专利名称：电子窑炉送料铺料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子窑炉配套设施技术领域，具体涉及一种电子窑炉送料铺料机构。
背景技术：
上面提及的电子窑炉主要但并不局限于指用于烧成(也称烧结)电子产品的隧道窑和厢式炉，而电子产品如陶瓷电感基片、陶瓷介质基片、PTC (正温度系数热敏电阻器)、NTC (负温度系数热敏电阻器)、磁性材料坯体、磁性材料粉体、磷酸铁锂粉体以及各类电子广品用粉体，等等。在利用电子窑炉烧成电子产品的过程中通常需要使用送料机构，由送料机构将有待于入窑烧成的电子产品喂入到输送带，而后由输送带将电子产品引入电子窑炉的炉膛进·行烧成，并且由于输送带的宽度与电子窑炉的炉膛的宽度大体上相适配，因此输送带的宽度较宽。由于已有技术即目前业界普遍使用的电子窑炉送料机构仅能起到将物料喂入到输送带上的作用，因而不具有将物料铺展的效果，于是物料在输送带上形成波峰状的堆积效应，导致烧成时间冗长并且难以保障烧成质量。目前的处置办法是由在线作业人员人为地对输送带上的物料进行展平，该方法虽然可以勉强弥补所述的欠缺，但是工人的劳动强度大。尤其，随着在线作业人员的不同、精神状态的差异和责任感强弱差异等都会对物料的铺展效果产生影响，况且纵使排除这些差异也不足以始终如一地使物料铺展至工艺所要求的均匀程度。上述问题不仅成了电子产品厂商长期以来关注的并且期望解决的技术问题，而且也成了电子窑炉及其辅助设施(即前述的配设施)生产厂商力求攻克但难以攻克的技术障碍。特别是在迄今为止已公开的专利和非专利文献中均未见诸得以解决上述问题的可借鉴的技术启示，为此本申请人作了旷日持久的探索与尝试，终于找到了解决问题的办法，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了实验，结果证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有利于使电子产品烧成用的物料在喂送到输送带上的同时具有良好铺展效果而藉以避免产生波峰以确保入炉烧成的质量并且有利于节约窑炉能源的电子窑炉送料铺料机构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种电子窑炉送料铺料机构，包括一机架，在该机架的顶部固定有一导轨；一中心轴，该中心轴以垂直状态转动地支承在所述机架上，并且该中心轴的上端还探出机架的顶部；一用于驱使所述中心轴作顺时针与逆时针方向交替回转的中心轴回转驱动装置，该中心轴回转驱动装置设置在所述机架的下部并且与中心轴连接；一回转架和一卸料斗，回转架的一端与所述中心轴的上端固定，回转架的另一端并且在朝向所述导轨的一侧转动地设置有一对导滑轮，该对导滑轮与导轨相配合，回转架朝向卸料斗的一侧延伸有一组回转架导杆，卸料斗朝向回转架的一侧固定有一回转架配合座，在回转架配合座朝向回转架的一侧并且在对应于所述的一组回转架导杆的位置延伸有一组数量与回转架导杆的数量相等的回转架配合座导杆，回转架配合座导杆与回转架导杆滑动配合；一组浮动减振器，该组浮动减振器以间隔状态设置于所述的回转架与回转架配合座之间，藉由该组浮动减振器而使所述卸料斗以浮动状态与所述的回转架相配合并且位于回转架的上方。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的中心轴回转驱动装置包括电机、减速箱、伞齿轮箱、偏心盘、连杆和转臂，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机固定在所述机架的底部，减速箱的末级动力输出轴与伞齿轮箱传动连接，伞齿轮箱固定在机架的底部，偏心盘通过偏心盘轴与伞齿轮箱传动连接，连杆的一端与偏心盘连接，连杆的另一端与转臂的一端连接，转臂的另一端固定在所述的中心轴上。在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的回转架的所述一端并且在对应 于所述中心轴的位置固定有一回转架轴座，在该回转架轴座的中央开设有一中心轴固定孔，该中心轴固定孔与中心轴的所述上端固定。在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述机架的顶部固定有一上轴承座，而在机架的底部固定有一下轴承座，上、下轴承座彼此对应，所述中心轴的上端转动地支承在上轴承座上，并且探出上轴承座，而中心轴的下端转动地支承在下轴承座上。在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的中心轴固定孔的孔壁上开设有一键槽，而在所述中心轴的上端构成有一平键，该平键与键槽相配合。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的导轨的一端构成有一突起于导轨的表面的用于对所述导滑轮限位的第一挡突，而另一端构成有一同样突起于导轨的表面的并且同样用于对导滑轮限位的第二挡突。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的导轨为圆弧导轨。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的圆弧导轨为半圆弧导轨。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的回转架为长方形的板状体，所述的一组回转架导杆的数量为四个，并且分布于回转架的四个角部；所述的回转架配合座为长方形的板状体，所述的与回转架导杆的数量相等的一组回转架配合座导杆分布于回转架配合座的四个角部，其中回转架导杆和回转架配合座导杆的横截面形状均呈英文字母的L形。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的回转架朝向所述的回转架配合座的一侧以间隔状态构成有一组与所述浮动减振器的数量相等的减振器下定位座，而在所述的回转架配合座朝向回转架的一侧以间隔状态构成有数量与所述回转架减振器座的数量相等的并且位置相对应的一组减振器上定位座，所述的浮动减振器为弹簧，弹簧的上端与减振器上定位座相配合，而下端与减振器下定位座相配合。本实用新型提供的技术方案由中心轴回转驱动机构使中心轴以顺时针与逆时针的交替旋转而带动回转架左右往复运动，从而使与回转架相配合的并且以浮动状态位于回转架的上方的卸料斗随回转架左右往复运动，保障用于烧成的电子产品物料均匀地铺展到输送带上，不会产生物料堆峰现象而得以保证进入电子窑炉烧成的质量并且还有利于缩短烧成时间而有助于节约电子窑炉的能源。
图I为本实用新型的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请参见图1，给出了一个框架结构的机架1，在该机架I的顶部(也可称表面)优选以焊接方式固定有一导轨11，该导轨11为圆弧形导轨，更具体地讲，导轨11为半圆弧导轨。在导轨11的一端端部构成有一第一挡突111，而另一端端部构成有一第二挡突112,第一、 第二挡突111、112均突起于导轨11的表面。在机架I的顶部用螺钉固定有一上轴承座12，而在机架I的底部同样用螺钉固定有一下轴承座13，上、下轴承座12、13彼此对应。一中心轴2的上端转动地支承在前述的上轴承座12上，并且探出上轴承座12，从而使中心轴2的上端探出机架I的顶部，并且在中心轴2探出上轴承座12的端部构成有一平键21，中心轴2的下端转动地支承在下轴承座13上。示出的用于驱动前述的中心轴2运动的中心轴回转驱动装置3的优选而非绝对限于的结构如下包括电机31、减速箱32、伞齿轮箱33、偏心盘34、连杆35和转臂36，电机31与减速箱32传动配合，并且由减速箱32连同电机31固定在机架I的底部。偏心盘34通过其偏心盘轴341与伞齿轮箱33传动连接。连杆35由连杆杆体351、第一连接臂352和第二连接臂353，第一连接臂352的一端与偏心盘34上的偏心轴342连接，另一端与连杆杆体351的一端螺纹连接，第二连接臂353的一端与连杆杆体351的另一端螺纹连接，而第二连接臂352的另一端通过连接销3531与转臂36的一端连接，而转臂36的另一端构成有一固定圈361，该固定圈361套固在中心轴2上。前述的第一、第二连接臂352、353与连杆体351相连接的一端均具有内螺纹孔，以使连杆体351实现螺纹连接。当电机31工作时，经减速箱32减速，并且由减速箱32的末级动力输出轴321带动伞齿轮箱33工作，由伞齿轮箱33经偏心盘轴341带动偏心盘34，由偏心盘34上的偏心轴312经连杆35带动转臂36，进而由转盘36使中心轴2以顺时针和逆时针交替的顺逆旋转。前述的连杆35的连杆杆头351由与第一连接臂352以及第二连接臂353螺纹连接，因此在使用时可根据需要而进行调节。请继续见图1，给出了一几何形状呈长方体的回转架4，在该回转架4的一端并且朝向下的一侧即朝向机架I的一侧用一组固定螺钉432固定有一回转架轴座43，并且在各固定螺钉432的末端用螺母4321限定，也就是说将螺母4321在回转架4朝向上的一侧旋及到固定螺钉432上(固定螺钉432穿过预设在回转架4上的固定螺钉孔)。在回转架轴座43的中央部位开设有一中心轴固定孔431，并且在中心轴固定孔431的孔壁上开设有一键槽4311，中心轴固定孔431套置于中心轴2探出上轴承座12的轴头上，并且中心轴2上的前述的平键21与键槽4311相配合，从而由回转架轴座43将回转架4的一端与中心轴2实现固定连接。在回转架4的另一端并且朝向前述的导轨11的一侧通过螺栓4111固定有一对导滑轮座411，各导滑轮座411上转动地设置有一导滑轮41，一对导滑轮41与导轨11相配合，即一对导滑轮41可沿着导轨11滚动。如前述，由于中心轴2在中心轴回转驱动装置3的工作下而作顺逆交替旋转，又由于是回转架4的一端通过回转架轴座43与中心轴2固定连接，因此在中心轴2带动回转架4运动的过程中，回转架4的另一端即配有一对导滑轮41的一端沿着导轨11作左右往复运动。为了防止导滑轮41脱出导轨11，因此由前述的第一、第二挡突111、112限定。在回转架4朝向上的一侧即朝向下面还要描述的卸料斗5的一侧的四个角部各延伸有一横截面形状呈英文字母的L形的回转架导杆42，也就是说一组回转架导杆42的数量为四根，然而该数量并不是唯一的，例如可以增加至六根。此外，在回转架4朝向卸料斗5的一侧以间隔状态构成有一组减振器下定位座44 (本实施例为六个，但不受此数量的限制)。前述的卸料斗5朝向回转架4的一侧通过一组辐板52固定有一回转架配合座51，·而在回转架配合座51朝向回转架4的一侧并且在对应于前述的回转架导杆42的位置延伸有一组数量与回转架导杆42的数量相等的回转架配合座导杆511，各回转架配合座导杆511与回转架导杆42相配合，并且横截面形状同样呈英文字母的L形。在回转架配合座51朝向回转架4的一侧并且在对应于前述的减振器下定位座44的位置构成有一组数量与减振器下定位座44的数量相等的减振器上定位座512。前述的一组辐板52的高度是朝向卸料斗出料口 54的方向逐枚递减的，从而使卸料斗5的斗腔53朝着卸料斗出料口 54的方向倾斜。一组浮动减振器6设置在回转架配合座51与回转架4之间，一组浮动减速振器6各为弹簧，各弹簧的上端与前述的减振器上定位座512相配合，即限位在减振器上定位座512上，而各弹簧的下端与减振器下定位座44相配合即限位在减振器下定位座44上。在本实施例中，减振器上、下定位座512、44和浮动减振器6的数量虽然示意为各六个，但是不能也不应当凭此数量而限制本实用新型的实施方案。申请人:结合图I描述本实用新型的使用，当物料(电子产品)引入卸料斗5的倾料的斗腔53时，如前述，由于回转架4的配有一对导滑轮41的一端循着导轨11作左右往复运动，又由于卸料斗5通过回转架配合座51与回转架4相配合，具体而言，回转架配合座51上的一组回转架配合座导杆511与回转架导杆42相配合，因此在回转架4左、右往复运动的过程中，由一组回转架导杆42带动一组回转架配合座导杆511，从而使卸料斗5同时作左、右往复的交替运动，斗腔53内的物料便得以均匀地铺卸(铺展)到对应于卸料斗出料口54下方的输送带上，从而体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。
权利要求1.一种电子窑炉送料铺料机构，其特征在于包括一机架(I)，在该机架(I)的顶部固定有一导轨(11);一中心轴(2)，该中心轴(2)以垂直状态转动地支承在所述机架(I)上，并且该中心轴(2)的上端还探出机架(I)的顶部；一用于驱使所述中心轴(2)作顺时针与逆时针方向交替回转的中心轴回转驱动装置(3)，该中心轴回转驱动装置(3)设置在所述机架(I)的下部并且与中心轴(2)连接；一回转架(4)和一卸料斗(5)，回转架(4)的一端与所述中心轴(2)的上端固定，回转架(4)的另一端并且在朝向所述导轨(11)的一侧转动地设置有一对导滑轮(41)，该对导滑轮(41)与导轨(11)相配合，回转架(4)朝向卸料斗(5)的一侧延伸有一组回转架导杆(42)，卸料斗(5)朝向回转架(4)的一侧固定有一回转架配合座(51)，在回转架配合座(51)朝向回转架(4)的一侧并且在对应于所述的一组回转架导杆(42)的位置延伸有一组数量与回转架导杆(42)的数量相等的回转架配合座导杆(511)，回转架配合座导杆(511)与回转架导杆(42)滑动配合；一组浮动减振器￠)，该组浮动减振器出)以间隔状态设置于所述的回转架(4)与回转架配合座(51)之间，藉由该组浮动减振器(6)而使所述卸料斗(5)以浮动状态与所述的回转架(4)相配合并且位于回转架(4)的上方。
2.根据权利要求I所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于所述的中心轴回转驱动装置(3)包括电机(31)、减速箱(32)、伞齿轮箱(33)、偏心盘(34)、连杆(35)和转臂(36)，电机(31)与减速箱(32)传动配合并且由减速箱(32)连同电机(31)固定在所述机架(I)的底部，减速箱(32)的末级动力输出轴(321)与伞齿轮箱(33)传动连接，伞齿轮箱(33)固定在机架(I)的底部，偏心盘(34)通过偏心盘轴(341)与伞齿轮箱(33)传动连接，连杆(35)的一端与偏心盘(34)连接，连杆(35)的另一端与转臂(36)的一端连接，转臂(36)的另一端固定在所述的中心轴(2)上。
3.根据权利要求I所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于在所述的回转架(4)的所述一端并且在对应于所述中心轴(2)的位置固定有一回转架轴座(43)，在该回转架轴座(43)的中央开设有一中心轴固定孔(431)，该中心轴固定孔(431)与中心轴(2)的所述上端固定。
4.根据权利要求I或2所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于在所述机架(I)的顶部固定有一上轴承座(12)，而在机架(I)的底部固定有一下轴承座(13)，上、下轴承座(12、13)彼此对应，所述中心轴(2)的上端转动地支承在上轴承座(12)上，并且探出上轴承座(12)，而中心轴(2)的下端转动地支承在下轴承座(13)上。
5.根据权利要求3所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于在所述的中心轴固定孔(431)的孔壁上开设有一键槽(4311)，而在所述中心轴(2)的上端构成有一平键(21)，该平键(21)与键槽(4311)相配合。
6.根据权利要求I所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于在所述的导轨(11)的一端构成有一突起于导轨(11)的表面的用于对所述导滑轮(41)限位的第一挡突(111)，而另一端构成有一同样突起于导轨(11)的表面的并且同样用于对导滑轮(41)限位的第二挡突(112)。
7.根据权利要求I或6所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于所述的导轨(11)为圆弧导轨。
8.根据权利要求7所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于所述的圆弧导轨为半圆弧导轨。
9.根据权利要求I所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于所述的回转架(4)为长方形的板状体，所述的一组回转架导杆(42)的数量为四个，并且分布于回转架(4)的四个角部；所述的回转架配合座(51)为长方形的板状体，所述的与回转架导杆(42)的数量相等的一组回转架配合座导杆(511)分布于回转架配合座(51)的四个角部，其中回转架导杆(42)和回转架配合座导杆(511)的横截面形状均呈英文字母的L形。
10.根据权利要求I所述的电子窑炉送料铺料机构，其特征在于在所述的回转架(4)朝向所述的回转架配合座(51)的一侧以间隔状态构成有一组与所述浮动减振器￠)的数量相等的减振器下定位座(44)，而在所述的回转架配合座(51)朝向回转架(4)的一侧以间隔状态构成有数量与所述减振器下定位座(44)的数量相等的并且位置相对应的一组减振器上定位座(512)，所述的浮动减振器￠)为弹簧，弹簧的上端与减振器上定位座(512)相配合，而下端与减振器下定位座(44)相配合。
专利摘要一种电子窑炉送料铺料机构，属于电子窑炉配套设施技术领域。包括机架，在机架的顶部固定有导轨；中心轴，支承在机架上，该中心轴的上端探出机架的顶部；中心轴回转驱动装置，设置在机架的下部；回转架的一端与中心轴的上端固定、另一端设置有一对导滑轮，回转架的一侧延伸有一组回转架导杆，卸料斗的一侧固定有回转架配合座，在回转架配合座的一侧延伸有一组回转架配合座导杆，回转架配合座导杆与回转架导杆配合；一组浮动减振器，设置于回转架与回转架配合座之间，由该组浮动减振器而使卸料斗以浮动状态与回转架相配合并且位于回转架的上方。优点保证进入电子窑炉烧成的质量，缩短烧成时间，节约电子窑炉的能源。
文档编号F27D3/00GK202709749SQ20122035867
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者包瑜, 周晓坚 申请人:苏州汇科机电设备有限公司