一种用于竹地板生产线的加热设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于竹地板生产线的加热设备，包括：加热子装置、传送架、导热子装置。所述加热子装置包括加热腔和加热管，所述加热管位于所述加热腔内，所述加热腔至少具有两个开口；所述传送架从其中一个的所述开口延伸至另一个的所述开口；所述导热子装置包括抽风管道、吹风管道、风机，所述抽风管道的一端连接至所述加热腔，另一端连接至所述风机，所述吹风管道的一端连接至所述风机，另一端位于所述开口的前方。所述导热子装置将加热腔中部的部分热量转移至加热腔的入口和出口，节省了能量，同时解决了加热腔加热不均匀的问题。
【专利说明】 一种用于竹地板生产线的加热设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹地板生产线的一种附属装置，尤其涉及用于竹地板生产线的加热设备。
【背景技术】
[0002]加热工艺是竹地板生产过程必不可少的一项步骤。竹地板的生产厂家在开发全自动的竹地板生产线时，必须考虑如何在竹地板的运动过程中稳定地加热竹地板。
[0003]201020290736.4披露的那种竹板烘干装置，包括有密闭的仓室，有隔板将密闭仓室分为上、下二层腔室，隔板的两端分别设有开口，上层腔室中设有风机，风机的前方设有散热片，有通热管道从散热片中穿过并引出；上、下二层腔室与隔板两端的开口一起形成热气流循环流动的通道；下层腔室中堆放有待烘干的竹板。该案要求将竹地板固定放在仓室内，不适应要不断移动的生产线。
[0004]201220428746.9公开了一种用于竹板隧道式烘干室的烘干系统，包括有隧道式烘干室，隧道式烘干室下部设有隔层，所述隔层将隧道式烘干室分成上部的烘房和下部的储热室，所述隧道式烘干室前端安装有散热器，所述隧道式烘干室后端的隔层上设有开口，所述散热器将烘房内的热气传送到储热室，储热室的热气再经开口返回烘房中形成热能循环。该系统为被动式热能循环，其同样要求竹地板固定防止在烘干室内。
[0005]CN103162517 A公布了一种热循环式烘干设备,其由供风系统、给热系统、烘干箱和电控箱组成。其中供风系统根据产品的生产量和所需的箱体长短，选用匹配的风机，再由风阀调节适宜的风量，通过给热系统的给热箱进入烘干箱内，然后由回风管道再将风送回至风机，形成热风循环。在给热箱内装有适量的加热管，按照使用温度的范围，由电控箱控制开启，通过风机输出的风将给热箱内加热管产生的热量传递至烘干箱。在烘干箱内设置有滑轨和多辆盛料的烘干车，这些烘干车沿滑轨推进进行烘干。该专利申请适应了不断移动的竹地板生产线，但是该案没有解决烘干箱两端热量散失的问题，以及由此导致的加热不均匀。
[0006]鉴于此，有必要改进一下现有技术。
实用新型内容
[0007]本实用新型提出一种用于竹地板生产线的加热设备，可以均匀加热生产线上的竹地板。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]一种用于竹地板生产线的加热设备，其特征在于，包括:
[0010]加热子装置，所述加热子装置包括加热腔和加热管，所述加热管位于所述加热腔内，所述加热腔至少具有两个开口 ；
[0011]传送架，所述传送架从其中一个的所述开口延伸至另一个的所述开口 ；
[0012]至少一个的导热子装置，所述导热子装置包括抽风管道、吹风管道、风机，所述抽风管道的一端连接至所述加热腔，另一端连接至所述风机，所述吹风管道的一端连接至所述风机，另一端位于所述开口的前方。
[0013]在本实用新型的这种加热设备中，其中一个的所述开口为入口，另一个的所述开口为出口。
[0014]在本实用新型的这种加热设备中，所述加热设备包括一个所述的导热子装置，所述吹风管道具有两个分支管道，其中一个的所述分支管道位于所述入口的前方，另一个的所述分支管道位于所述出口的前方。
[0015]在本实用新型的这种加热设备中，所述加热设备包括两个所述的导热子装置，其中一个所述导热子装置的吹风管道位于所述入口的前方，另一个所述导热子装置的吹风管道位于所述出口的前方。
[0016]在本实用新型的这种加热设备中，所述传送架由多个滚轮和驱动装置组成。
[0017]在本实用新型的这种加热设备中，所述加热管为红外加热管。
[0018]在本实用新型的这种加热设备中，一隔热层包裹在所述抽风管道的外侧。
[0019]实施实用新型的这种用于竹地板生产线的加热设备，具有以下有益效果:所述导热子装置将加热腔中部的部分热量转移至加热腔的入口和出口，节省了能量，同时解决了加热腔加热不均匀的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的用于竹地板生产线的加热设备的示意图；
[0021]图2为图1的局部视图；
[0022]图3为图2的另一方向的示意图；
[0023]图4为图2的又一方向的示意图；
[0024]图5为加热设备的热量分布示意图，图中实线表示本实用新型的加热腔，虚线表示现有技术的加热腔。
【具体实施方式】
[0025]如图1至4所示的本发明的这种用于竹地板4生产线的加热设备01，该加热设备01位于两个加工装置02之间，用于完成生产线中的某一加热工序。该加热设备01包括加热子装置1、传送架2、导热子装置3。
[0026]所述加热子装置I包括加热腔11和加热管12，所述加热管12位于所述加热腔11内，所述加热腔11至少具有两个开口，在本实施例中，其中一个的所述开口为入口 111，另一个的所述开口为出口 112。为了降低热量损失，入口 111和出口 112的高度应略大于竹地板4。所述加热管12为红外加热管12，该红外加热管12连接至电源，控制器控制其加热温度。
[0027]所述传送架2从入口 111延伸至出口 112，所述传送架2可以由多个滚轮和驱动装置组成，驱动装置带动滚轮转动。传送架2将竹地板4送入加热腔11内，竹地板4在加热腔11中升温，由于入口 111和出口 112热量损失，加热腔11受热不均。而本实用新型的导热子装置3可以将中部的热量反馈至两端，使加热腔11内受热均匀，如图5所示。
[0028]所述导热子装置3包括抽风管道31、吹风管道32、风机33。所述抽风管道31的一端连接至所述加热腔11，另一端连接至所述风机33，所述吹风管道32的入风口连接至所述风机33，该吹风管道32的出风口正对入口 111或出口 112。或者说，一端连接风机33，另一端位于入口 111或出口 112的前方。隔热层34包裹在所述抽风管道31的外侧。为了加热腔11内部受热更为均匀，所述抽风管道31的一端连接在所述加热腔11的中部，该中部是指与出口 112和入口 111的距离均不小于0.4倍的加热腔11总长度的范围。出风口与入口 111或出口 112的距离不大于200mm。
[0029]在图3中，风机33固定在支撑架331上，加热腔11上设有一安装架332，安装架332上设有多个螺孔，支撑架331通过若干个螺钉333固定在安装架332上。该结构可以调整风机33和吹风管道32的位置。图4所示，吹风管道32延伸出一扩口部35，该扩口部35的长度与入口 111或者出口 112的长度相应，有助于热风均匀、充分地进入入口 111或出口112。
[0030]图1至4展示的是一种优选的实施方式。在该实施方式中，所述加热设备包括两个所述的导热子装置3。其中一个所述导热子装置3的吹风管道32连接至所述入口 111，另一个所述导热子装置3的吹风管道32连接至所述出口 112。
[0031]在另一实施方式中，所述加热设备只包括一个所述的导热子装置3，所述吹风管道32具有两个分支管道，其中一个的所述分支管道位于所述入口 111的前方，另一个的所述分支管道位于所述出口 112的前方。
【权利要求】
1.一种用于竹地板生产线的加热设备，其特征在于，包括: 加热子装置，所述加热子装置包括加热腔和加热管，所述加热管位于所述加热腔内，所述加热腔至少具有两个开口； 传送架，所述传送架从其中一个的所述开口延伸至另一个的所述开口； 至少一个的导热子装置，所述导热子装置包括抽风管道、吹风管道、风机，所述抽风管道的一端连接至所述加热腔，另一端连接至所述风机，所述吹风管道的一端连接至所述风机，另一端位于所述开口的前方。
2.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，其中一个的所述开口为入口，另一个的所述开口为出口。
3.根据权利要求2所述的加热设备，其特征在于，所述加热设备包括一个所述的导热子装置，所述吹风管道具有两个分支管道，其中一个的所述分支管道位于所述入口的前方，另一个的所述分支管道位于所述出口的前方。
4.根据权利要求2所述的加热设备，其特征在于，所述加热设备包括两个所述的导热子装置，其中一个所述导热子装置的吹风管道位于所述入口的前方，另一个所述导热子装置的吹风管道位于所述出口的前方。
5.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述传送架由多个滚轮和驱动装置组成。
6.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述加热管为红外加热管。
7.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，一隔热层包裹在所述抽风管道的外侧。
【文档编号】F26B21/00GK203642647SQ201320794833
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】陶青松 申请人:江西九木堂实业有限公司