用于纺织织物的干燥的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于纺织织物的干燥机，该干燥机包括干燥室(2)并且具有至少一个设置在干燥室(2)中的滚筒(3a)，所述滚筒被织物(5)至少部分地缠绕，其中，织物(5)由被加热的干燥空气穿流，这些干燥空气经由滚筒(3a)的内腔被导出，并且干燥机(1)具有单独的附加腔(10)，经由该附加腔输入新鲜空气(11)和导出排出空气(13)。
【专利说明】用于纺织织物的干燥机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于纺织织物的干燥机，以及一种用于干燥纺织织物的方法。
【背景技术】
[0002]为了干燥纺织织物(textile Warenbahn)公知许多种干燥机，在这些干燥机的壳体内设置有一个或多个滚筒。经由干燥室中的开口把纺织织物输入干燥机，方式为:该织物缠绕滚筒的大部分圆周，然后从干燥室中再导出。通常，经由该开口也输入新鲜空气，这些新鲜空气在干燥室的内部被加热并且与循环空气混合，借此使其可以吸收尽可能高份额的湿气。在缠绕滚筒时，由循环空气和新鲜空气构成的混合气体流过织物，至少部分地吸收织物的湿气并且经由滚筒的内腔重新被导出。从该体积流量中导出部分体积流量作为排出空气。在此，湿的排出空气经由位于滚筒上方的通道被导出，由于滚筒不停的旋转，所以这需要复杂且昂贵的密封，并且需要经常维修保养。为了避免来自干燥机周边环境的抽吸效应，后来在干燥室上安装了用于新鲜空气的输入导管或通道，它们例如可以与用来加热新鲜空气的热交换器联接。
[0003]在DE102009016019A1中公开了一种先前描述的干燥机。在这种构造类型的干燥机中，新鲜空气的空气循环垂直于湿空气的排放方向进行、也就是垂直于滚筒轴线进行，由此干扰了干燥室内的空气循环。另一个缺点是，由于缺少位置空间而需要经常耗时耗力地进行改造，同时，新鲜空气通道不能与热交换器联接。因为干燥机非常紧密地处于一系列不同的、前后相继地处理纺织织物的工业技术机组中，所以经常缺少位置用来事后在机组之间安装用于新鲜空气的通道。
[0004]DE1729499A1公开了一种筛式滚筒干燥机，其具有设置在筛式滚筒的端侧上的中间腔。新鲜空气被输入这些中间腔并且与干燥空气混合。被消耗的排出空气的一部分经由通风室被导出。中间腔固定地集成在干燥机壳体内并且不能加装热交换器。
【发明内容】
[0005]本发明的任务在于，创造一种用于纺织织物的干燥机，在该干燥机中可以流动方便地进行排出空气和新鲜空气的引导，同时在特定情况下还可以事后安装热交换器。
[0006]本发明通过权利要求1和12中的指示解决所提出的任务；由从属权利要求指明了本发明的更多有利的构造特征。
[0007]按照权利要求1的技术指导，用于纺织织物的干燥机包括干燥室，其具有至少一个设置在干燥室中的滚筒，所述滚筒被织物至少部分地缠绕，其中，织物由被加热的干燥空气穿流，并且经由滚筒的内腔被导出，其中，干燥机具有单独的附加腔，经由该附加腔输入新鲜空气和导出排出空气。
[0008]利用本发明的特征能够把用于新鲜空气和排出空气的接头如下地设置在干燥机上，使得在干燥室2中和在滚筒的内部的用于干燥过程的空气流动不受到干扰。通过附加腔放松\卸载干燥空气，使得它们在从滚筒排出时的流速降低多倍。在对干燥过程的影响尽可能小的情况下从该附加腔排出排出空气。此外通过附加腔中的负压可以自由地吸取新鲜空气并将其导入到加热和通风室中。
[0009]在有利的设计方案中，本发明设计的是，附加腔设置在干燥机的端侧与加热和通风室之间。出于能量上的原因，从附加腔内的干燥空气中排出排出空气是最好的，因为这里的干燥空气具有最低的能量水平。于是排出空气导致的能量损失是最低的。由此得到对于干燥过程流动有利的解决方案，无论位置供应情况如何，都可以将其设置在前后依次设置的机组之间。此外，由于明确地定义了接头，所以能够在最佳的条件下应用热量回收。借此可以进一步改善能量收支。
[0010]在附加腔的内部，新鲜空气与干燥空气互相混合。由于在加热和通风室的内部设置有用来加热新鲜空气和干燥空气的装置，所以被加热的干燥空气直至到达干燥室只经历一小段不被冷却的路程。
[0011 ] 通过将所述装置构造成热交换器，实现了能效的提高，其中，热交换器利用来自附加腔的排出空气来加热新鲜空气和干燥空气。
[0012]在附加腔中流动的新鲜空气和排出空气可以通过用于分段的装置而彼此分开。同样地，附加腔可以遵照滚筒的数量进行分段。各单个的段可以通过壁彼此隔离，于是在各段之间不发生空气交换。经由例如以孔板的形式存在的、部分可穿透的分段可以让排出空气或新鲜空气分配到多个段上。这同样可以经由孔板进行。
[0013]在用于循环干燥空气的加热和通风室上设置通风机带来的优点是，干燥机可以比较紧凑地构造而成。
[0014]在附加腔的内部设置有接头，通过所述接头可以将来自干燥室或滚筒的干燥空气借助通风机抽出。接头又可以流动有利地构造，以便最小化流动损失。
[0015]按本发明的用于干燥纺织织物的方法，其特征在于以下的步骤，将干燥空气加热并引导到干燥室中，织物在该干燥室中至少部分地缠绕至少一个在干燥室内部设置的滚筒，其中，被加热的干燥空气穿流织物并且经由滚筒的内腔被导出，其中，将新鲜空气输入单独的附加腔并且将排出空气经由附加腔导出。
[0016]附加腔不影响干燥室和滚筒内部的流动情况。排出空气在进入附加腔时显著地降低流速，而新鲜空气由于附加腔中的负压而可以自由地被吸取并引导到加热和通风室中。
[0017]形成这样一种循环系统，其中，从干燥空气中抽出部分排出空气质量流并且输入部分新鲜空气质量流。在此，排出空气在干燥空气具有最低能量水平的部位、亦即在附加腔中，从干燥空气中被导出。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面借助可能的示意地示出的实施例详细地阐述本发明。在附图中:
[0019]图1示出串联式干燥机的示意正视图；
[0020]图2示出按照图1的带有热量回收系统的视图；
[0021]图3示出按本发明的串联式干燥机的侧视剖面图；
[0022]图4示出串联式干燥机的后视图，其中，加热和通风室被拆下。
【具体实施方式】
[0023]图1示出形式上为串联干燥机的干燥机I。在干燥室2的内部接连地并且以其轴4a、4b、4c串联地设置有三个滚筒3a、3b、3c。织物5经由入口 6被引导到干燥室2中。经由导向辊7首先在第一滚筒3a的下方、然后在第二滚筒3b的上方并且接着在第三滚筒3c的下方引导织物5。经由导向辊8引导织物5穿过出口 9从干燥室2中导出。在穿过干燥室2期间，让被加热的干燥空气穿流过织物5。在此，干燥空气吸收织物5的湿气并且经由滚筒3a至3c的内部被抽出。
[0024]按照本发明，在干燥室2上设置有附加腔10，用于新鲜空气11的通道12和用于排出空气13的通道14通入该附加腔10中。附加腔10完全分隔开地并且独立于干燥室2构造而成。在附加腔10上设置有加热和通风室22。干燥室2利用位于滚筒3a-3c的上方和下方的空气通道与加热和通风室22连接。附加腔10经由滚筒3a-3c的端侧的开口与干燥室2连接。
[0025]在图2中示出带有备选的热量回收系统的图1中的干燥机I。其中，相同的部件具有相同的附图标记。在连接在通道14上的通风机15的外壳上安置有一个另外的通道16，该通道使得排出空气13能够穿流过一个另外的热交换器17并且经由通道18导出。热交换器17同时与通道12连接，使得新鲜空气17在流入附加腔10中之前已经通过热交换器17经历了温度升高。通过这种备选的可加装的解决方案，干燥机I的热效率得到进一步提闻。
[0026]与现有技术不同，在这里新鲜空气11不是直接流入干燥机I中，而是首先进入附加腔10中，在该附加腔中通过与穿流过织物5之后的干燥空气进行混合发生进一步的升温。在以前的构造方式中，新鲜空气与穿流过织物5之前的干燥空气进行这种混合，由此影响了在穿流过织物5之前的干燥空气的温度。充分利用排出空气13与新鲜空气11之间的温度差就足以进一步提高干燥机I的热效率。
[0027]图3示出了干燥机I的侧剖视图。从滚筒3a_3c抽出湿气饱和的干燥空气的通风机19a-19c通过法兰连接到加热和通风室22上并且经由接头20a_20c或者转接头与附加腔10连接。与此相对地，滚筒3a-3c同样经由接头与附加腔10连接。干燥空气从滚筒3a-3c流入附加腔10，并且从附加腔10经由接头20a_20c流入相应的通风机19a_19c的抽吸横截面中。在滚筒3a的区域中，排出空气从附加腔10经由设置在端侧上的通道14被排出(参见图1和2)。在通道14的端部上，通风机15负责所需要的空气流通。在滚筒3c的区域中经由附加腔10完成新鲜空气的输入，通道12连接到该附加腔的端侧上。
[0028]通过附加腔10使得干燥空气卸载/放松，使其在从滚筒3a、3b、3c出来时的流速降低多倍。此外，通过附加腔10中的负压可以自由地吸取新鲜空气11，并且经由该附加腔可以将干燥空气输入加热和通风室22。
[0029]在加热和通风室22的内部可以设置有加热元件22，其形式上为热交换器、一个或多个气体加热器或者电加热器，它们将被导出的干燥空气11包括新鲜空气在内加热到干!^§温度。
[0030]图4示出干燥机I的后视图，其中，加热和通风室22被淡化了。在这里可看到滚筒3a-3c的开口，滚筒3a-3c经由这些开口借助接头与附加腔10连接。新鲜空气11经由通道12导入到附加腔10中。在附加腔10的内部设置有孔板形式的分隔板23，这些分隔板将附加腔10分段，使得可以对新鲜空气在各个通风机19a-19c上的分配施加影响。同样也可能的是，经由未示出的导板对新鲜空气在附加腔10内部的分布施加影响，例如与排出空气分开。
[0031]由新鲜空气和干燥空气构成的混合物经由通风机19a_19c从附加腔10流入到加热和通风室22。这是一种循环系统，从该循环系统中抽走部分排出空气形式的质量流，并且向该循环系统输入部分新鲜空气形式的质量流。
[0032]加热和通风室22作为单独的腔室设置在干燥机I的后端侧的区域中，其中，在其间设置有附加腔10。在加热和通风室22的外部设置有通风机19a、19b、19c的驱动器，在其内部有通风机叶轮。每个通风机19a、19b、19c分配给一个滚筒3a、3b、3c。这些通风机19a、19b、19c经由接头20a_20b或转接头与附加腔10连接，并且同样经由接头或转接头与滚筒3a、3b、3c连接。
[0033]附图标记清单
[0034]I干燥机
[0035]2干燥室
[0036]3a, b, c 滚筒
[0037]4a, b, c 轴
[0038]5织物
[0039]6入口
[0040]7导向辊
[0041]8导向辊
[0042]9出口
[0043]10附加腔
[0044]11新鲜空气
[0045]12通道
[0046]13排出空气
[0047]14通道
[0048]15通风机
[0049]16通道
[0050]17热交换器
[0051]18通道
[0052]19a, b, c 通风机
[0053]20a, b, c 接头
[0054]21加热元件
[0055]22加热和通风室
[0056]23分隔板
【权利要求】
1.用于纺织织物的干燥机，该干燥机包括干燥室(2)和具有至少一个设置在干燥室(2)中的滚筒(3a)，所述滚筒被织物(5)至少部分地缠绕，其中，织物(5)由被加热的干燥空气穿流，该干燥空气经由滚筒(3a)的内腔被导出，其特征在于，干燥机(I)具有单独的附加腔(10)，经由该附加腔输入新鲜空气(11)和导出排出空气(13)。
2.按照权利要求1所述的干燥机，其特征在于，附加腔(10)设置在干燥机(I)的端侧与加热和通风室(22)之间。
3.按照权利要求1所述的干燥机，其特征在于，在附加腔(10)的内部设置有用来分配新鲜空气的装置和用来将排出空气与新鲜空气分开的装置和/或用来将附加腔(10)分段的装置。
4.按照权利要求3所述的干燥机，其特征在于，所述装置构造成分隔板(23)或导流板。
5.按照权利要求1所述的干燥机，其特征在于，干燥空气经由滚筒(3a-3c)的端侧的开口导出到附加腔(10)中。
6.按照权利要求1所述的干燥机，其特征在于，在加热和通风室(22)上设置有用来从干燥室(2)抽出排出空气的通风机(19a-19c)。
7.按照权利要求6所述的干燥机，其特征在于，加热和通风室(22)经由接头(20a-20c)与附加腔(10)连接。
8.按照权利要求2所述的干燥机，其特征在于，加热和通风室(22)经由空气通道与干燥室⑵连接。
9.按照上述权利要求之一所述的干燥机，其特征在于，在附加腔(10)的外部设置有热交换器(17)，该热交换器通过从干燥空气抽出的排出空气(13)加热新鲜空气(11)。
10.按照权利要求2所述的干燥机，其特征在于，在加热和通风室(22)的内部设置有用于加热干燥空气的装置。
11.按照权利要求10所述的干燥机，其特征在于，用来加热干燥空气的装置设计为热交换器、气体燃烧器或者设计为电加热器。
12.用于干燥纺织织物的方法，其中，将干燥空气被加热并引导到干燥室(2)中，在该干燥室中织物(5)至少部分地缠绕至少一个设置在干燥室(2)内部的滚筒(3a)，其中，被加热的干燥空气穿流织物(5)并且经由滚筒(3a)的内腔被导出，其特征在于，将新鲜空气输入单独的附加腔(10)和将排出空气经由附加腔(10)导出。
13.按照权利要求12所述的用于干燥纺织织物的方法，其特征在于，将新鲜空气在织物(5)的出口的区域中输入附加腔(10)并且将排出空气(13)在织物(5)的入口的区域中从附加腔(10)导出。
14.按照权利要求12所述的用于干燥纺织织物的方法，其特征在于，将新鲜空气(11)在附加腔(10)的内部与干燥空气混合。
15.按照权利要求12所述的用于干燥纺织织物的方法，其特征在于，从干燥空气中抽出部分排出空气质量流并且向其输入部分新鲜空气质量流。
16.按照权利要求15所述的用于干燥纺织织物的方法，其特征在于，在干燥空气具有最低的温度或能量水平的部位处从干燥空气导出排出空气。
17.按照权利要求12所述的用于干燥纺织织物的方法，其特征在于，在加热和通风室(22)的内部加热新鲜空气和干燥空气。
18.按照权利要求17所述的用于干燥纺织织物的方法，其特征在于，经由热交换器、气体燃烧器或电加热器实现对新鲜空气和干燥空气的加热。
19.按照权利要求12所述的用于干燥纺织织物的方法，其特征在于，在流入附加腔(10)中之前对新鲜空气(11)进行加热。
【文档编号】F26B13/16GK104136871SQ201380010363
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】马库斯·波恩, 斯特凡·哈吉度 申请人:特吕茨施勒有限及两合公司