专利名称：一种草甘膦合成液的冷凝液回收方法
技术领域：
本发明涉及草甘膦生产技术领域，具体涉及一种草甘膦原药干燥过程中粉料返送至生产系统中混合成为合格草甘膦原药的方法。
背景技术：
目前草甘膦原药的干燥方法，普遍采用的工艺是蒸汽换热器热交换空气，再经过鼓风机将热空气鼓入主干燥塔内，草甘膦湿粉在主干燥塔内被热旋风扬起吹入到旋流干燥塔中，旋流干燥塔塔底放料即得合格草甘膦原药，塔顶热旋风带着低含量、高优级品率的粉料被抽入到旋风分离器中。旋风分离器塔底放料即得草甘膦粉料，塔顶热旋风将极少量的草甘膦粉尘带入到布袋除尘器中进行过滤回收，然后进入水沫除尘器中洗涤后放空。此生产过程中，旋风分离器塔底回收的粉料，虽优级品率较高但由于其草甘膦含量不足不能作为合格草甘膦原药出售，只能低价出售或配成收益微观的草甘膦水剂出售，这些都造成了 草甘膦原药干燥工艺能耗高、原料浪费、产能低、收率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的就是要提供将一种降低草甘膦原药干燥的能耗，提高原料利用率及产能的草甘膦原药干燥返料回收的方法。本发明的目的是这样实现的一种草甘膦原药干燥返料回收的方法，草甘膦原药湿粉经过送料器进入主干燥塔干燥后再进入旋游干燥塔，经旋流干燥塔干燥后得到合格的草甘膦原药，其特征在于出旋流干燥塔的物料进入旋风分离器，由旋风分离器分离出的粉料在风机的作用下重新进入主干燥塔与主干燥塔内的草甘膦原药湿粉混合后干燥。旋风分离器的压力控制在-2. 5^-1. 5KPa。本发明提供的草甘膦原药干燥返料回收的方法，采用高压风机和不锈钢风管将低含量、高优级品率的粉料，返送至主干燥塔内与湿粉进行混合干燥，使其均匀分散在草甘膦原药中进行包装，实现了草甘膦原药的优级品率提高2%，原药回收率达到99. 9%以上，大大减少了粉料的产生，优化生产环境，蒸汽等损耗同比下降20%。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图I是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例I :
主干燥塔的热的来自蒸汽换热器，通过鼓风机鼓入主干燥塔中，对由送料器送入的草甘膦湿粉进行干燥，草甘膦湿粉在主干燥塔内被热旋风扬起吹入到旋流干燥塔中，旋流干燥塔塔底放料即得合格草甘膦原药，塔顶热旋风带着低含量、高优级品率的草甘膦粉料被抽入到旋风分离器中。旋风分离器内的草甘膦粉料通过风机送入到主干燥塔中，再次与草甘膦湿粉进行混合干燥，往复循环回收，以提高原药回收率。旋风分离器的压力控制 在-2. 5'1. 5KPa，旋风分离器塔底放料即得草甘膦粉料，塔顶热旋风将极少量的草甘膦粉尘带入到布袋除尘器中进行过滤回收，然后进入水沫除尘器中洗涤后放空。
权利要求
1.一种草甘膦原药干燥返料回收的方法，草甘膦原药湿粉经过送料器进入主干燥塔干燥后再进入旋流干燥塔，经旋流干燥塔干燥后得到合格的草甘膦原药，其特征在于出旋流干燥塔的物料进入旋风分离器，由旋风分离器分离出的粉料在风机的作用下重新进入主干燥塔与主干燥塔内的草甘膦原药湿粉混合后干燥。
2.根据权利要求I所述的草甘膦原药干燥返料回收的方法，其特征在于旋风分离器的压力控制在-2. 5 -I. 5KPa。
全文摘要
一种草甘膦原药干燥返料回收的方法，草甘膦原药湿粉经过送料器进入主干燥塔干燥后再进入旋游干燥塔，经旋流干燥塔干燥后得到合格的草甘膦原药，其特征在于出旋流干燥塔的物料进入旋风分离器，由旋风分离器分离出的粉料在风机的作用下重新进入主干燥塔与主干燥塔内的草甘膦原药湿粉混合后干燥。本发明采用高压风机和不锈钢风管将低含量、高优级品率的粉料，返送至主干燥塔内与湿粉进行混合干燥，使其均匀分散在草甘膦原药中进行包装，实现了草甘膦原药的优级品率提高2%，原药回收率达到99.9%以上，大大减少了粉料的产生，优化生产环境，蒸汽等损耗同比下降20%。
文档编号F26B25/00GK102967136SQ20121050260
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者熊涛, 田义群, 王俊, 冀小雄 申请人:湖北泰盛化工有限公司