本发明属于燃气锅炉制造技术领域，具体涉及一种新型燃气余热回收结构。
背景技术：
燃气锅炉的烟气余热排放在大气后会形成环境污染，对所在地的空气质量起到不良效果，同时，浪费了能源。
技术实现要素：
本发明克服现有技术的不足，提出了一种新型燃气余热回收结构，所述回收装置能改善环境，采用整体组装式，安装方便，便于维修。翅片换热管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热，很好地利用了能源。
本发明的技术方案为，一种新型燃气余热回收结构，包括机架、烟尘处理装置和锅炉，所述烟尘处理装置设置在机架上，所述锅炉与烟尘处理装置通过一个烟气侧管箱相连接，所述烟尘处理装置设有循环水进口、循环水出口和烟尘出口，在所述烟尘处理装置内部设有翅片换热管和冷凝水处理排放装置，所述循环水进口和循环水出口分别与所述翅片换热管的两个端口密闭连接。
所述烟气侧管箱采用了碳钢材料制造， 其箱体内部涂有防腐涂料。
冷凝水处理排放装置设有一个冷凝水排出口，其内部涂有防腐材料。
本发明的有益效果：
本发明能改善环境，采用整体组装式，安装方便，便于维修。翅片换热管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热，很好地利用了能源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本发明的结构示意图。
图中，1、冷凝水排出口；2、冷凝水处理排放装置；3、烟尘出口；4、循环水进口；5、烟尘处理装置；6、翅片换热管；7、烟气侧管箱；8、锅炉；9、机架；10、循环水出口。
具体实施方式
参见附图所示，本发明包括机架9、烟尘处理装置5和锅炉8，所述烟尘处理装置5设置在机架9上，所述锅炉8与烟尘处理装置5通过一个烟气侧管箱7相连接，所述烟尘处理装置5设有循环水进口4、循环水出口10和烟尘出口3，在所述烟尘处理装置5内部设有翅片换热管6和冷凝水处理排放装置2，所述循环水进口4和循环水出口10分别与所述翅片换热管6的两个端口密闭连接。所述烟气侧管箱7采用了碳钢材料制造， 其箱体内部涂有防腐涂料；冷凝水处理排放装置2设有一个冷凝水排出口1，其内部涂有防腐材料。利用翅片换热管6的特性，通过脱流涡界产生脉动气流，在翅片扩展面间隙中形成具有周期性特性的射流，使原来稳定流动的烟气产生有规律的周期性脉动，交替出现的脉动压力波使原来的层流变为强烈的紊流，受热面的冲刷变得更加剧烈，边界面减薄，气流混合充分，强化了烟气与换热面之间的传热；同时，脉动气体产生的烟气震动使冷凝液膜明显减薄，加快冷凝液滴的脱离速度，强化凝结换热。该强化扩展面传热技术可降低烟气侧的热阻，节省换热面。脉动压力波频率可以选择，通过合理设计，脉动气体产生的烟气振动不会与设备产生共振，运行稳定、安全可靠。
本发明应用范围广，具有如下优点：
1、可用于燃油、燃气锅炉、油田加热炉、余热锅炉、直燃机、燃气发电机等多种类型设备。气-气，气-汽，气-液等多种介质间传热。适用温度范围：50-300℃。
2、传热系数高，当量传热系数比普通换热器提高2倍以上。
3、启动迅速、传热速度快，系统启动数秒就可将烟气温度降到低点，烟气中的水蒸汽迅速凝结放热，节能效果显著。
4、流动阻力小，扩展面为低翅结构，烟气流程短且与散热片同向流动。
5、脉动气流及冷凝水可自动清灰和冲刷受热面，使受热面不易结灰垢，不易堵塞
6、结构紧凑，翅片扩展面强化换热，设备体积小，重量轻。
7、降噪：独特的内部结构及翅片的扰流效果可以在一定范围内有效降低锅炉烟气排放的噪音。
8、环保：烟气中水蒸气的凝结可以吸收烟气中的部分酸性气体，起到减少酸性气体排放的作用。
9、节水：燃气锅炉烟气中的水蒸气凝结，可以回收大量的水资源。