专利名称：电磁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电磁炊具，具体而言，涉及一种电磁炉。
背景技术：
现有的电磁炉工作时，主板上的电器元件温度较高，长期使用会影响电磁炉的使用寿命。一些电磁炉设置两个风机分别对主板和线圈盘进行散热，但成本较高、能耗较大且占用空间较大而影响电磁炉的体积。
实用新型内容本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种使用寿命长且成本低、能耗小、体积小的电磁炉。为实现上述目的，本实用新型提出一种电磁炉，所述电磁炉包括:壳体，所述壳体内具有容纳腔；线圈盘，所述线圈盘设在所述容纳腔内；主板，所述主板设在所述容纳腔内，所述主板位于所述线圈盘的一侧；风机，所述风机设在所述容纳腔内且邻近所述线圈盘和所述主板，用于同时对所述线圈盘和所述主板吹风散热。根据本实用新型的电磁炉通过将所述主板设在所述线圈盘的一侧，从而可以使所述主板与所述线圈盘在上下方向上错开。也就是说，所述主板不在所述线圈盘的正下方，这样所述电磁炉工作时所述主板受到所述线圈盘的影响较小，由此可以减缓所述主板的温度上升的速度以保证所述主板的温度不会过高而烧坏，从而可以提高所述电磁炉的使用寿命。并且，通过合理布置所述风机与所述线圈盘和所述主板的位置关系，使所述风机可以同时对所述线圈盘和所述主板进行吹风散热，散热效果好。相比采用两个风机的现有技术，不仅可以节省成本、减少能耗，而且可以减小所述容纳腔的容积而使所述电磁炉的体积更小。因此，根据本实用新型的电磁炉具有使用寿命长且成本低、能耗小、体积小等优点。
另外，根据本实用新型的电磁炉还可以具有如下附加的技术特征:所述容纳腔内设有风道隔板，所述风道隔板与所述容纳腔的壁之间限定出风道，所述线圈盘、所述主板和所述风机设在所述风道内。风道隔板使风量集中在发热部件区域，由此可以提高主板、线圈盘的散热效果。靠近风机的所述风道内设有将所述风机吹出的风分别分配给所述线圈盘和所述主板的分流板。由此可以使所述风机的风一部分吹向所述主板，另一部分吹向所述线圈盘，起到合理有效分配风量，使主板与线圈盘同时满足散热要求。所述风机在左右方向上与所述主板相对且在前后方向上与所述线圈盘相对，或者所述风机在左右方向上与所述线圈盘相对且在前后方向上与所述主板相对。由此可以更好地、更有效地利用一个所述风机同时对所述主板和所述线圈盘进行散热。所述主板上设有散热器，所述散热器上安装有IGBT和/或桥堆，所述散热器邻近所述风机。由于IGBT和桥堆是主板发热量最大的电子元件，将两大电子元件通过散热器进行散热，散热器靠近风机能使IGBT和/或桥堆能直接受冷风散热，吸收了部分热量的风再吹向发热量较小的主板上的其他电子元件。从而实现风量合理分配，对各电子元件均匀散热，有效提高所述主板的散热效果。所述分流板与所述风道隔板的一部分之间限定出第一风道，所述分流板、所述容纳腔的壁和所述风道隔板的另一部分之间限定出第二风道，所述分流板上设有连通所述第一风道和所述第二风道的通风口，所述线圈盘设在所述第二风道内，所述风机设在所述第一风道内，所述主板的一部分位于所述第一风道内且另一部分位于所述第二风道内。这样可以通过设置所述通风口的大小来调节吹向所述线圈盘的风量，从而可以合理分配吹向所述线圈盘和所述主板的风量。所述分流板包括:第一分流板，所述第一分流板与所述风道隔板相连，所述第一分流板的高度低于所述壳体的上部，所述第一分流板与所述壳体上部之间的缝隙形成所述通风口，所述通风口将所述风机的风分配给所述线圈盘。通过第一分流板与壳体上部之间缝隙的大小起到控制分配给线圈盘的风量。所述分流板还包括:第二分流板，所述第二分流板与所述第一分流板相连，所述第二分流板的高度低于所述第一分流板，所述第二分流板与所述壳体上部之间留有缝隙。由此可以使所述风机的风一部分从所述第二分流板与所述壳体之间的缝隙流向所述主板的位于所述第二风道内的部分，从而可以提高所述主板的散热效果。所述第一风道内设有导流板，导流板从风机延伸至散热器。导流板将风机吹出的风引导吹向散热器。所述风机的风量为20立方英尺/分钟-35立方英尺/分钟。采用这种风量较大的风机才能有效满足主板和线圈盘散热的需求，尤其是风量大能使吹过散热器后的余风热量不高，温度较低的余风再吹向主板上的其他电子元件进行散热，从而实现风量合理分配，对各发热部件均匀散热。所述风机的进风口设置在所述壳体的底壁或侧壁上。进风口位于侧壁上时即是采用侧进风的结构能有效避免风机吸风带入水进入电磁炉内而影响电磁炉使用寿命。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型实施例的电磁炉的爆炸图；和图2是根据本实用新型实施例的电磁炉的俯视图。电磁炉1、壳体100、容纳腔110、底座120、面盖130、面板140、线圈盘200、主板300、散热器310、风机400、风道隔板500、第一风道510、导流板511、第二风道520、进风口530、出风口 540、分流板600、第一分流板610、通风口 611、第二分流板620。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附[0023]图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“顺时针”、
“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参照图1和图2描述根据本实用新型实施例的电磁炉I。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电磁炉I包括壳体100、线圈盘200、主板300和风机400。壳体100内具有容纳腔110。线圈盘200设在容纳腔110内。主板300设在容纳腔110内，主板300位于线圈盘200的一侧。具体而言，主板300位于线圈盘200的左侧、右侧、前侧或后侧。(左右方向如图1和图2中的箭头B所示、前后方向如图1和图2中的箭头C所示)。也就是说，主板300位于设置在容纳腔110中心处的线圈盘200的上方或下方且主板300和线圈盘200在水平面上的投影不重叠或只有小部分重叠(上下方向如图1中的箭头A所示)。风机400设在容纳腔110内且风机400邻近线圈盘200和主板300，用于同时对线圈盘200和主板300吹风散热。发明人经过实验分析发现，现有电磁炉工作时主板温度过高的原因在于主板设置在线圈盘的正下方，这样导致电磁炉工作时主板受线圈盘的影响较大，致使主板的温度上升较快。根据本实用新型实施例的电磁炉I通过将主板300设在线圈盘200的一侧，从而可以使主板300与线圈盘200在上下方向上错开。也就是说，主板300不在线圈盘200的正下方,这样电磁炉I工作时主板300受到线圈盘200的影响较小，由此可以减缓主板300的温度上升的速度以保证主板300的温度不会过高而烧坏,从而可以提高电磁炉I的使用寿命。并且，通过合理布置风机400与线圈盘200和主板300的位置关系，使风机400可以同时对线圈盘200和主板300进行散热，散热效果好。相比采用两个风机的现有技术，不仅可以节省成本、减少能耗，而且可以减小容纳腔110的容积而使电磁炉I的体积更小。因此，根据本实用新型实施例的电磁炉I具有使用寿命长且成本低、能耗小、体积小等优点。其中，风机400的风量为20立方英尺/分钟-35立方英尺/分钟。由此大风量的风机能有效满足主板300和线圈盘200进行散热的要求。如图1所示，壳体100可以包括底座120、面盖130和面板140。面盖130可以与底座120相连且面盖130可以与底座120限定出容纳腔110。面板140可以设在面盖130上。由此可以便于安装和拆卸主板300、线圈盘200和风机400，且壳体100的结构简单。图1和图2示出了根据本实用新型一个实施例的电磁炉I。如图1和图2所示，容纳腔110内可以设有风道隔板500，风道隔板500可以与容纳腔110的壁之间限定出风道，线圈盘200、主板300和风机400可以设在所述风道内。也就是说，所述风道为容纳腔110的一部分。通过设在容纳腔110内设置风道隔板500，从而可以利用风道隔板500和容纳腔110的壁限定出用于容纳主板300、线圈盘200和风机400的所述风道，这样可以进一步限定风的流向以使风更加集中地吹向主板300和线圈盘200上，由此可以提高电磁炉I的散热效果。具体而言，如图1所示，风机400的进风口 530可以设在壳体100的底壁上且风机400的进风口 530可以在上下方向上与风机400相对，风机400的出风口 540可以设在壳体100的侧壁上。本实用新型的另一实施例中风机的进风口设置底座120或面盖130的侧壁上，采用侧进风的结构能有效避免风机吸风带入水进入电磁炉内而影响电磁炉使用寿命。可选地，如图1和图2所示，风机400可以在左右方向上与主板300相对且风机400在前后方向上与线圈盘200对，或者风机400可以在左右方向上与线圈盘200相对且风机400在前后方向上与主板300相对。由此可以可以更好地、更有效地利用一个风机400同时对主板300和线圈盘200进行散热。有利地，如图1和图2所示，主板300上可以设有散热器310，散热器310上安装有IGBT和/或桥堆，散热器310邻近风机400。具体而言，主板300的长边可以贴靠所述风道的侧壁设置且主板300的设置散热器310的一端可以邻近风机400。通过在主板300上设置散热器310可以提高主板300散热效果，散热器310邻近风机400设置可以使风机400吹出的风先经过散热器310对主板300上温度较高的部分进行散热，然后再吹向主板300上温度相对较低的部分，从而可以合理分配吹向主板300的风以使主板300散热均匀。更为有利地，风机400可以为3600转/分钟的风机，这样可以在保证风机400的噪音较小的情况下最大限度地提高风机400的风量。也就是说，如果风机400的转速过高则噪音太大，如果风机400的转速过小则散热效果不理想。图1和图2示出了根据本实用新型一个具体实施例的电磁炉I。如图1和图2所示，靠近风机400的风道内可以设有将风机400的风分别分配给线圈盘200和主板300的分流板600。由此可以使风机400的风一部分吹向主板300且另一部分吹向线圈盘200。可选地，如图1和图2所示，分流板600可以与风道隔板500的一部分之间限定出第一风道510，分流板600、容纳腔110的壁和风道隔板500的另一部分之间可以限定出第二风道520，第一风道510和第二风道520共同组成所述风道。分流板600上可以设有连通第一风道510和第二风道520的通风口 611，线圈盘200可以设在第二风道520内，风机400可以设在第一风道510内，主板300的一部分可以位于第一风道510内且主板300的另一部分可以位于第二风道520内。也就是说，分流板600可以位于风机400和线圈盘200之间，由此可以使风机400吹出的风一部分经过通风口 611吹向线圈盘200且另一部分吹向主板300，这样可以通过设置通风口 611的大小来调节吹向线圈盘200的风量，从而可以合理分配吹向线圈盘200和主板300的风量。具体而言，如图1所示，分流板600包括第一分流板610，第一分流板610可以与风道隔板500相连，第一分流板610的高度可以低于壳体100的上部(即是面板140背面)，第一分流板610可以与面板140之间的缝隙形成通风口 611，通风口 611可以将风机400的风分配给线圈盘200。由此可以便于在第一分流板610上设置通风口 611以简化分流板600
的生产工艺。分流板600还可以包括第二分流板620，第二分流板620可以与第一分流板610相连，第二分流板620的高度低于第一分流板610，第二分流板620可以与壳体100上部之间留有缝隙。由此可以使风机400的风一部分从第二分流板620与壳体100之间的缝隙流向主板300的位于第二风道520内的部分，从而可以提高主板300的散热效果。可选地，如图1和图2所示，第一风道510内可以设有导流板511，导流板511可以从风机400延伸至散热器310下方，导流板511的一端可以邻近风机400且导流板511的另一端可以邻近散热器310。通过在第一风道510内设置导流板511，可以利用导流板引导风吹向主板300上所述温度较高的电子元件以进一步提高风机400对主板300的散热效果O有利地,风道隔板500、分流板600、导流板511和壳体100可以一体形成。具体而言，风道隔板500、分流板600、导流板511可以设在底座120上且可以与底座120—体形成。这样不仅可以加强电磁炉I的强度，而且可以简化电磁炉I的生产工艺，从而可以进一步降低电磁炉I的生产成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.种电磁炉,其特征在于,包括: 壳体，所述壳体内具有容纳腔； 线圈盘，所述线圈盘设在所述容纳腔内； 主板，所述主板设在所述容纳腔内，所述主板位于所述线圈盘的一侧；和 风机，所述风机设在所述容纳腔内且邻近所述线圈盘和所述主板，用于同时对所述线圈盘和所述主板吹风散热。
2.据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述容纳腔内设有风道隔板，所述风道隔板与所述容纳腔的壁之间限定出风道，所述线圈盘、所述主板和所述风机设在所述风道内。
3.据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，靠近风机的所述风道内设有将所述风机的风分别分配给所述线圈盘和所述主板的分流板。
4.据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述风机在左右方向上与所述主板相对且在前后方向上与所述线圈盘相对，或者所述风机在左右方向上与所述线圈盘相对且在前后方向上与所述主板相对。
5.据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述主板上设有散热器，所述散热器上安装有IGBT和/或桥堆，所述散热器邻近所述风机。
6.据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述分流板与所述风道隔板的一部分之间限定出第一风道，所述分流板、所述容纳腔的壁和所述风道隔板的另一部分之间限定出第二风道，所述分流板上设有连通所述第一风道和所述第二风道的通风口，所述线圈盘设在所述第二风道内，所述风机设在所述第一风道内，所述主板的一部分位于所述第一风道内且另一部分位于所述第二风道内。
7.据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述分流板包括: 第一分流板，所述第一分流板与所述风道隔板相连，所述第一分流板的高度低于所述壳体的上部，所述第一分流板与所述壳体上部之间的缝隙形成所述通风口，所述通风口将所述风机的风分配给所述线圈盘。
8.据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述第一风道内设有导流板，导流板从风机延伸至散热器。
9.据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述风机的风量为20立方英尺/分钟-35立方英尺/分钟。
10.据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述风机的进风口设置在所述壳体的底壁或侧壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁炉，所述电磁炉包括壳体，所述壳体内具有容纳腔；线圈盘，所述线圈盘设在所述容纳腔内；主板，所述主板设在所述容纳腔内，所述主板位于所述线圈盘的一侧；和风机，所述风机设在所述容纳腔内且邻近所述线圈盘和所述主板，用于同时对所述线圈盘和所述主板吹风散热。根据本实用新型实施例的电磁炉具有使用寿命长且成本低、能耗小、体积小等优点。
文档编号F24C7/08GK202927909SQ20122058501
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者周铭伦 申请人:美的集团股份有限公司