燃气灶及其组件的制作方法

本发明涉及燃气灶领域，尤其涉及燃气灶组件。

背景技术：

现有的燃气灶，一般将炉头底座2’的底部固定于底壳5’，如图2所示。然后，将燃气灶的炉头底座2’通过螺钉固定于面板的盛液盘11’，如图1所示，此时，炉头底座2’的出气端自下而上穿过面板的通孔部，燃烧器直接放置于该炉头底座2’的出气端上。由于炉头底座2’与盛液盘11’通过螺钉固定在一起，螺钉处易于成为卫生死角，不易清洁。

此外，面板的通孔部的边沿与炉头底座2’的出气端之间形成有间隙，烹饪时滴落的汤汁易于流入该间隙。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，针对燃气灶及其组件，提出新的改进。

本发明提出的一种燃气灶组件，包括面板和炉头底座，所述面板设置有通孔部，还包括固定件；所述固定件与炉头底座的出气端分别设置有相配合的螺纹；所述固定件通过螺纹连接的方式自上而下固定到所述炉头底座的出气端上；所述通孔部的边沿被挤压固定于所述炉头底座的出气端与所述固定件之间。采用本发明的技术方案，使得在面板上不再设置螺钉成为可能，便于清洁面板。

可选的，所述固定件呈环形结构；所述固定件包括中空部。

可选的，还包括燃烧器；所述固定件，还被设置为用于支撑所述燃烧器。由于所述固定件设置于炉头底座的出气端与燃烧器之间，在更换炉头底座或燃烧器时，仅更换固定件便可应对该变化，进而可以降低成本，而不用像现有技术那样一旦更换炉头底座、燃烧器二者之一则二者之另一也要更换以与之匹配。

可选的，所述固定件呈环形结构；所述固定件包括中空部；所述出气端包括止挡部和突 起部；所述通孔部的边沿被挤压固定于所述固定件与所述止挡部之间；所述突起部自下而上穿过所述通孔部；所述固定件设置有圆环形的凹槽，所述突起部与所述凹槽分别设置有相配合的螺纹，所述突起部通过螺纹连接的方式固定于所述凹槽内，所述凹槽开口朝下。这样，螺纹连接处被隐藏，减少卫生死角。

可选的，所述固定件呈环形结构；所述固定件包括中空部；所述出气端包括止挡部和突起部；所述通孔部的边沿被挤压固定于所述固定件与所述止挡部之间；所述突起部自下而上穿过所述通孔部；所述突起部设置有外螺纹，所述固定件设置有与该外螺纹相配合的内螺纹，该内螺纹环绕所述中空部；所述固定件通过螺纹连接的方式自上而下固定到所述突起部上。

可选的，所述固定件包括遮挡部，该遮挡部设置于所述突起部的上方；所述遮挡部，还被设置为用于支撑所述燃烧器。这样，螺纹连接处被隐藏，减少卫生死角。此外，由于所述固定件设置于炉头底座的出气端与燃烧器之间，在更换炉头底座或燃烧器时，仅更换固定件便可应对该变化，而不用像现有技术那样一旦更换炉头底座、燃烧器二者之一则二者之另一也要更换，进而可以降低成本。

可选的，所述固定件呈环形结构；所述固定件包括中空部；所述固定件包括支撑部和延伸部，该延伸部环绕所述中空部；所述支撑部，被设置为用于支撑所述燃烧器；所述延伸部自上而下穿过所述通孔部；所述炉头底座的出气端设置有内螺纹，所述延伸部设置有与该内螺纹相配合的外螺纹；所述延伸部通过螺纹连接的方式自上而下固定到所述炉头底座的出气端上。

可选的，所述固定件呈螺母结构；所述出气端包括止挡部和突起部；所述通孔部的边沿被挤压固定于所述固定件与所述止挡部之间；所述突起部自下而上穿过所述通孔部；所述突起部设置有外螺纹，所述固定件设置有与该外螺纹相配合的内螺纹，该内螺纹环绕所述中空部；所述固定件通过螺纹连接的方式自上而下固定到所述突起部上。

可选的，所述炉头底座的出气端包括内管和外管；所述固定件与外管分别设置有相配合的螺纹；所述固定件通过螺纹连接的方式自上而下固定到所述外管上。

可选的，所述炉头底座的出气端自下而上穿过所述通孔部；所述炉头底座的出气端与所述通孔部的边沿之间形成有间隙；所述固定件，还被设置为用于封闭所述间隙。这样，由于所述固定件封闭了所述间隙，烹饪时滴落的汤汁无法进入该间隙。

可选的，所述固定件设置有夹持部。夹持部的设置，便于夹持所述固定件，以便将其固定到所述炉头底座的出气端上。

可选的，所述面板包括盛液盘；所述通孔部设置于该盛液盘。

可选的，还包括底壳；所述炉头底座固定于所述底壳。这样，由于所述底壳、面板分别 与所述炉头底座固定在一起，因而所述底壳与面板固定在一起。

本发明还提出一种燃气灶，其设置有如以上任一项所述的燃气灶组件。

这里需要予以说明的是，本发明中所出现的“底部”、“朝下”、“上方”、“下方”、“水平面”、“自上而下”、“自下而上”、“上表面”、“下表面”等方位性的表达，若没有特别说明，则是基于所述燃气灶的惯常使用状态而言的。

本发明的上述发明内容并非用于描述本发明的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

【附图说明】

以下附图仅对本发明作示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：

图1是一种现有的燃气灶的局部结构分解图；

图2是一种现有的燃气灶的局部结构示意图；

图3是本发明燃气灶实施例1的局部结构分解图；

图4是本发明燃气灶实施例1的局部结构剖视图；

图5是本发明燃气灶实施例1的局部结构示意图；

图6是本发明燃气灶实施例1的固定件的结构示意图；

图7是本发明燃气灶实施例1的固定件的剖视图；

图8是本发明燃气灶实施例2的固定件的结构示意图；

图9是本发明燃气灶实施例2的局部结构剖视图。

附图标记：

1-面板，11、11’-盛液盘，12-边沿；

2、2’-炉头底座，21-内管，22-外管，23-止挡部，24-突起部；

3-固定件，31-中空部，32-凹槽，33-螺纹，34-夹持部；

4-燃烧器，41-外环火盖，42-中心火盖；

5’-底壳；

6-点火针；

7-热电偶。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。个别附图可能不够精准，此种情况下，请以文字描述为准。

实施例1

本发明提出一种燃气灶实施例，包括燃气灶组件、点火针6和热电偶7。

燃气灶组件，包括面板1、炉头底座2、固定件3、燃烧器4和底壳，如图3至5所示。面板1包括采用不锈钢材料制成的盛液盘11，该盛液盘11设置有通孔部。炉头底座2的底部固定于底壳。点火针6和热电偶7均固定于炉头底座2上，盛液盘11上设置有用于分别供点火针6和热电偶7穿过的孔。

固定件3呈圆环形结构，采用一体成型结构，固定件3包括中空部31、圆环形的凹槽32和两个对称设置的夹持部34，如图6和7所示。夹持部34采用凸起结构，如图6所示。

炉头底座2的出气端包括内管21和外管22，如图3和4所示，内管21的管道用于向中心火盖42供气，外管22与内管21间隔形成的管道用于向外环火盖41供气。

外管22包括止挡部23和突起部24，突起部24自下而上穿过通孔部，如图3和4所示。突起部24与凹槽32分别设置有相配合的螺纹，具体地，突起部24设置有内螺纹，凹槽32的内侧壁上设置有与该内螺纹相配合的外螺纹33，如图7所示。突起部24通过螺纹连接的方式固定于凹槽32内，凹槽32开口朝下(即凹槽32的开口朝向面板1)，如图4和5所示，具体地，通过安装工具夹住固定件3的夹持部34并转动，固定件3便通过螺纹连接的方式自上而下固定到突起部24上，进而通孔部的边沿12被挤压固定于固定件3与炉头底座2的出气端的止挡部23之间。固定件3挤压于通孔部的边沿12的上表面，止挡部23挤压于通孔部的边沿12的下表面，如图4所示，此时，炉头底座2的出气端的内管21穿过中空部31，外管22的内壁与固定件3平滑衔接。需要予以说明的是，通孔部的边沿12，是盛液盘11的组成部分，其围成通孔部。

通孔部的边沿12与突起部24之间形成有间隙。固定件3，还被设置为用于封闭该间隙。

固定件3，还被设置为用于支撑燃烧器4。内管21，也用于支撑燃烧器4。具体地，固定件3，用于支撑燃烧器4的环形外沿；内管21，用于支撑燃烧器4的环形内沿，如图4所示。环形内沿所围成的管道用于向中心火盖42供气，环形外沿与环形内沿间隔形成的管道用于向外环火盖41供气。

在组装该燃气灶时，首先，将炉头底座2的底部固定于底壳；然后，安装面板1，炉头底座2的出气端的内管21和外管22均穿过面板1的盛液盘11的通孔部，点火针6和热电偶7分别穿过盛液盘11上对应的孔，此时，外管22的止挡部23用于支撑盛液盘11进而支撑整个面板1；然后，将固定件3通过螺纹连接的方式自上而下固定到突起部24上，并将通孔 部的边沿12挤压固定于固定件3与止挡部23之间；然后，将燃烧器4放置到固定件3及内管21上。

以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其他的实施例。如，也可以是，突起部设置有外螺纹，凹槽的外侧壁上设置有与该突起部的外螺纹相配合的内螺纹；进而，突起部通过螺纹连接的方式固定于凹槽内，此时，突起部的外螺纹与凹槽的内螺纹咬合在一起。再如，也可以是，夹持部采用内凹结构或其它可行的结构。再如，也可以是，固定件包括支撑部和延伸部，该延伸部环绕中空部；支撑部，被设置为用于支撑燃烧器；延伸部自上而下穿过通孔部；炉头底座的出气端设置有内螺纹，延伸部设置有与该内螺纹相配合的外螺纹；延伸部通过螺纹连接的方式自上而下固定到炉头底座的出气端上；这种情况下，炉头底座的出气端完全处于面板的下方也是可以的。

实施例2

本发明还提出另一种燃气灶实施例2，该燃气灶实施例2是在上述燃气灶实施例1的基础上进一步改进而得到的。该燃气灶实施例2与上述燃气灶实施例1的主要区别如下。

该燃气灶实施例2的燃气灶组件的固定件3呈螺母结构，如图8和9所示。外管22的突起部24设置有外螺纹。固定件3设置有与突起部24的外螺纹相配合的内螺纹33，该内螺纹33环绕中空部31。固定件3通过螺纹连接的方式自上而下固定到突起部24上，通孔部的边沿12被挤压固定于固定件3与外管22的止挡部23之间，固定件3的顶端与突起部24的顶端处于同一水平面，固定件3的顶端与突起部24的顶端共同用于支撑燃烧器4的环形外沿。

关于该燃气灶实施例2的其他结构及配合关系，请参见燃气灶实施例1的相应描述。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。