一种节能可控熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能可控熔炼炉，包括依次连接的燃烧室、熔化室、金属溶液储存室，所述燃烧室一侧面内设有螺旋管，且螺旋管下端的进水管与蓄水箱下端部连接，上端的出水管与蓄水箱上端部连接，所述燃烧室与熔化室的连接侧面上设有若干个与熔化室连通的斜向孔道，且在连接侧面内设有竖直穿过斜向孔道的第一控制板体，所述熔化室的底面一角有与金属溶液储存室连接的流道，熔化室与金属溶液储存室的连接侧面上设有L型连通孔道，且在连接侧面上设有竖直穿过L型连通孔道的第二控制板体。本实用新型熔化效率高，节能效果显著，具有可控性，提高了金属冶炼的品质。
【专利说明】一种节能可控熔炼炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备【技术领域】，尤其涉及一种节能可控熔炼炉。
【背景技术】
[0002]目前国内各种有色金属合金铸造企业和合金锭生产企业采用的熔化炉熔炼生产，其内部装入焦炭，焦炭上放置坩埚，坩埚内放入固态金属，利用燃烧焦炭产生的热量使固态金属熔化，这种焦炭炉的缺陷是需要坩埚，多一层能量消耗，熔化效率低，且传统焦炭炉的热量传导方式速冻慢，能量浪费严重，熔化速度慢，且金属的熔炼过程不可控制，对熔化温度、时间等条件的可控性差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种节能可控熔炼炉，熔化效率高，节能效果好，具有可控性。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种节能可控熔炼炉，包括依次连接的燃烧室、熔化室、金属溶液储存室，所述燃烧室一侧面内设有螺旋管，且螺旋管下端的进水管与蓄水箱下端部连接，上端的出水管与蓄水箱上端部连接，所述燃烧室与熔化室的连接侧面上设有若干个与熔化室连通的斜向孔道，且在连接侧面内设有竖直穿过斜向孔道的第一控制板体，所述熔化室的底面一角有与金属溶液储存室连接的流道，熔化室与金属溶液储存室的连接侧面上设有L型连通孔道，且在连接侧面上设有竖直穿过L型连通孔道的第二控制板体。
[0005]进一步地，所述燃烧室下端部设有炉栅，所述炉栅上设有若干个通气孔，且与燃烧室下端部连通的风道内设置鼓风机。
[0006]进一步地，所述进水管上设有抽水泵。
[0007]进一步地，所述斜向孔道在熔化室侧面上的孔道端部高度小于在燃烧室侧面上的孔道端部高度。
[0008]进一步地，所述第一控制板体由电机驱动上下运动封闭和开通斜向孔道，所述第二控制板体由电机驱动上下运动封闭和开通L型连通孔道。
[0009]进一步地，所述金属溶液储存室底面一角设有出液口。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过鼓风机鼓吹将燃烧室煤炭燃烧产生的热量经斜向孔道传递至熔化室，将熔化室内的金属熔化，熔化室内的金属熔化溶液经流道流入金属溶液储存室，其中斜向孔道设置若干个，熔化效率高，在燃烧室一侧面内设置与蓄水箱连通的螺旋管，并由抽水泵驱动管内水循环流动，充分吸收燃烧室散发的热量转化为水热能，节能效果显著，同时在熔化室与金属溶液储存室的连接侧面上设置L型连通孔道，熔化室内的热气流经L型连通孔道进入金属溶液储存室，金属溶液储存室具有良好的保温效果，且通过设置由电机驱动的竖直穿过斜向孔道的第一控制板体和竖直穿过L型连通孔道的第二控制板体，可通过上下移动第一控制板体封闭和开通斜向孔道的方式，调节燃烧室传递给熔化室的热量，以此控制熔化室熔化速率，通过上下移动第二控制板体封闭和开通L型连通孔道的方式，调节熔化室进入金属溶液储存室的热流量，以此控制金属溶液储存室的温度，具有具有可控性，提高了金属冶炼的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种节能可控熔炼炉的结构示意图。
[0012]其中:1、燃烧室；2、熔化室；3、金属溶液储存室；4、蓄水箱；5、进水管；6、抽水泵；7、出水管；8、炉栅；9、通气孔；10、鼓风机；11、斜向孔道；12、第一控制板体；13、第二控制板体；14、L型连通孔道；15、流道；16、出液口 ；17、螺旋管。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型涉及一种节能可控熔炼炉，包括依次连接的燃烧室1、熔化室2、金属溶液储存室3，所述燃烧室I 一侧面内设有螺旋管17，且螺旋管17下端的进水管5与蓄水箱4下端部连接，上端的出水管7与蓄水箱4上端部连接，所述燃烧室I与熔化室2的连接侧面上设有若干个与熔化室2连通的斜向孔道11，且在连接侧面内设有竖直穿过斜向孔道11的第一控制板体12，所述熔化室2的底面一角有与金属溶液储存室3连接的流道15，熔化室2与金属溶液储存室3的连接侧面上设有L型连通孔道14，且在连接侧面上设有竖直穿过L型连通孔道14的第二控制板体13，所述燃烧室I下端部设有炉栅8，所述炉栅8上设有若干个通气孔9，且与燃烧室I下端部连通的风道内设置鼓风机10，所述进水管5上设有抽水泵6，所述斜向孔道11在熔化室2侧面上的孔道端部高度小于在燃烧室I侧面上的孔道端部高度，所述第一控制板体12由电机驱动上下运动封闭和开通斜向孔道11，所述第二控制板体13由电机驱动上下运动封闭和开通L型连通孔道14，所述金属溶液储存室3底面一角设有出液口 16。
[0015]综上所述，本实用新型通过鼓风机10鼓吹将燃烧室I煤炭燃烧产生的热量经斜向孔道11传递至熔化室2，将熔化室2内的金属熔化，熔化室2内的金属熔化溶液经流道15流入金属溶液储存室3，其中斜向孔道11设置若干个，熔化效率高，在燃烧室I 一侧面内设置与蓄水箱4连通的螺旋管17，并由抽水泵6驱动管内水循环流动，充分吸收燃烧室I散发的热量转化为水热能，节能效果显著，同时在熔化室2与金属溶液储存室3的连接侧面上设置L型连通孔道14，熔化室2内的热气流经L型连通孔道14进入金属溶液储存室3，金属溶液储存室3具有良好的保温效果，且通过设置由电机驱动的竖直穿过斜向孔道11的第一控制板体12和竖直穿过L型连通孔道14的第二控制板体13，可通过上下移动第一控制板体12封闭和开通斜向孔道14的方式，调节燃烧室I传递给熔化室2的热量，以此控制熔化室熔化速率，通过上下移动第二控制板体13封闭和开通L型连通孔道14的方式，调节熔化室进入金属溶液储存室3的热流量，以此控制金属溶液储存室3的温度，具有具有可控性，提闻了金属冶炼的品质。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能可控熔炼炉，包括依次连接的燃烧室(I)、熔化室(2)、金属溶液储存室(3)，其特征在于，所述燃烧室(I) 一侧面内设有螺旋管(17)，且螺旋管(17)下端的进水管(5)与蓄水箱(4)下端部连接，上端的出水管(7)与蓄水箱(4)上端部连接，所述燃烧室(I)与熔化室(2)的连接侧面上设有若干个与熔化室(2)连通的斜向孔道(11)，且在连接侧面内设有竖直穿过斜向孔道(11)的第一控制板体(12)，所述熔化室(2)的底面一角有与金属溶液储存室(3)连接的流道(15)，熔化室(2)与金属溶液储存室(3)的连接侧面上设有L型连通孔道(14)，且在连接侧面上设有竖直穿过L型连通孔道(14)的第二控制板体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种节能可控熔炼炉，其特征在于，所述燃烧室(I)下端部设有炉栅(8)，所述炉栅(8)上设有若干个通气孔(9)，且与燃烧室(I)下端部连通的风道内设置鼓风机(10)。
3.根据权利要求1所述的一种节能可控熔炼炉，其特征在于，所述进水管(5)上设有抽水泵⑶。
4.根据权利要求1所述的一种节能可控熔炼炉，其特征在于，所述斜向孔道(11)在熔化室(2)侧面上的孔道端部高度小于在燃烧室(I)侧面上的孔道端部高度。
5.根据权利要求1所述的一种节能可控熔炼炉，其特征在于，所述第一控制板体(12)由电机驱动上下运动封闭和开通斜向孔道(11)，所述第二控制板体(13)由电机驱动上下运动封闭和开通L型连通孔道(14)。
6.根据权利要求1所述的一种节能可控熔炼炉，其特征在于，所述金属溶液储存室(3)底面一角设有出液口(16)。
【文档编号】F27B14/00GK204063922SQ201420448411
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】季石华, 周永清 申请人:浙江拓卡斯机械科技有限公司