一种防返料式回转窑窑头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防返料式回转窑窑头，它包括窑头筒体（5）和加料管（2），加料管（2）的加料导管通过窑口斜插入窑头筒体（5）内，加料导管口位置低于窑头筒体（5）的窑口最低位置，其特征在于，在加料导管口与窑头筒体（5）的窑口内侧之间设有一环形挡料板（3）。本实用新型环形挡料板与窑头端部的筒体钢板一起组成了挡料装置，起到双层防物料返到沉降室或沉灰斗内。回转窑运行时，沉降室内的返料量明显降低，返料量是以前的5～10%，提高了生产效率。
【专利说明】一种防返料式回转窑窑头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有色金属冶炼【技术领域】，涉及一种防返料式回转窑窑头。
【背景技术】
[0002]目前大多数回转窑窑头加料时，由于物料下落的不均匀性，时快时慢，窑头一侧的筒体钢板虽然有一定高度，但还是有不少的物料从窑头端面翻出至沉降室或灰斗中。这样造成直收率降低，增加了劳动力与生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种防返料式回转窑窑头，主要解决回转窑加料时窑头返料过多的问题。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种防返料式回转窑窑头，它包括窑头筒体和加料管，加料管的加料导管通过窑口斜插入窑头筒体内，加料导管口位置低于窑头筒体的窑口最低位置，在加料导管口与窑头筒体的窑口内侧之间设有一环形挡料板。
[0006]相对于窑头筒体的轴向，环形挡料板的内环半径大于窑头筒体的窑口半径，小于加料导管口的径向距离。
[0007]所述环形挡料板设置在窑头筒体内筒壁上的耐火砌体之间并与耐火砌体固定连接。
[0008]所述加料导管口位置与窑头筒体底部的耐火砌体之间有一间隙。
[0009]所述加料导管口位置与环窑头筒体底部的耐火砌体之间的间隙为5-lOcm。
[0010]本实用新型在回转窑窑头筒体的适当位置焊接一定高度的环形挡料板，此环形挡料板板置于耐火砌体上。环形挡料板与窑头端部的筒体钢板一起组成了挡料装置，起到双层防物料返到沉降室或沉灰斗内。回转窑运行时，沉降室内的返料量明显降低，返料量是以前的5?10%，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0012]图中:窑头密封装置1，加料管2，环形挡料板3，耐火砌体4，窑头筒体5。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型可以通过
【发明内容】
中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述。
[0014]实施例1
[0015]一种防返料式回转窑窑头，它包括:窑头密封装置1、加料管2、环形挡料板3、耐火砌体4、窑头筒体5。加料管2的加料导管通过窑口斜插入窑头筒体5内，加料导管口位置低于窑头筒体5的窑口最低位置，在加料导管口与窑头筒体5的窑口内侧之间适当位置焊接一定高度的环形挡料板3 ;此环形挡料板3置于耐火砌体4内。环形挡料板3与窑头筒体5的窑口端的筒体一起组成了挡料装置，起到双层防物料返到沉降室或沉灰斗内。环形挡料板3环窑头筒体5 —周，随窑头筒体5转动，因此，环形挡料板始终能挡住物料。
[0016]相对于窑头筒体5的轴向，环形挡料板3的内环半径大于窑头筒体5的窑口半径，小于加料导管口的径向距离。即从断面上看，加料管2的出口要低于环形挡料板3的高度，环形挡料板3的高度小于窑头筒体5窑口的高度。
[0017]环形挡料板3与窑头加料管的距离较近。正常生产时，加料管2内则不停地有物料加入，物料下落至耐火砌体4，物料会向加料管2的下方四周堆高起来，此时环形挡料板3把靠近其的物料阻档，使这部分物料尽可能往窑尾方向运行。即使有极少部分越过环形挡料板3，而落至环形挡料板与窑头筒体5的窑口之间，由于窑头筒体5的窑口有一定高度，而使这部分物料极难落至窑体外，从而降低了窑头的物料返料的量。
【权利要求】
1.一种防返料式回转窑窑头，它包括窑头筒体(5)和加料管(2)，加料管(2)的加料导管通过窑口斜插入窑头筒体(5)内，加料导管口位置低于窑头筒体(5)的窑口最低位置，其特征在于，在加料导管口与窑头筒体(5)的窑口内侧之间设有一环形挡料板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种防返料式回转窑窑头，其特征在于，相对于窑头筒体(5)的轴向，环形挡料板(3)的内环半径大于窑头筒体(5)的窑口半径，小于加料导管口的径向距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种防返料式回转窑窑头，其特征在于，所述环形挡料板(3)设置在窑头筒体(5)内筒壁上的耐火砌体(4)之间并与耐火砌体(4)固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种防返料式回转窑窑头，其特征在于，所述加料导管口位置与窑头筒体(5)底部的耐火砌体(4)之间有一间隙。
5.根据权利要求4所述的一种防返料式回转窑窑头，其特征在于，所述加料导管口位置与环窑头筒体(5)底部的耐火砌体(4)之间的间隙为5-lOcm。
【文档编号】F27B7/32GK203518559SQ201320675565
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】叶标, 黄中亮 申请人:江西自立资源再生有限公司