专利名称：分段保温的管式炉的制作方法
技术领域：
分段保温的管式炉技术领域[0001]本实用新型属于样品分析设备技术领域，具体是涉及一种分段保温的管式炉。
背景技术：
[0002]催化剂表征系统是研究固体表面特征和催化剂动态分析的常用实验装置，系统一般由三部分主成，即气体计量和净化单元，反应器、反应炉及其控温单元和分析测量单元，其中反应炉和反应器的结构设计是决定该系统性能的关键部分。现由技术中反应炉即管式炉存在以下明显的缺陷，管式炉炉膛内只有一个分区，空间很大，这样对温度的控制精度就无法达到要求；而且由于空间大温度高，需要保温的时间较长，对加热炉的功率要求就较高，可是对实验分析来讲只要保证样品的反应空间有足够的保温效果就可以了，对于样品管其他部位不需要很高的温度要求，现有的管式炉对整根样品管加热保温明显是多余的。发明内容[0003]本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种分段保温的管式炉。[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种分段保温的管式炉，包括设置在安装支架上的炉膛，炉膛一侧铰接设有保温罩，所述炉膛内设有三个腔室，中间为反应区腔室，两端为恒温区腔室，并由温度控制模块控制升温速率、恒温温度值以及降温速率。[0005]作为优选，所述炉膛内的各个腔室由多晶体纤维材料隔离开。[0006]作为优选，所述炉膛和保温罩均呈半圆柱状，两者的扣合侧边上设有不锈钢锁扣。[0007]通过安装支架可以将本实用新型安装到各种不同分析仪器的合适位置或者安装到实验室的合适位置。本实用新型将炉膛分隔成三个不同温度的独立控制腔室，各个腔室由多晶体纤维材料隔离开，具有温度控制精度高，恒温温度差值小，适用范围广，使用寿命长，结构简单、加工工艺方便，操作简便等特点。
[0008]图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0010]实施例:参看图1，本实用新型的分段保温的管式炉包括设置在安装支架5上的炉膛1，炉膛I 一侧铰接设有保温罩2，炉膛I内设有三个腔室，中间为反应区腔室7，两端为恒温区腔室6，并由温度控制模块控制升温速率、恒温温度值以及降温速率，各个腔室由多晶体纤维材料隔离开。炉膛I和保温罩2均呈半圆柱状，两者的扣合侧边上设有不锈钢锁扣4。炉膛隔离层根据不同要求可以定制为适用于不同外径样品管3的直通内孔，样品管3通过中心孔穿过炉膛1，样品放置在样品管的中心部位并由热电偶深入样品层，在炉膛的反应区腔室内管式炉通过内嵌电阻加热丝进行加热，外部由带有栅孔的不锈钢保温罩扣合在炉膛上。通过安装支架可以将本实用新型安装到各种不同分析仪器的合适位置或者安装到实验室的合适位置。本实用新型将炉膛分隔成三个不同温度的独立控制腔室，各个腔室由多晶体纤维材料隔离开，具有温度控制精度高，恒温温度差值小，适用范围广，使用寿命长，结构简单、加工工艺方便，操作简便等特点。[0011]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种分段保温的管式炉，包括设置在安装支架上的炉膛，炉膛一侧铰接设有保温罩，其特征在于所述炉膛内设有三个腔室，中间为反应区腔室，两端为恒温区腔室，并由温度控制模块控制升温速率、恒温温度值以及降温速率。
2.根据权利要求1所述的分段保温的管式炉，其特征在于所述炉膛内的各个腔室由多晶体纤维材料隔离开。
3.根据权利要求1或2所述的分段保温的管式炉，其特征在于所述炉膛和保温罩均呈半圆柱状，两者的扣合侧边上设有不锈钢锁扣。
专利摘要一种分段保温的管式炉，包括设置在安装支架上的炉膛，炉膛一侧铰接设有保温罩，炉膛内设有三个腔室，中间为反应区腔室，两端为恒温区腔室，并由温度控制模块控制升温速率、恒温温度值以及降温速率，各个腔室由多晶体纤维材料隔离开。炉膛和保温罩均呈半圆柱状，两者的扣合侧边上设有不锈钢锁扣。样品管通过中心孔穿过炉膛，样品放置在样品管的中心部位并由热电偶深入样品层，在炉膛的反应区腔室内管式炉通过内嵌电阻加热丝进行加热，外部由带有栅孔的不锈钢保温罩扣合在炉膛上。本实用新型三个不同温度的独立控制腔室具有温度控制精度高，恒温温度差值小，适用范围广，使用寿命长，结构简单、加工工艺方便，操作简便等特点。
文档编号F27B17/02GK202973887SQ20122063548
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者王成文 申请人:浙江泛泰仪器有限公司