专利名称：强化气流干燥系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及强化气流干燥系统。
背景技术：
强化气流干燥是一种将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。气流干燥设备包括干燥管和旋风分离器，被加热以后的空气在干燥管道内快速流动，湿物料进入干燥管后被高速气流冲散二者充分混合，被高速气流带着向干燥管道出口运行，通常在管道出口使用旋风分离器进行气固二相分离。气流干燥适宜处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。目前发现气流干燥过程中有物料结团现象，影响干燥效果，另外干燥热敏性物料时，尾气中含有溶媒，如果对尾气不作处理直接排放到大气中，对环境产生污染，不利环保。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种能对溶媒进行回收且提高干燥效果的强化气流干燥系统。为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案本实用新型提出的强化气流干燥系统，包括干燥管和旋风分离器，干燥管的出风口和旋风分离器的进风口连接，其特征在于本系统还包括布袋除尘器、冷凝器和加热器，干燥管内且处于出风口处设有分级器，旋风分离器的出风口和所述布袋除尘器的进风口之间由第一管道连接，布袋除尘器的出风口和所述冷凝器的进风口之间由第二管道连接，第二管道中连接有第一风机，冷凝器的出风口通过第三管道与所述加热器连接，第三管道上连接有第二风机，加热器的出风口通过第四管道和干燥管的进风口连接，干燥管的加料口上设置的加料器。本实用新型在干燥管内且处于出风口处设有分级器，阻挡不符合要求的物料输出。本实用新型对溶媒进行回收，溶媒可以再利用，既环保，又能降低成本。本实用新型利用尾气的余热，把经处理过的尾气再加热循环使用，有利节能。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是分级器安装图。图32是粉碎机安装图。
具体实施方式
实施例I附图I至3所示的实施例包括干燥管I、旋风分离器2、布袋除尘器4、冷凝器7和加热器10，干燥管I的出风口和旋风分离器2的进风口连接，旋风分离器2的出风口和所述布袋除尘器4的进风口之间由第一管道3连接，布袋除尘器4的出风口和所述冷凝器7的进风口之间由第二管道5连接，第二管道5中连接有第一风机6，冷凝器7的出风口通过第三管道8与所述加热器10连接，第三管道8上连接有第二风机9，加热器10的出风口通过第四管道9和干燥管I的进风口连接，干燥管I的加料口上设置有螺旋加料器11和螺旋输送器12。干燥管I内且处于出风口处设有旋转式分级器1-1，旋转式分级器1-1的电机1-1-1固定在干燥管I的顶部。干燥管I的下部且处于热风进口 1-1的上方部位为锥体，锥体内设有粉碎机13，粉碎机包括粉碎电机13-1、由粉 碎电机13-1带动旋转的主轴13-2和连接在主轴13-2上的刀片13-3，在周围的管壁上固定有静止刀片13-4，主轴13-2上的刀片13-3和静止刀片13-4交错设置。粉碎电机13-1固定在干燥管I的底部。对不能随气流流动的物料沉到下部由粉碎机粉碎。
权利要求1.一种强化气流干燥系统，包括干燥管(I)和旋风分离器(2)，干燥管(I)的出风口和旋风分离器(2)的进风口连接，其特征在于本系统还包括布袋除尘器(4)、冷凝器(7)和加热器(10)，干燥管(I)内且处于出风口处设有分级器(1-1)，旋风分离器(2)的出风口和所述布袋除尘器(4 )的进风口之间由第一管道(3 )连接，布袋除尘器(4 )的出风口和所述冷凝器(7)的进风口之间由第二管道(5)连接，第二管道(5)中连接有第一风机(6)，冷凝器(7)的出风口通过第三管道(8)与所述加热器(10)连接，第三管道(8)上连接有第二风机(9)，加热器(10)的出风口通过第四管道(9)和干燥管(I)的进风口连接，干燥管(I)的加料口上设置的加料器(11)。
专利摘要一种强化气流干燥系统，包括干燥管、旋风分离器、布袋除尘器、冷凝器和加热器，干燥管内且处于出风口处设有分级器，干燥管的出风口和旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的出风口和所述布袋除尘器的进风口之间由第一管道连接，布袋除尘器的出风口和所述冷凝器的进风口之间由第二管道连接，第二管道中连接有第一风机，冷凝器的出风口通过第三管道与所述加热器连接，第三管道上连接有第二风机，加热器的出风口通过第四管道和干燥管的进风口连接，干燥管的加料口上设置的加料器。本实用新型在干燥管内且处于出风口处设有分级器，阻挡不符合要求的物料输出。本实用新型对溶媒进行回收，溶媒可以再利用，既环保，又能降低成本。
文档编号F26B25/00GK202757396SQ201220365800
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者谢洪清 申请人:江苏先锋干燥工程有限公司