腾空间。其中，进煤管5上设置有煤粉仓17，进煤管5和煤粉仓17之间还依次设置有锁风喂料机18、煤粉计量器19和螺旋喂料机20，在加煤时摆脱了经验控制，能够更加精确，同时实现了对加煤管5的封闭。其中，斜面8和出风ロ 7之间还设置有清灰ロ 21，清灰ロ 21内设置有关风机22 ； 能够方便的对漂落灰尘进行清理，同时在使用时不会因为清灰ロ 21的设置而发生泄漏；上混合室4底部下方还设置有顶部呈弧状的腔体23，减轻了炉体I的自重，提高了结构强度。其中，炉体I内壁以及挡火墙2和斜面8上都设置有ー层耐火材料，进ー步的延长了使用寿命；混合室4的顶部还贯穿设置有向出风ロ 7倾斜的下料管24，能够完成对物料的快速烘干，在物料从下料管24中排出后，直接和热流接触，并以最短的距离和最快的速度从出风ロ 7进入到烘干机完成后续操作。
权利要求
1.ー种新型高温烟气沸腾炉，其包括炉体(1)，炉体(I)内设置的挡火墙(2)，由挡火墙(2)将炉体(I)内部分隔形成的燃烧室(3)和混合室(4);燃烧室(3)的炉体(I)侧壁上倾斜设置有进煤管(5)，底部设置有布风板(6);混合室(4)的炉体(I)侧壁上设置有出风ロ(7);其特征在于，所述的炉体(I)顶部呈向上凸出的弧形；所述的挡火墙(2)位于燃烧室(3)的ー侧下部竖直，上部呈向混合室(4)弯曲的弧形；挡火墙(2)位于混合室(4)的ー侧和混合室(4)底部相连形成傾斜度一致的斜面(8)，斜面(8)末端与出风ロ(7)底端连接。
2.如权利要求I所述的ー种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的布风板(6)上均匀分布有通风孔(9)，其上方倾斜设置有排灰板(10);排灰板(10)较低的一侧设置有与炉体(I)铰接的排灰门(11);布风板(6 )上对应通风孔(9 )分别密封连接有通风管(12 );通风管(12)贯穿排灰板(10)设置，上端分别设置有风帽(13)。
3.如权利要求I或2所述的ー种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的布风板(6)下方设置有呈倒椎体的布风室(14)，布风室(14)的一侧通过进风管(15)连接有高压风机(16)。
4.如权利要求I所述的ー种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的进煤管(5)上设置有煤粉仓(17)，进煤管(5)和煤粉仓(17)之间还依次设置有锁风喂料机(18)、煤粉计量器(19)和螺旋喂料机(20)。
5.如权利要求I所述的ー种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的斜面(8)和出风ロ(7)之间还设置有清灰ロ(21)，清灰ロ(21)内设置有关风机(22);混合室(4)底部下方还设置有顶部呈弧状的腔体(23 )。
6.如权利要求I所述的ー种新型高温烟气沸腾炉，其特征在于，所述的炉体(I)内壁以及挡火墙(2)和斜面(8)上都设置有ー层耐火材料；混合室(4)的顶部还贯穿设置有向出风ロ(7)倾斜的下料管(24)。
全文摘要
本发明涉及一种工业中干燥用的沸腾炉，具体为一种排渣方便彻底，使用寿命长，不会发生焦结现象的新型高温烟气沸腾炉。其包括炉体(1)，炉体(1)内设置的挡火墙(2)，由挡火墙(2)将炉体(1)内部分隔形成的燃烧室(3)和混合室(4)；燃烧室(3)的炉体(1)侧壁上倾斜设置进煤管(5)，底部设置布风板(6)；混合室(4)的炉体(1)侧壁上设置出风口(7)；其特征在于，炉体(1)顶部呈向上凸出的弧形；挡火墙(2)位于燃烧室(3)的一侧下部竖直，上部呈向混合室(4)弯曲的弧形；挡火墙(2)位于混合室(4)的一侧和混合室(4)底部相连形成倾斜度一致的斜面(8)，斜面(8)末端与出风口(7)底端连接。
文档编号F26B23/02GK102840753SQ20121029926
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者张斌 申请人:张斌