回转式预热器及回转窑的制作方法

本发明涉及回转窑领域，更具体地说，涉及一种回转式预热器及回转窑。

背景技术：

目前，用来焙烧石灰等松散物料的窑型主要有回转窑和竖窑等。

现有技术中的部分回转窑的窑体前端设置有预热器，在物料送入窑体焙烧前，对其进行预热，可以增加物料的焙烧效率，提高焙烧的质量，可以降低能耗。现有的预热器是竖直设置的，其体积大，造价高，维护量大，并且物料在预热器中处于堆积的状态，预热不均，存在死角。如果将小粒径的物料投放到竖直预热器中，小粒径物料产堆积时造成堵塞，高温烟气无法正常流通，不能达到预热的目的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种回转式预热器及回转窑，其利用高温烟气充分预热物料，其能耗低，预热效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种回转式预热器，用于安装在回转窑的窑体进料口的前端，回转式预热器包括壳体、驱动装置和支撑装置，所述壳体水平倾斜设置，所述支撑装置支撑壳体，所述驱动装置驱动所述壳体转动，所述壳体内设有N个筒体，N≥1，窑体内的高温烟气从窑体的进料口流入筒体内，高温烟气与物料逆流接触。

上述方案中，所述壳体与筒体之间设有耐材砌体。

上述方案中，多个所述筒体紧密排列在壳体内部。

上述方案中，所述筒体的横截面为六边形或圆形。

上述方案中，所述筒体内部设有预热加强结构。

上述方案中，所述预热加强结构为有轴螺旋叶片或无轴螺旋叶片。

上述方案中，所述预热加强结构为设有错位设置的叶片组，所述叶片组包括多个倾斜间隔设置的叶片。

上述方案中，所述预热加强结构为支撑梁。

上述方案中，所述筒体的左右两端均为喇叭状。

本发明还提供了一种回转窑，包括窑体和前述中的回转式预热器，所述壳体的出料端与所述窑体进料口连接。

实施本发明的回转式预热器及回转窑，具有以下有益效果：

1、本发明利用窑体内的高温烟气来预热物料，高温烟气可以加热筒体以及其内部的预热加强结构。预热加强结构可以保证高温气流与物料逆流接触，即回转窑窑体内的高温烟气从进料口排出至回转式预热器的筒体中，物料从筒体的出料端进入回转窑窑体内。预热加强结构可以保证物料缓慢通过回转式预热器的筒体，使其被充分加热，并且物料可以正常加入至回转窑窑体，高温烟气也可以经过回转式预热器正常排出。

2、本发明预热的过程中存在热传导、热对流和热辐射等多种导热方式对物料进行加热，预热效果好。同时高温烟气经过回转式预热器后的温度大幅度降低，减少了热污染。与传统的回转窑相比，可大大降低燃料单耗。

3、本发明结构简单、适应性强，可适用于大、中、小型的回转窑。

4、本发明不仅适用于大颗粒物料的煅烧，而且由于回转式预热器带动物料翻动，不会影响热气流的流动，因此也可以实现对小粒径物料尾矿的利用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是设置有回转式预热器的回转窑示意图；

图2是回转式预热器的结构示意图；

图3是为设置多个六边形筒体时的示意图；

图4是图3的横向剖视图；

图5是为设置多个圆形筒体时的示意图；

图6是图5的横向剖视图；

图7是筒体内设置有轴螺旋叶片时的示意图；

图8是筒体内设置无轴螺旋叶片时的示意图；

图9是筒体内设置叶片组时的示意图；

图10是筒体内设置支撑梁时的示意图；

图11是筒体两端为喇叭状的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明回转式预热器1包括壳体101、驱动装置113和支撑装置111。回转式预热器安装在窑体2进料口的前端，用于向窑体2内输送物料，其中窑体2和壳体101都是水平倾斜设置的。

回转式预热器1包括筒体104、驱动装置113和支撑装置111。支撑装置111支撑壳体101，其通过滚圈112与壳体101连接。驱动装置113驱动滚圈112转动从而带动壳体101转动。壳体101的出料端103与窑体2进料口连接。壳体101内设有N个筒体104，N≥1。窑体2内的高温烟气从窑体2的进料口流入筒体104内，预热筒体104内的物料，高温烟气与物料逆流接触。

窑体2内的高温烟气从窑体2的进料口进入至筒体104内，筒体104内的物料随筒体104转动。筒体104内并没有完全充满物料，以保证高温烟气能通过，高温烟气可以加热筒体104以及其内部的物料。

在预热物料的过程中，存在热传导、热对流和热辐射等多种导热方式，因此预热效果好，物料可被预加热至900℃。高温烟气经过回转式预热器1后的温度可降低至150-200℃。与传统的回转窑相比，可大大降低燃料单耗。烟气从回转式预热器1的进料端102排出，然后通过布袋除尘器3、主排烟风机4和烟囱5排出。

筒体104的内壁由耐材砌体105砌成，其表面可以涂设高温耐磨材料，加强热传导。

筒体104设置有N个，即可以是一个，也可以是多个，本发明也没有限制其横截面的形状。图3-图4中的筒体104设置多个，横截面为六变形，图5-图6中的筒体104设置多个，横截面为圆形，筒体104与筒体104之间设有耐材填充料106。

无论壳体101内设置的是一个还是多个筒体104，每个筒体104的内部都还可以设置预热加强结构。预热加强结构可以是有轴螺旋叶片107、无轴螺旋叶片108、叶片组、支撑梁110等多种形式。

预热加强结构可以减缓物料和高温烟气的通过速度，可以延长高温烟气与物料接触时间，保证物料缓慢通过筒体104，使其被充分加热，并且物料可以正常加入至窑体2，烟气也可以正常排出。

本发明实施例公开的几种预热加强结构的示意图如下：

如图7所示，筒体104的内部设置有轴螺旋叶片107，其中心的轴为空心的，也可以通过物料。有轴螺旋叶片107起到了阻挡物料和搅拌物料的作用，延长高温烟气与物料接触时间，物料被均匀加热。

如图8所示，筒体104的内部设有无轴螺旋叶片108，无轴螺旋叶片108起到了阻挡物料和搅拌物料的作用，延长高温烟气与物料接触时间，物料被均匀加热。

如图9所示，筒体104的上下两侧设有错位设置的叶片组，叶片组包括多个倾斜间隔设置的叶片109。这种叶片的设置方式相对简单，造价低，并且高温烟气在筒体104中的通道为蛇形，能进一步延长高温烟气与物料接触时间。

如图10所示，筒体104内还可以设置支撑梁110，支撑梁110间隔设置多个。支撑梁110可以起到翻滚物料的作用，同时也可以延长高温烟气与物料接触时间。

除上述实施例之外，预热加强结构还可以是多种形式的组合，例入一个筒体104内分段分别设置轴螺旋叶片107、无轴螺旋叶片108、叶片组或支撑梁110中的两个或多个。

进一步的，如图11所示，筒体104的左右两端为喇叭状，也就是两端的开口大，中间的通道相对较小。这样可以使较多的物料较长时间停留在筒体104的中部，延长高温烟气与物料接触时间。左右两端为喇叭状可以保证筒体104内物料的正常排出。

如图1所示，本发明还提供了一种回转窑，包括窑体2和前述的回转式预热器1，壳体101的出料端103与窑体2进料口连接，其还包括烧嘴、布袋除尘器3、主排烟风机4和烟囱5等装置。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。