专利名称：用长焰煤制备喷吹煤的方法及窑炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤粉的加工方法，具体地说是用长焰煤制备喷吹煤的方法及窑炉。
背景技术：
喷吹煤主要用于高炉冶炼，因此对煤粉的实质要求较高。高炉喷吹煤在生铁冶炼环节的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量，可提高高炉风，加大冶炼强度，提高生铁产量水平，以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件。传统的作为喷吹煤粉的原料煤为无烟煤，但随着高炉冶炼技术和市场发展的需要，喷吹煤粉的原料煤的价格越来越高，有的生产者为降低成本，在原料煤中掺 杂其他的煤粉，但受到挥发分等条件的限制，混合煤的使用效果大大不如原始的低挥发份煤粉，燃烧效果差，使用量大，增加资金投入；另外，传统的通过高温烧嘴进入炉体内的助燃空气为天然气等冷气流，在进入的瞬间会影响炉体内温度和加热效果，影响生产。
发明内容
本发明是针对现有技术中喷吹煤粉挥发分高的缺陷，一是提供一种利用廉价、高挥发分的长焰煤制备挥发分低的喷吹煤的方法，二是提供了制备过程中应用的窑炉。实现上述目的采用以下技术方案一种用长焰煤制备喷吹煤的方法，以长焰煤为原料煤，按照以下步骤进行
a、原料准备按照原料煤的粒径进行分组筛选，3-8mm粒径为一组、0_3_粒径为一组，将筛选后的煤粉送入低温窑炉；
b、低温脱水对窑炉内的煤粉进行加热，温度控制在0-180°C，经过20-40分钟低温加热后，用窑炉输送装置将煤粉输送至高温窑炉；
C、高温干馏高温窑炉温度为300-700°C，加热时间为60-80分钟；在高温加热过程中析出煤粉中的挥发物，并用挥发物回收装置进行回收；
d、低温冷却用窑炉输送装置将干馏后的煤粉送入冷却窑炉，经过低温冷却之后的煤粉温度为40-60°C ；
e、将冷却后的煤粉用提升机送至料仓内，待运。一种用长焰煤制备喷吹煤过程中应用的窑炉，包括窑炉炉体，炉体中心线沿其轴线方向与水平线的夹角为10° ;炉体外壁设置一集气管，集气管一端与炉体内部连通，另一端与风机连接；集气管上设置有多个集气分管，各集气分管通过高温烧嘴与炉体连通。高温窑炉外围的集气管通过连接管路与低温窑炉外围的集气管连通。本发明是以价格低廉、挥发分高的长焰煤为原料，经过窑炉的低温预热脱水、高温干馏、低温冷却等步骤，析出长焰煤煤粉中的挥发分，使其达到喷吹煤粉对挥发分的要求的煤粉，制作方法简单，制作周期短，成本低；在制备过程中，高温的煤粉将窑炉内的助燃空气加热，将该高温气流回收后再将其引入低温的窑炉中后被重新利用，减少污染，节约能源。
图1为本发明的工艺流程框图。图2为窑炉的结构示意图。图3为集气管对窑炉自身加热的结构示意图。图4为高温窑炉集气管与低温窑炉集气管连接的结构示意图。图中集气管1，炉体2，集气分管3，高温烧嘴4，风机5，高温窑炉6，冷却窑炉7。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。参见附图1，本发明是公开一种用长焰煤制备喷吹煤的方法，在实际操作中，主要采用廉价、且挥发分高的长焰煤为原料煤，加工之后的煤粉挥发分低，根据使用范围主要作为喷吹煤或电煤使用，在整个制备过程中，各个阶段的窑炉结构相同炉体2中心线沿其轴线方向与水平线的夹角为10°。炉体3外壁设置一集气管1，集气管I 一端炉体2内部连通，另一端与风机5连接。集气管I上设置有多个集气分管3，各集气分管3通过高温烧嘴4与炉体2连通。在使用时，集气管I将炉体内的高温空气收集后，在风机的带动下由集气分管3引入高温烧嘴4中，由于进入炉体的气流为高温气体，不仅不影响燃烧，而且能够起到对炉体的加热保温作用。集气管引出的高温空气可以对自身炉体进行加热保温，也可以通过连接管道对其他的低温窑体进行加热保温。连接管路一端与炉体气流出口段的集气管连通，另一端与低温窑炉外围的集气管的入口连通。用长焰煤制备喷吹煤的步骤如下
a、原料准备按照原料煤的粒径进行分组筛选，3-8mm粒径为一组、0_3_粒径为一组，将筛选后的煤粉送入低温窑炉，根据粒径组别，可以用不同的送料装置分别送入两台窑炉中，也可以用一个送料装置分时段送入一台窑炉中；
b、低温脱水对窑炉内的煤粉进行加热，温度控制在0-180°C，最佳温度为100-150°C，经过20-40分钟加热后，用窑炉输送装置将煤粉输送至高温窑炉；
C、高温干馏高温窑炉温度为300-700°C，加热时间为60-80分钟。在高温加热过程中析出煤粉中的挥发物，将高温加热后的煤粉用窑炉输送装置送至冷却窑炉；挥发物用挥发物回收装置I进行回收，回收的挥发物质可以加工为化学产品；
d、低温冷却冷却阶段中，利用窑炉内煤粉的热量对窑炉内的助燃空气进行加热，助燃空气通过设置在炉体上的回收管进入挥发物回收装置对窑炉炉体进行加热保温，经过低温冷却之后的煤粉温度为40-60°C。由高温窑炉6进入冷却窑炉内的煤粉热量较高，煤粉热量将冷却窑炉7中的空气加热，通过集气管被收集后，不仅可以通过集气管上的集气分管由高温烧嘴引入冷却窑炉内；也可以将冷却窑炉高温气流出口处的集气管通过连接管路与低温预热段的低温窑炉外围的集气管连通，用高温气流对低温窑炉进行加热保温；
e、将冷却后的煤粉用提升机送至料仓内，待运。
权利要求
1.一种用长焰煤制备喷吹煤的方法，其特征在于，以长焰煤为原料煤，按照以下步骤进行 a、原料准备按照原料煤的粒径进行分组筛选，3-8mm粒径为一组、0_3_粒径为一组，将筛选后的煤粉送入低温窑炉； b、低温脱水对窑炉内的煤粉进行加热，温度控制在0-180°C，经过20-40分钟低温加热后，用窑炉输送装置将煤粉输送至高温窑炉； C、高温干馏高温窑炉温度为300-700°C，加热时间为60-80分钟；在高温加热过程中析出煤粉中的挥发物，并用挥发物回收装置进行回收； d、低温冷却用窑炉输送装置将干馏后的煤粉送入冷却窑炉，经过低温冷却之后的煤粉温度为40-60°C ； e、将冷却后的煤粉用提升机送至料仓内，待运。
2.一种用长焰煤制备喷吹煤过程中应用的窑炉，包括窑炉炉体，其特征在于，炉体中心线沿其轴线方向与水平线的夹角为10° ;炉体外壁设置一集气管，集气管一端与炉体内部连通，另一端与风机连接；集气管上设置有多个集气分管，各集气分管通过高温烧嘴与炉体连通。
3.根据权利要求2所述的用长焰煤制备喷吹煤过程中应用的窑炉，其特征在于，高温窑炉外围的集气管通过连接管路与低温窑炉外围的集气管连通。
全文摘要
一种用长焰煤制备喷吹煤的方法，以长焰煤为原料煤，按照原料煤的粒径分组筛选，将煤粉送入低温窑炉，温度0-180℃；高温窑炉300-700℃；在高温加热过程中析出煤粉中的挥发物，并回收；将干馏后的煤粉送入冷却窑炉，煤粉温度40-60℃；将冷却后的煤粉用提升机送至料仓内。炉体中心线沿其轴线方向与水平线的夹角为10°；炉体外壁设置一集气管，集气管一端与炉体内部连通，另一端与风机连接；集气管上设多个集气分管，各集气分管与炉体连通。本发明是以长焰煤为原料，经过窑炉的低温预热脱水、高温干馏、低温冷却等步骤，析出长焰煤煤粉中的挥发分，使其达到喷吹煤粉对挥发分的要求，制作方法简单，成本低，减少污染，节约能源。
文档编号F27B17/00GK103013543SQ20131000161
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者康广民, 王洪彪 申请人:康广民