电瓷窑炉余热利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电瓷窑炉余热利用装置，它包括窑炉、第一余热管道、第二余热管道、余热风机和余热烘房，窑炉的顶部开有排气孔，余热风机的进气端通过第一余热管道与排气孔相连通，第二余热管道的一端与余热风机的出气端相连通，第二余热管道的另一端伸入余热烘房，并且第二余热管道伸入余热烘房的部位上设置有散热片。本实用新型能够充分地利用电瓷窑炉的余热，减少对环境的污染，有效地降低产品的生产成本。
【专利说明】电瓷窑炉余热利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电瓷窑炉余热利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，原来电瓷行业全都是将电瓷窑炉的余热向外排空，未作任何利用，即浪费了窑炉的热量，又造成了环境的污染，因为原来电瓷湿坯是利用蒸汽来干燥的，这样就要燃烧大量的燃煤，电瓷行业一直是高能耗产业，能耗占总成本的比率相对较高，在全球能源日趋紧张以及国家倡导建设节约型社会和大力发展节能产业的背景下，这种浪费能源的现象实在是不可取。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电瓷窑炉余热利用装置，它能够充分地利用电瓷窑炉的余热，减少对环境的污染，有效地降低产品的生产成本。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种电瓷窑炉余热利用装置，它包括窑炉、第一余热管道、第二余热管道、余热风机和余热烘房，窑炉的顶部开有排气孔，余热风机的进气端通过第一余热管道与排气孔相连通，第二余热管道的一端与余热风机的出气端相连通，第二余热管道的另一端伸入余热烘房，并且第二余热管道伸入余热烘房的部位上设置有散热片。
[0005]进一步，第二余热管道伸入余热烘房的部位沿着余热烘房的侧壁布置。
[0006]采用了上述技术方案后，余热风机将窑炉里的余热通过第一余热管道抽出再利用第二余热管道抽到余热烘房里，而散热片则是将第二余热管道的热量热量散发到余热烘房里用来干燥湿坯，这样就能够充分地利用电瓷窑炉的余热，减少对环境的污染，有效地降低产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的电瓷窑炉余热利用装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]如图1所示，一种电瓷窑炉余热利用装置，它包括窑炉1、第一余热管道2、第二余热管道3、余热风机4和余热烘房5，窑炉I的顶部开有排气孔1-1，余热风机4的进气端通过第一余热管道2与排气孔1-1相连通，第二余热管道3的一端与余热风机4的出气端相连通，第二余热管道3的另一端伸入余热烘房5，并且第二余热管道3伸入余热烘房5的部位上设置有散热片5-1。余热风机4将窑炉I里的余热通过第一余热管道2抽出再利用第二余热管道3抽到余热烘房5里，而散热片5-1则是将第二余热管道3的热量散发到余热烘房5里用来干燥湿坯，这样就能够充分地利用电瓷窑炉的余热，减少对环境的污染，有效地降低产品的生产成本。
[0010]为了能够均匀地将第二余热管道3的热量散发到余热烘房中，第二余热管道3伸入余热烘房5的部位沿着余热烘房5的侧壁布置。
[0011]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电瓷窑炉余热利用装置，其特征在于:它包括窑炉(I)、第一余热管道(2)、第二余热管道(3)、余热风机(4)和余热烘房(5)，窑炉(I)的顶部开有排气孔(1-1)，余热风机(4)的进气端通过第一余热管道(2)与排气孔(1-1)相连通，第二余热管道(3)的一端与余热风机(4)的出气端相连通，第二余热管道(3)的另一端伸入余热烘房(5)，并且第二余热管道(3 )伸入余热烘房(5 )的部位上设置有散热片(5-1)。
2.根据权利要求1所述的电瓷窑炉余热利用装置，其特征在于:所述的第二余热管道(3)伸入余热烘房(5)的部位沿着余热烘房(5)的侧壁布置。
【文档编号】F27D17/00GK203443372SQ201320293034
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2013年5月24日
【发明者】陈招平 申请人:醴陵市浦口华能电瓷电器制造有限公司