专利名称：一种窑炉余热回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能达到降耗节能的窑炉余热回收利用装置。
背景技术：
目前市场上无论是国产还是进口的用于烧结软磁磁芯的窑炉基本都是电炉，耗电量较大，电窑炉基本可以分为升温区、保温区和降温区，磁芯在烧结完成以后，会带走大量的热能，而目前市场上的窑炉都没能考虑剩余热能的再利用问题，大量的热能都随产品排放到空气中，这不仅造成了空气的污染，也造成了大量的能源浪费，增加了产品的生产成本。
实用新型内容本实用新型为解决上述的问题提供了一种窑炉余热回收利用装置，在实际的生产过程中不但大大的减少的热能浪费，减少污染排放，而且把剩余的热能回收利用，达到了降耗节能的目的。为了达到上述的要求，解决以前的技术缺陷，本实用新型公开了一种窑炉余热回收利用装置，一种只要在原来的窑炉设备的基础上，增加新的余热回收利用装置，装置一端通过余热回收入口装置同烧结车间的窑炉降温区连接，另一端通过余热回收出口装置同磨检车间的烘干机连接，装置包括余热回收入口装置、余热回收管道、电动抽风机和余热回收出口装置，余热回收入口装置与余热回收管道以风管密封固定连接，电动抽风机固定设置在余热回收管道内部、紧邻余热回收出口装置，余热回收管道与余热回收出口装置以风管密封固定连接。本实用新型的有益效果是减少污染排放，把剩余的热能回收利用，达到了降耗节能的目的。
图I是本实用新型的结构示意图。其中1_余热回收入口装置，2-电动抽风机，3-余热回收管道，4-余热回收出口装置。
具体实施方式
如图I所示，一种窑炉余热回收利用装置，包括余热回收入口装置(I)、余热回收管道(2)、电动抽风机(3)和余热回收出口装置(4)，余热回收入口装置(I)与余热回收管道
(2)以风管密封固定连接，电动抽风机(3)固定设置在余热回收管道(2)内部、紧邻余热回收出口装置(4)，余热回收管道(2)与余热回收出口装置(4)以风管密封固定连接。使用时，打开电动抽风机(3 )，利用抽风机的动力，把热能推进余热回收管道(2 )，再经过余热回收出口装置(4)把剩余的热能送到磨检车间的烘干机上面，此热能正好参与烘干机的工作，最终达到节能减排的 目的。
权利要求1. 一种窑炉余热回收利用装置，包括余热回收入口装置(1)，余热回收管道(2)，电动抽风机(3)和余热回收出口装置(4)，其特征在于余热回收入口装置(I)与余热回收管道(2)以风管密封固定连接，电 动抽风机(3)固定设置在余热回收管道(2)内部、紧邻余热回收出口装置(4)，余热回收管道(2)与余热回收出口装置(4)以风管密封固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种窑炉余热回收利用装置，包括余热回收入口装置、电动抽风机、余热回收管道和余热回收出口装置，装置一端通过余热回收入口装置同烧结车间的窑炉降温区连接，另一端通过余热回收出口装置同磨检车间的烘干机连接，经过电动吹风机的动力，把窑炉的剩余热量通过管道传送到烘干机，本实用新型在实际生产中，可以使窑炉产生的热量达到循环利用的目的，不但减少了热能的排放，降低环境污染，而且可以把多余的热能再次循环利用，减低了生产成本。
文档编号F27D17/00GK202770236SQ20122047174
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者马云峰, 秦青 申请人:天通(六安)电子材料科技有限公司