一种中频熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中频熔炼炉，包括有炉壳，炉壳顶部设置为缩径的壳口，炉壳上部内壁固定有感应线圈，炉壳内底部连接有陶瓷套筒，炉体穿入炉壳内并被感应线圈包围，炉体底部连接有陶瓷连接座，陶瓷连接座穿入炉壳内底部的陶瓷套筒中，炉壳底部转动安装有转轴，转轴上端螺合连接在炉体底部陶瓷连接座中，转轴下端穿出炉壳并与炉壳外的电机传动连接。本实用新型可提高加热均匀性，同时加速排出溶液中的气体，提高了金属的熔炼效果。
【专利说明】一种中频熔炼炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔炼炉领域，具体是一种中频熔炼炉。
【背景技术】
[0002]熔炼炉广泛应用于金属熔炼，通过中空的电极产生中频磁场，在炉体内产生感应涡流进行加热，加热的同时需要在电极中通入冷水进行降温。现有技术熔炼炉存在加热不均匀的问题，影响金属熔炼。
[0003]实用新型内容本实用新型的目的是提供一种中频熔炼炉，以解决现有技术熔炼炉加热不均匀的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种中频熔炼炉，包括有炉壳，其特征在于:所述炉壳顶部设置为缩径的壳口，炉壳上部内壁固定有呈螺旋状中空的感应线圈，炉壳内底部连接有竖向的陶瓷套筒，还包括有炉体，所述炉体从炉壳顶部壳口穿入炉壳内并被感应线圈包围，炉体底部连接有陶瓷连接座，陶瓷连接座底部设有螺纹连接孔，所述炉体底部陶瓷连接座穿入炉壳内底部的陶瓷套筒中，所述炉壳底部转动安装有转轴，所述转轴上端加工有外螺纹，且转轴上端穿入陶瓷套筒中并螺合连接在炉体底部陶瓷连接座的螺纹连接孔中，转轴下端穿出炉壳并与炉壳外的电机传动连接。
[0006]所述的一种中频熔炼炉，其特征在于:所述炉壳顶部连接有陶瓷垫圈，陶瓷垫圈顶部设置有环形槽，炉体顶部外沿连接有环台，环台底部沿圆周滚动安装有多个滚珠，所述炉体穿入炉壳内，炉体顶部环台由陶瓷垫圈支撑，且环台底部滚珠分别滚动装入陶瓷垫圈顶部环形槽中。
[0007]本实用新型通过电机驱动转轴带动炉体转动，可在熔炼过程中使内部溶液流动以提高加热均匀性，同时加速排出溶液中的气体，提高了金属的熔炼效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见图1所示，一种中频熔炼炉，包括有炉壳1，炉壳I顶部设置为缩径的壳口，炉壳I上部内壁固定有呈螺旋状中空的感应线圈2，炉壳I内底部连接有竖向的陶瓷套筒3，还包括有炉体4，炉体4从炉壳I顶部壳口穿入炉壳I内并被感应线圈2包围，炉体4底部连接有陶瓷连接座5，陶瓷连接座5底部设有螺纹连接孔，炉体4底部陶瓷连接座5穿入炉壳I内底部的陶瓷套筒3中，炉壳I底部转动安装有转轴6，转轴6上端加工有外螺纹，且转轴6上端穿入陶瓷套筒3中并螺合连接在炉体4底部陶瓷连接座5的螺纹连接孔中，转轴6下端穿出炉壳I并与炉壳I外的电机7传动连接。
[0010]炉壳I顶部连接有陶瓷垫圈8，陶瓷垫圈8顶部设置有环形槽，炉体4顶部外沿连接有环台9，环台9底部沿圆周滚动安装有多个滚珠10，炉体4穿入炉壳I内，炉体4顶部环台9由陶瓷垫圈8支撑，且环台9底部滚珠10分别滚动装入陶瓷垫圈8顶部环形槽中。
【权利要求】
1.一种中频熔炼炉，包括有炉壳，其特征在于:所述炉壳顶部设置为缩径的壳口，炉壳上部内壁固定有呈螺旋状中空的感应线圈，炉壳内底部连接有竖向的陶瓷套筒，还包括有炉体，所述炉体从炉壳顶部壳口穿入炉壳内并被感应线圈包围，炉体底部连接有陶瓷连接座，陶瓷连接座底部设有螺纹连接孔，所述炉体底部陶瓷连接座穿入炉壳内底部的陶瓷套筒中，所述炉壳底部转动安装有转轴，所述转轴上端加工有外螺纹，且转轴上端穿入陶瓷套筒中并螺合连接在炉体底部陶瓷连接座的螺纹连接孔中，转轴下端穿出炉壳并与炉壳外的电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种中频熔炼炉，其特征在于:所述炉壳顶部连接有陶瓷垫圈，陶瓷垫圈顶部设置有环形槽，炉体顶部外沿连接有环台，环台底部沿圆周滚动安装有多个滚珠，所述炉体穿入炉壳内，炉体顶部环台由陶瓷垫圈支撑，且环台底部滚珠分别滚动装入陶瓷垫圈顶部环形槽中。
【文档编号】F27B14/06GK203824309SQ201420216890
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】江爱民 申请人:安徽瑞林汽配有限公司