一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线，进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；配置电控阀门的进料口和出料口，能够根据需要安装在焙烧室的侧壁上、或端板上、或密封装置上。
【专利说明】一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置。既能进行氧化焙烧，又能进行还原焙烧，还能进行组合式焙烧的。
【背景技术】
[0002]很多金属和稀有金属是从原矿中提炼出来的,如:含钥;石煤、含碳金矿、含铁硫锌矿或其他原矿。在从这些原矿中提炼金属或者稀有金属的过程中，至少需要经过一次焙烧工序。焙烧工序的目的，是通过对原矿的焙烧，将原矿中含有的碳、硫、或其他的可燃杂质脱除。将原矿中的可燃杂质脱除后，再进行必要的后续处理，最后将金属和稀有金属提炼出来。目前常用的焙烧装置有CFB锅炉、沸腾炉、立窑、回转窑或隧道窑。
[0003]采用CFB锅炉或沸腾炉进行流化态脱除可燃杂质，受其装置构造的限制，可燃杂质的脱除效果不佳。
[0004]采用立窑脱除可燃杂质，填充率高，保温效果好，可以依靠物料自发热维持焙烧温度，能耗低，运行成本低，设备体积小成本低。但其物料间透气性差，气固反应不均匀，工作温度及气氛极难控制，容易结焦造成停机，可燃杂质的脱除效果不佳。
[0005]采用回转窑或隧道窑脱除可燃杂质，其物料间透气性好，气固反应效均匀，工作温度及气氛效易控制，不容易结焦造成停机，小量结焦也不影响设备正常运转，焙烧质量高。但其填充率低，保温效果不好，一般不能依靠物料自发热维持焙烧温度，需要额外补充外热源，能耗高，运行成本高，设备体积大成本高。
[0006]上述现有技术的焙烧装置，还存在共同的不足之处:就是无法在同一焙烧室内对同一原料进行氧化焙烧和还原焙烧的组合式焙烧。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在同一焙烧室内对同一原料能够进行氧化焙烧、还原焙烧、氧化焙烧和还原焙烧相互交替的组合式焙烧的，生产效率高的，产品质量好的，能够节约能源的对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置。
[0008]本实用新型的目的通过以下方式实现:
[0009]所述焙烧装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口 ；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；所述两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；在焙烧室的筒体上，按照0.5-4倍焙烧室内径的间距沿轴向设置进料口，在进料口的径向对面的焙烧室筒体上沿轴向设置出料口，出料口的外缘间距为20-200厘米；进料口和出料口均配置电控阀门；在进料口的上方，设置安装有电控阀门的进料斗；在出料口的下方，设置出料溜槽；所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0010]所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线；所述排气管内安装气体传感器；安装有进气管的密封装置上，安装燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0011]本实用新型的目的还可以通过以下方式实现:
[0012]所述焙烧装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口 ；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；所述两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口为一个，安装在一个密封装置上；出料口为若干个，安装在焙烧室的远离进料口的端板上；进料口和出料口均设置电控阀门；焙烧室的内壁设置螺旋式叶片；所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0013]所述螺旋式叶片上安装反向螺旋扬料板，即:反向螺旋扬料板推料方向与螺旋式叶片推料方向相反。
[0014]所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线；所述排气管内安装气体传感器；安装有进气管的密封装置上，安装燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0015]本实用新型的目的还可以通过以下方式实现:
[0016]所述焙烧装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口 ；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；所述两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口和出料口各为一个，分别安装在两个密封装置上；进料口和出料口均设置电控阀门；所述焙烧室的内壁安装若干个斜片，所有斜片按照不连续的螺旋形式布置；所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0017]所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线；所述排气管内安装气体传感器；安装有进气管的密封装置上，安装燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0018]所述支撑回转装置的底座下方设置倾斜卸料装置。
[0019]所述焙烧装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口 ；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；所述两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口和出料口各为一个，进料口安装在密封装置上，出料口安装在远离进料口的焙烧室的端板上；进料口和出料口均设置电控阀门；所述焙烧室的内腔正对出料口的位置设置螺旋推料装置；所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、螺旋推料装置的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0020]所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线；所述排气管内安装气体传感器；安装有进气管的密封装置上，安装燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:结构简单合理，操作方便，既能进行氧化焙烧，又能进行还原焙烧，还能在同一焙烧室内对同一原料进行氧化、还原组合式焙烧,生产效率高,节约能源,运行成本低,产品质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一实施例结构示意图；
[0023]图2为本实用新型一实施例结构示意图；
[0024]图3为本实用新型一实施例结构示意图；
[0025]图4为图3的左视放大结构示意图；
[0026]图5为图3的A-A剖视放大结构示意图；
[0027]图6为本实用新型一实施例结构示意图；
[0028]图7为图6的左视放大结构示意图；
[0029]图8为图6的B-B剖视放大结构示意图；
[0030]图9为本实用新型一实施例结构示意图；
[0031]图10为图9的左视放大结构示意图；
[0032]图中:1_支撑回转装置，2-支架，3-回转装置，4-焙烧室，5-电动机，6-气体传感器，7-温度传感器、8-排气管、9-焙烧室回转轮，10-进气管，11-密封装置，12-燃烧喷嘴，13-出料口，14-进料口，15-螺旋式叶片，16-扬料板，17-螺旋推料装置，18-进料斗，19-斜片。
[0033]具体实施例方式
[0034]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0035]参考附图1、2，进料口 14和出料口 13均为若干个，都安装在焙烧室4的侧壁上。
[0036]所述焙烧装置包括支撑回转装置1、焙烧室4、进料口 14和出料口 13 ;焙烧室4的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置I上的焙烧室回转轮9 ;所述焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室4的两个端板内，各套装一个密封装置11 ;所述两个密封装置11中，一个密封装置11上安装排气管8，另外一个密封装置11上安装进气管10，至少有一个密封装置11上安装有温度传感器7 ;进气管10位于焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；在焙烧室4的筒体上，按照0.5-4倍焙烧室4内径的间距沿轴向设置进料口 14，在进料口 14的径向对面的焙烧室4筒体上沿轴向设置出料口 13，出料口 13的外缘间距为20-200厘米；进料口 14和出料口 13均配置电控阀门；在进料口 14的上方，设置安装有电控阀门的进料斗18 ;在出料口13的下方，设置出料溜槽；所有电控阀门的电控部分、温度传感器7、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0037]所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线；所述排气管8内安装气体传感器6 ;安装有进气管10的密封装置11上，安装燃烧喷嘴12，燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器6、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0038]参考附图3、4、5，进料口 14为一个，安装在密封装置11上，出料口 13为若干个，均安装在焙烧室4的端板上。
[0039]所述焙烧装置包括支撑回转装置1、焙烧室4、进料口 14和出料口 13 ;焙烧室4的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置I上的焙烧室回转轮9 ;所述焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室4的两个端板内，各套装一个密封装置11 ;所述两个密封装置11中，一个密封装置11上安装排气管8，另外一个密封装置11上安装进气管10，至少有一个密封装置11上安装有温度传感器7 ;进气管10位于焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口 14为一个，安装在一个密封装置11上；出料口 13为若干个，安装在焙烧室4的远离进料口 14的端板上；进料口 14和出料口 13均设置电控阀门；焙烧室4的内壁设置螺旋式叶片15 ;所有电控阀门的电控部分、温度传感器7、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0040]所述螺旋式叶片15上安装反向螺旋扬料板16，即:反向螺旋扬料板16推料方向与螺旋式叶片15推料方向相反。
[0041]所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线；所述排气管8内安装气体传感器6 ;安装有进气管10的密封装置11上，安装燃烧喷嘴12，燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器6、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0042]参考附图6、7、8，进料口 14和出料口 13各为一个，分别安装在两个密封装置11上。
[0043]所述焙烧装置包括支撑回转装置1、焙烧室4、进料口 14和出料口 13 ;焙烧室4的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置I上的焙烧室回转轮9 ;所述焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室4的两个端板内，各套装一个密封装置11 ;所述两个密封装置11中，一个密封装置11上安装排气管8，另外一个密封装置11上安装进气管10，至少有一个密封装置11上安装有温度传感器7 ;进气管10位于焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口 14和出料口 13各为一个，分别安装在两个密封装置11上；进料口 14和出料口 13均设置电控阀门；所述焙烧室4的内壁安装若干个斜片19，所有斜片19按照不连续的螺旋形式布置；所有电控阀门的电控部分、温度传感器7、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0044]所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线；所述排气管8内安装气体传感器6 ;安装有进气管10的密封装置11上，安装燃烧喷嘴12，燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器6、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0045]所述支撑回转装置I的底座下方设置倾斜卸料装置。
[0046]参考附图9、10，进料口 14为一个，安装在密封装置11上，出料口 13也为一个，安
装在焙烧室4的端板上。
[0047]所述焙烧装置包括支撑回转装置1、焙烧室4、进料口 14和出料口 13 ;焙烧室4的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置I上的焙烧室回转轮9 ;所述焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室4的两个端板内，各套装一个密封装置11 ;所述两个密封装置11中，一个密封装置11上安装排气管8，另外一个密封装置11上安装进气管10，至少有一个密封装置11上安装有温度传感器7 ;进气管10位于焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口 14和出料口 13各为一个，进料口 14安装在密封装置11上，出料口 13安装在远离进料口 14的焙烧室4的端板上；进料口 14和出料口 13均设置电控阀门；所述焙烧室4的内腔正对出料口 13的位置设置螺旋推料装置17 ;所有电控阀门的电控部分、温度传感器7、气量控制阀门的电控部分、螺旋推料装置17的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
[0048]所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线；所述排气管8内安装气体传感器6 ;安装有进气管10的密封装置11上，安装燃烧喷嘴12，燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器6、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
[0049]所述支撑回转装置I的底座下方设置倾斜卸料装置。
[0050]所述多源气源为压缩空气、富氧气源、还原气体和高温烟气。
[0051]所述支撑回转装置I采用公知的技术设计制作。如:每套支撑回转装置I为两个辊轮安装在同一底板上，用这两个辊轮与焙烧室回转轮9啮合，如果用多个支撑回转装置I来支撑本实用新型的装置，四个辊轮中至少有一个配置电动机5即可。电动机5的电气控制部分与控制总台电连接。
[0052]所述倾斜卸料装置，在附图中省略，采用公知的技术设计制作。倾斜卸料装置的功能式是焙烧室向其出料口 13的一端倾斜一定角度，以有两个支撑回转装置I的为例:可以是焙烧室4的出料口 13 —端的支撑回转装置I的底座下方设置装轴，进料口 14端的支撑回转装置I的底座升起。也可以同时是出料口 13—端下降和进料口 14 一端升起。还可以是出料口 13 —端下降，但进料口 14 一端保持。无论什么方式，均可以采用公知的技术设计制作。
[0053]所述螺旋推料装置17采用公知的技术设计制作。如果螺旋将物料推向一端，还可以通过螺旋的方向改变推料的方向。如果螺旋推料装置17正转时，物料向左侧推进，则，螺旋推料装置17反转时，物料向右侧推进。
[0054]所述控制总台、出料溜槽、螺旋式叶片15、扬料板16、进料口 14和出料口 13均采用公知的技术设计制作。
[0055]实施例1:
[0056]参考附图1。焙烧室4为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构，其内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置两个焙烧室回转轮9，两个焙烧室回转轮9各安装一个支撑回转装置I，其中一个支撑回转装置I上安装有电动机5 ;在焙烧室4的两个端板内，各套装一个密封装置11，密封装置11通过支架2安装在支撑回转装置I的底座上；一个密封装置11上安装排气管8，排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线，排气管8位于焙烧室4外侧的端口连接气体净化装置，在排气管8内安装气体传感器6 ;另外一个密封装置11上安装进气管10和燃烧喷嘴12，所述进气管10、排气管8位于焙烧室4内侧的端口高于焙烧室4的回转中心线；进气管10位于焙烧室4外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；在两个密封装置11均安装有温度传感器7 ;燃烧喷嘴12的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；气体传感器6、温度传感器7、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。在本实施例中，进料口 14和出料口 13的安装位置不限，一旦进料口14和出料口 13的安装位置确定，相应的配套结构是可想而知的，均属于公知现有技术，在此不再赘述。
[0057]实施例2:
[0058]参考图2。与实施例1基本相同，不同的是进料口 14和出料口 13的安装位置明确，其具体构造为:进料口 14和出料口 13均为若干个，都安装在焙烧室4的侧壁上，进料口 14和出料口 13均配置电控阀门；8卩:在焙烧室4的筒体上，按照0.5-4倍焙烧室4内径的间距沿轴向设置进料口 14，在进料口 14的径向对面的焙烧室4筒体上沿轴向设置出料口 13，出料口 13的外缘间距为20-200厘米；在焙烧室4位于进料口 14的上方，设置安装有电控阀门的进料斗18 ;在焙烧室4位于出料口的下方，设置出料溜槽，出料溜槽在附图中被省略；所有电控阀门的电控部分均与控制总台电连接。进料时，进料口 14首先对准进料斗18，出料口 13关闭；进料口 14打开，进料斗18打开。进料结束和焙烧期间，进料口 14，出料口 13，进料斗18均处于关闭状态。当焙烧结束后，进料口 14朝上后打开出料口 13，进料斗18仍然处于关闭状态。
[0059]实施例3:
[0060]参考图3、4、5。与实施例1基本相同，不同的是进料口 14和出料口 13的安装位置明确，其具体构造为:进料口 14为一个，安装在一个密封装置11上；出料口 13为若干个，安装在焙烧室4的远离进料口 14的端板上；进料口 14和出料口 13均设置电控阀门；焙烧室4的内壁设置螺旋式叶片15 ;螺旋式叶片15上安装反向螺旋扬料板16，即:反向螺旋扬料板16推料方向与螺旋式叶片15推料方向相反。所有电控阀门的电控部分也与控制总台电连接。
[0061]实施例4:
[0062]参考图6、7、8。与实施例1基本相同，不同的是进料口 14和出料口 13的安装位置明确，其具体构造为:进料口 14和出料口 13各为一个，分别安装在两个密封装置11上；进料口 14和出料口 13均设置电控阀门；所述焙烧室4的内壁安装若干个斜片19，所有斜片19按照不连续的螺旋形式布置，滚筒正向转动时斜片19搅伴物料，反向转动时斜片19将物料从出料口 13排出；所有电控阀门的电控部分也与控制总台电连接。
[0063]实施例5:
[0064]参见附图9、10。与实施例1基本相同，不同的是进料口 14和出料口 13的安装位置明确，其具体构造为:进料口 14和出料口 13各为一个，进料口 14安装在密封装置11上，出料口 13安装在远离进料口 14的焙烧室4的端板上；进料口 14和出料口 13均设置电控阀门；所述焙烧室4的内腔正对出料口 13的位置设置螺旋推料装置17 ;所有电控阀门的电控部分和螺旋推料装置17的电控部分也与控制总台电连接。
[0065]实施例6、7、8:
[0066]分别在实施例3、4、5的基础上，支撑回转装置I的底座下方设置倾斜卸料装置。倾斜卸料装置的电控部分也与控制总台电连接。
[0067]生产实施例1:
[0068]本生产实施例是以从含钒石煤中提炼五氧化二环为例，原料为含钒石煤的初步脱碳后的矿渣，其发热量为每公斤1000大卡。
[0069]焙烧室4的内腔直径内径3.6米，长12米，有效容积约为122立方米，焙烧室的侧壁上安装三个进料口 14，呈中心对称分布。进料口 14的直径为0.35米，相邻间的中心间距为4米。在焙烧室的侧壁上，安装24个出料口 13，与进料口 14相对，也呈中心对称分布。出料口 13的直径为0.15米，相邻间的中心间距为0.5米。耐火材料及保温层厚0.4米，在温差摄氏850度的条件下，其热导率小于每米X度0.34瓦。进气管10和排气管8在焙烧室内的端口，均高出焙烧室回转中心轴线以上1.2米。
[0070]原矿破碎后制备出粒度小于8毫米的原料，原料先进入循环流化床锅炉燃烧初步脱碳，其高温脱碳矿渣以高于摄氏650度的温度从进料斗18进入焙烧室4，进入前先关闭焙烧室4的所有出料口 13，进料约80吨，填充率约为65%，进料完毕，关闭进料口 14，焙烧室4以每分钟3转的转速回转，同时向焙烧室4内吹入适量的逐渐变小的压缩空气，使原料中的残碳继续燃烧，控制焙烧温度在摄氏850— 950度之间，焙烧时间约2小时左右；当吹入的压缩空气的气量小于每分钟每公斤矿0.5升，且气体传感器6检测到尾气中的氧含量大于15%，或温度传感器7检测到焙烧室4内的温度每分钟下降摄氏2度以上时，停止吹入压缩空气，转而切换吹入氧浓度为70%富氧，对原料进行富氧焙烧，使三氧化二钒转化为五氧化二钒，焙烧温度为摄氏800-900度，焙烧时间约为210分钟；富氧焙烧结束后，焙烧室4在停止回转前，将其出料口 13的出口朝下，同时进料口 14对准进料斗18的出口。焙烧室4停止回转后，打开出料口 13出料。出料完毕后，先将出料口 13关闭，然后将进料口 14打开，最后将进料斗18打开，再一次给焙烧室4进料，进入下一个生产周期。该生产实施例的装置平均每小时能够焙烧14吨的原料。在本生产实施例中，在同一焙烧室内对同一原料顺序进行了两个阶段的氧化焙烧。
[0071]生产实施例2:
[0072]本生产实施例是以从含铁硫锌矿中提炼锌为例，原料为含铁硫锌矿，其发热量1200大卡每公斤。
[0073]本生产实施例的装置与本生产实施例1的装置相同，进出料的过程也相同。
[0074]进料后，先对含铁硫锌矿进行氧化焙烧，脱除其中的硫、碳等杂质，同时利用氧化焙烧的高温使锌从含铁硫锌矿中蒸发分离，氧化焙烧的工艺过程与生产实施例1基本相同。在完成氧化焙烧后，切换至只吹入还原气体一氧化碳，对氧化焙烧后的高温原料进行还原焙烧，使其在氧化焙烧时产生的铁酸锌分解。在本生产实施例中，在同一焙烧室内对同一原料既进行了氧化焙烧，还进行了还原焙烧。
【权利要求】
1.一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述焙烧装置包括支撑回转装置(I)、焙烧室(4 )、进料口( 14 )和出料口( 13 );焙烧室(4 )的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置(I)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室(4)的两个端板内，各套装一个密封装置(11);所述两个密封装置(11)中，一个密封装置(11)上安装排气管(8 )，另外一个密封装置(11)上安装进气管(10 )，至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7 );进气管(10)位于焙烧室(4)外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；在焙烧室(4)的筒体上，按照0.5-4倍焙烧室(4)内径的间距沿轴向设置进料口(14)，在进料口(14)的径向对面的焙烧室(4)筒体上沿轴向设置出料口(13)，出料口(13)的外缘间距为20-200厘米；进料口(14)和出料口(13)均配置电控阀门；在进料口(14)的上方，设置安装有电控阀门的进料斗(18);在出料口(13)的下方，设置出料溜槽；所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
2.根据权利要求1所述的焙烧装置，其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧室(4)内侧 的端口高于焙烧室(4)的回转中心线；所述排气管(8)内安装气体传感器(6);安装有进气管(10)的密封装置(11)上，安装燃烧喷嘴(12)，燃烧喷嘴(12)的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器(6 )、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
3.—种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述焙烧装置包括支撑回转装置(I)、焙烧室(4 )、进料口( 14 )和出料口( 13 );焙烧室(4 )的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置(I)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室(4)的两个端板内，各套装一个密封装置(11);所述两个密封装置(11)中，一个密封装置(11)上安装排气管(8)，另外一个密封装置(11)上安装进气管(10 )，至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7 );进气管(10)位于焙烧室(4)外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口( 14)为一个，安装在一个密封装置(11)上；出料口( 13)为若干个，安装在焙烧室(4)的远离进料口(14)的端板上；进料口(14)和出料口(13)均设置电控阀门；焙烧室(4)的内壁设置螺旋式叶片(15);所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
4.根据权利要求3所述的焙烧装置，其特征在于:所述螺旋式叶片(15)上安装反向螺旋扬料板(16)，即:反向螺旋扬料板(16)推料方向与螺旋式叶片(15)推料方向相反。
5.根据权利要求3或4所述的焙烧装置，其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧室(4)内侧的端口高于焙烧室(4)的回转中心线；所述排气管(8)内安装气体传感器(6);安装有进气管(10)的密封装置(11)上，安装燃烧喷嘴(12)，燃烧喷嘴(12)的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器(6)、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
6.一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述焙烧装置包括支撑回转装置(I)、焙烧室(4 )、进料口( 14 )和出料口( 13 );焙烧室(4 )的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置(I)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室(4)的两个端板内，各套装一个密封装置(11);所述两个密封装置(11)中，一个密封装置(11)上安装排气管(8)，另外一个密封装置(11)上安装进气管(10 )，至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7 );进气管(10)位于焙烧室(4)外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口(14)和出料口(13)各为一个，分别安装在两个密封装置(11)上；进料口(14)和出料口( 13 )均设置电控阀门；所述焙烧室(4 )的内壁安装若干个斜片(19 )，所有斜片(19 )按照不连续的螺旋形式布置；所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
7.根据权利要求6所述的焙烧装置，其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧室(4)内侧的端口高于焙烧室(4)的回转中心线；所述排气管(8)内安装气体传感器(6);安装有进气管(10)的密封装置(I I)上，安装燃烧喷嘴(12)，燃烧喷嘴(12)的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器(6)、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
8.根据权利要求6或7所述的焙烧装置，其特征在于:所述支撑回转装置(I)的底座下方设置倾斜卸料装置。
9.一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述焙烧装置包括支撑回转装置(I)、焙烧室(4 )、进料口( 14 )和出料口( 13 );焙烧室(4 )的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置(I)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室(4)的两个端板内，各套装一个密封装置(11);所述两个密封装置(11)中，一个密封装置(11)上安装排气管(8 )，另外一个密封装置(11)上安装进气管(10 )，至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7 );进气管(10)位于焙烧室(4)外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口(14)和出料口(13)各为一个，进料口(14)安装在密封装置(11)上，出料口(13)安装在远离进料口(14)的焙烧室(4)的端板上；进料口(14)和出料口(13)均设置电控阀门；所述焙烧室(4)的内腔正对出料口(13)的位置设置螺旋推料装置(17);所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气量控制阀门的电控部分、螺旋推料装置(17)的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。
10.根据权利要求9所述的焙烧装置，其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧室(4)内侧的端口高于焙烧室(4)的回转中心线；所述排气管(8)内安装气体传感器(6);安装有进气管(10)的密封装置(11)上，安装燃烧喷嘴(12)，燃烧喷嘴(12)的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器(6)、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。
【文档编号】F27B7/08GK203478933SQ201320315809
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】彭武星, 彭周雅柔 申请人:彭武星