一种真空熔炼炉连续加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空熔炼炉连续加料装置，属于真空熔炼炉【技术领域】，包括真空炉箱体，所述真空炉箱体上方安装有真空炉盖，所述真空炉箱体内部固定有支撑架，所述支撑架一端上固定有坩埚，所述真空炉箱体中安装有加料操作杆，所述加料操作杆连接固定有加料板，所述加料板位于所述坩埚的正上方，所述真空炉盖上倾斜设置有加料筒，所述加料筒的下端位于所述加料板的正上方，所述加料筒的上端通过拧紧螺栓固定有加料筒盖，所述加料筒中部设置有阀门。本实用新型不仅可实现真空熔炼炉连续投料和生产，结构简单、操作维修方便，而且大幅度提高生产效率和降低真空熔炼的生产成本。
【专利说明】 一种真空熔炼炉连续加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空熔炼炉【技术领域】，具体涉及一种真空熔炼炉连续加料置。
【背景技术】
[0002]真空设备可用于冶炼黑色金属，如熔炉耐热钢、不锈钢、工具钢和轴承钢等，应用于有色金属冶炼特别是有色金属中的活性金属、难熔贵金属。随着国防工业、机械工业、航空航天事业的发展，对金属的种类、质量和性能的需求越来越高，从而对真空熔炼设备功能性能也越来高，但目前传统的真空熔炼设备只有一个真空室，当需要往真空炉添加金属材料时，往往需要打开炉盖，这样必然会造成真空室的真空度下降，影响产品的质量。目前，具体的操作方法是，熔炼完一炉的金属材料后，重新开炉加入金属材料，这样坩埚、加热器、保温系统等处于高温下极容易氧化，不仅会影响熔炼炉的使用寿命而且造成大量热能的浪费，余热未能得到利用，而且需重新开启真空泵令熔炼炉形成真空状态，并要往熔炼炉中充入保护气体，在浪费能耗、增加生产成本的同时生产效率低下。
[0003]中国专利CN200520030897.9公开了一种连续投料式节能真空熔炼炉，其在传统的真空熔炼炉基础上，增设了一个上炉室一个下炉室及一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀，采用该技术方案，当原料再次投入时可有效地利用地主炉室的余热，在节约能源的同时提高了生产效率，但该技术方案在再次加入原料时需要对主炉室进行重新抽空，浪费了时间及增加了生产成本，而且结构较为复杂，不利于工业化生产。
实用新型内容
[0004]针对现有技术真空熔炼炉不能实现连续投料、浪费能源的问题，本实用新型提供一种真空熔炼炉连续加料置，可实现连续投料，而且结构简单、操作方便。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案:
[0006]一种真空熔炼炉连续加料装置，包括真空炉箱体，所述真空炉箱体上方安装有真空炉盖，所述真空炉箱体和真空炉盖组成一个封闭的生产空间，可进行抽真空和充入保护气体；所述真空炉箱体内部固定有支撑架，所述支撑架一端上固定有坩埚，所述真空炉箱体中安装有加料操作杆，所述加料操作杆固定连接有加料板，所述加料板位于所述坩埚的正上方，所述真空炉盖上倾斜设置有加料筒，所述加料筒的下端位于加料板的正上方，所述加料筒的上端通过拧紧螺栓固定有加料筒盖，所述加料筒中部设置有阀门，阀门关闭可实现密封保持炉体真空状态。当需要投放物料时，先将阀门关上并打开加加料筒盖，加入所需的金属材料并关闭和锁紧加加料筒盖，然后缓慢打开阀门让金属料逐渐下落到加料板中，接着旋转加料操作杆，加料板旋转倾斜，从而把加料板上的金属材料倒入坩埚中，进而实现连续加料和生产，提高了工作效率，避免了因打开真空炉盖而造成能源浪费，增加生产成本的问题。
[0007]优选地，所述阀门为球形阀、蝶形阀、闸门阀中的一种。
[0008]总之，与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术优势:本实用新型不仅可实现真空熔炼炉连续投料和生产，结构简单、操作维修方便，而且大幅度提高生产效率和降低真空熔炼的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种真空熔炼炉连续加料装置的结构示意图；
[0010]图中:1真空炉箱体，2真空炉盖，3支撑架，4坩埚，5加料操作杆，6加料板，7加料筒，8拧紧螺栓，9加加料筒盖，10阀门。
具体实施例
[0011]下面结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种真空熔炼炉连续加料装置及其组成部件进行成比例缩小或扩大、替换一种真空熔炼炉连续加料装置的材质和/或组成部件，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。
[0012]如图1所示，本实用新型一种真空熔炼炉连续加料装置的结构示意图，包括真空炉箱体1，所述真空炉箱体I上方安装有真空炉盖2，所述真空炉箱体I内部固定有支撑架3，所述支撑架3 —端上固定有坩埚4，所述真空炉箱体I中安装有加料操作杆5，所述加料操作杆5固定连接有加料板6，所述加料板6位于所述坩埚4的正上方，所述真空炉盖2上倾斜设置有加料筒7，所述加料筒7的下端位于加料板6的正上方，所述加料筒7的上端通过拧紧螺栓8固定有加加料筒盖9，所述加料筒7中部设置有阀门10，作为本实施例的优选，所诉阀门10为球形阀。
[0013]当需要往真空熔炼炉投放物料时，先将球形阀门10关上，并打开加加料筒盖9，加入所需的金属材料，随后通过拧紧螺栓8关闭和锁紧加加料筒盖9，然后缓慢打开球形阀门10让金属料逐渐下落到加料板6中，接着旋转加料操作杆5,加料板6旋转倾斜把加料板6上的金属材料倒入坩埚4中，从而实现连续加料和生产。
[0014]本实用新型不仅可实现真空熔炼炉连续投料和生产，结构简单、操作维修方便，而且大幅度提高生产效率和降低真空熔炼的生产成本。
【权利要求】
1.一种真空熔炼炉连续加料装置，包括真空炉箱体，所述真空炉箱体上方安装有真空炉盖，所述真空炉箱体内部固定有支撑架，所述支撑架一端上固定有坩埚，其特征在于，所述真空炉箱体中安装有加料操作杆，所述加料操作杆固定连接有加料板，所述加料板位于所述坩埚的正上方，所述真空炉盖上倾斜设置有加料筒，所述加料筒的下端位于所述加料板的正上方，所述加料筒的上端通过拧紧螺栓固定有加料筒盖，所述加料筒中部设置有阀门。
2.如权利要求1所述的一种真空熔炼炉连续加料装置，其特征在于，所述阀门为球形阀、蝶形阀、闸门阀中的一种。
【文档编号】F27D3/08GK204085172SQ201420540876
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】李桂新, 张雪峰, 吴世升, 朱军军, 黎成 申请人:广东南方华兴科技股份有限公司, 清远市合意氟塑电线有限公司