一种前端配氧燃气涡流燃烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，它包括有锅架，其中，锅架安装在灶体外壳顶部，灶体外壳内设有耐火层；灶体外壳底部设有燃气混合腔，燃气混合腔侧壁与混合气管一端连接，混合气管另一端分别与进空气管、燃气管连接；进气管一端与燃气混合腔连通，另一端穿过耐火层与灶体内腔连通；灶体内腔中部设有压火板，压火板距耐火层底部距离为 b ，80mm≤ b ≤300mm，压火板面积为灶体内腔横截面积的三分之一至二分之一，压火板上均匀分布小压火孔 n 个，3≤ n ≤8，小孔孔径为 d ，5mm≤ d ≤20mm；压火板下方设有二次进气管，二次进气管与进空气管连接。
【专利说明】 一种前端配氧燃气涡流燃烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质气化燃烧领域，尤其是指前端配氧燃气涡流燃烧装置。
【背景技术】
[0002]生物质气化技术正在不断发展，其对人类社会的生产和生活会产生巨大的潜在影响。
[0003]生物质气化燃气是一种低热值的气体，约为1100大卡/M3左右，为了取得好的热能利用和环保的效果，燃气的充分燃烧和便捷应用显得十分重要。
[0004]传统生物质气化燃气燃烧一般采用红外线陶瓷板做成的灶具，这种灶具存在供氧配气不便捷、燃烧温度较低、陶瓷板的小孔易堵塞等问题。必须发明简单、实用的装置来燃烧生物质气化燃气，有效地解决传统红外线陶瓷板灶存在的问题。
[0005]燃气燃烧灶燃烧效果的好坏取决于燃气的氧化效果，它包括空气总量的控制、空气与燃气的混合程度(称为湍度)、燃气在燃烧器腔内停留的时间等三大因素。
[0006]①总供氧量>需氧量(实际应用中一般是适当超过需氧量，过氧量为f 15%)。这要求配氧风机在配氧总量上可调控，风机的最大供氧量应超过正常需氧量的150%以上。
[0007]②湍度。湍度指空气与燃气的混合程度，增加湍度可采用提前配氧和形成涡流等措施来实现。
[0008]③燃烧时间。燃气在燃烧器腔内要停留足够的燃烧时间，延长燃烧时间的方法有二:一是增加燃烧腔的长度；二是增大燃烧腔的体积。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种配氧操作简便、不易堵塞燃烧设备、燃气燃烧充分、热能利用方便的前端配氧燃气涡流燃烧装置。
[0010]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，它包括有锅架、灶体外壳、耐火层、压火板、进气管、燃气混合腔、混合气管、进空气管、二次进气管、燃气管，其中，锅架安装在灶体外壳顶部，灶体外壳内设有耐火层；灶体外壳底部设有燃气混合腔，燃气混合腔侧壁与混合气管一端连接，混合气管另一端分别与进空气管、燃气管连接；进气管一端与燃气混合腔连通，另一端穿过耐火层与灶体内腔连通；进气管数量为<3，4 ^ 24,设计成为同向倾斜，角度卢，0° <卢< 45° ;进气管直径为C，1mm < c < 30mm，均匀分布在燃气灶底部，进气管面积之和等于混合气管的横截面积；灶体内腔中部设有压火板，压火板通过调节螺杆安装在耐火层底部中心处；压火板距耐火层底部距离为6，80mm300mm,压火板面积为灶体内腔横截面积的三分之一至二分之一,压火板上均勻分布小压火孔/?个,3 < < 8,小孔孔径为d, 5mm ( d ( 20mm ;压火板下方设有二次进气管，二次进气管与进空气管连接。
[0011]所述的进空气管安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度α，0° < σ < 90°。
[0012]所述的二次进气管围绕在燃气灶周围，有若干小孔通向燃烧腔内部，小孔与灶壁形成同向的倾斜角。
[0013]本装置的技术效果是:
[0014]①燃气与空气混合后进入混合气管，再进入混合腔(我们称之为提前配氧)，有利于燃气与空气充分混合，提高燃烧气体的湍度。
[0015]②进空气管安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度a，加速混合气体向前行，有利于防止“回火”情况发生。
[0016]③进气管设计成为同向倾斜，燃气在燃烧腔内燃烧时会形成“涡流”的效果，燃烧更充分，提高燃烧气体在燃烧腔内的湍度，并延长燃气在燃烧腔内停留的时间。
[0017]④压火板有助于控制火焰外溢的速度，延长燃气在燃烧腔内的停留时间；压火板上面的小孔能保证小部分火焰穿过。
[0018]⑤二次进气管实现二次配风，小孔与灶壁形成同向的倾斜角，增加燃气燃烧产生更强的“涡流”效果，并防止一次配风因为过激而吹熄火焰的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的前端配氧燃气涡流燃烧装置包括有锅架1、灶体外壳2、耐火层3、压火板4、进气管5、燃气混合腔6、混合气管7、进空气管8、二次进气管9、燃气管10，其中，锅架I安装在灶体外壳2顶部，灶体外壳2内设有耐火层3 ;灶体外壳2底部设有燃气混合腔6，燃气混合腔6侧壁与混合气管7 —端连接，混合气管7另一端分别与进空气管8、燃气管10连接；燃气与空气混合后进入混合气管，再进入混合腔(亦称之为提前配氧)，有利于燃气与空气充分混合，提高燃烧气体的湍度。进空气管安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度〃，0° < 〃 < 90° ;进空气管安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度a，加速混合气体向前行，有利于防止“回火”情况发生。进气管5 —端与燃气混合腔6连通，另一端穿过耐火层3与灶体内腔连通；进气管5数量为a，4 < a < 24，设计成为同向倾斜，角度^，O0^ β ^ 45° ;进气管直径为C，1mm ^ c ^ 30mm，均匀分布在燃气灶底部，进气管面积之和等于混合气管7的横截面积；进气管设计成为同向倾斜，燃气在燃烧腔内燃烧时会形成“涡流”的效果，燃烧更充分，提高燃烧气体在燃烧腔内的湍度，并延长燃气在燃烧腔内停留的时间。灶体内腔中部设有压火板4，压火板4通过调节螺杆安装在耐火层3底部中心处；压火板4距耐火层3底部距离为6,80mm (b ( 300mm,压火板面积为灶体内腔横截面积的三分之一至二分之一，压火板4上均匀分布小压火孔/7个，3 ( 8，小孔孔径为d,5mm ( d ( 20mm ;压火板有助于控制火焰外溢的速度,延长燃气在燃烧腔内的停留时间；压火板上面的小孔能保证小部分火焰穿过。压火板4下方设有二次进气管9，二次进气管9与进空气管8连接。二次进气管9围绕在燃气灶周围，有若干小孔通向燃烧腔内部，小孔与灶壁形成同向的倾斜角。二次进气管实现二次配风，小孔与灶壁形成同向的倾斜角，增加燃气燃烧产生更强的“涡流”效果，并防止一次配风因为过激而吹熄火焰的情况发生。
[0021]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，其特征在于:它包括有锅架(I)、灶体外壳(2)、耐火层(3)、压火板(4)、进气管(5)、燃气混合腔(6)、混合气管(7)、进空气管(8)、二次进气管(9)、燃气管(10)，其中，锅架(I)安装在灶体外壳(2)顶部，灶体外壳(2)内设有耐火层(3 );灶体外壳(2 )底部设有燃气混合腔(6 )，燃气混合腔(6 )侧壁与混合气管(7 ) —端连接，混合气管(7)另一端分别与进空气管(8)、燃气管(10)连接；进气管(5) —端与燃气混合腔(6)连通，另一端穿过耐火层(3)与灶体内腔连通；进气管(5)数量为a，4 < 24，设计成为同向倾斜，角度卢，0°彡卢彡45° ;进气管直径为c，1mm彡c彡30mm,均匀分布在燃气灶底部，进气管面积之和等于混合气管(7)的横截面积；灶体内腔中部设有压火板(4)，压火板(4)通过调节螺杆安装在耐火层(3)底部中心处；压火板(4)距耐火层(3)底部距离为/?,80mm ^ b ( 300mm,压火板面积为灶体内腔横截面积的三分之一至二分之一,压火板(4)上均匀分布小压火孔个，3彡/?彡8，小孔孔径为i/，5mm彡i/彡20mm ;压火板(4)下方设有二次进气管(9)，二次进气管(9)与进空气管(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，其特征在于:进空气管(8)安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度〃，0°< 〃 <90°。
3.根据权利要求1所述的一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，其特征在于:二次进气管(9)围绕在燃气灶周围，有若干小孔通向燃烧腔内部，小孔与灶壁形成同向的倾斜角。
【文档编号】F24C3/08GK204114937SQ201420443628
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】殷先华, 李丁, 徐江, 陈庆平 申请人:湖南省特种设备检验检测研究院娄底分院