技术领域本发明涉及一种用于将液体燃料汽化后燃烧的装置。
背景技术：
现有的炉具在燃烧液体燃料的过程中，虽然能产生一定的热能，但其不仅浪费能源，而且燃烧不很充分，且还能产生一定量的有害气体，为此，该种炉具在燃烧液体燃料时需要加入空气，且空气可以在燃烧时供给或在燃烧前供给部分或全部。虽然该种加入空气的方式在一定程度上能够节省能源，提高燃烧率，但其不能够使液体燃料充分汽化，从而可导致燃烧不充分、产生的热能较低，为此，其节省能源、提高燃烧率的方式还有待于进一步提升和完善。另外，炉具在燃烧液体燃料的过程中，其内的液体燃料是由供暖公司通过发送设备将其输送到炉具内，致使炉具只能燃烧液体燃料，而不能将液体燃料气化后进行燃烧，且液体燃料所产生的压力也不很均匀，特别是液体燃料压力控制精度相对较差，所以，该种炉具燃烧液体燃料的性能不稳定，而且液体燃料在炉具中燃烧时如果压力不够，会导致燃烧不充分和火力相对较小，其所产生的热能较低，且在燃烧液体燃料的过程中可释放出有害气体，不但污染环境，而且浪费能源。中国专利202371776U号公开的名称为“一种新型燃油汽化炉”给出一种解决方案，该汽化炉包括炉筒，炉筒内设置有带有进风口的燃烧外筒，在燃烧外筒设置有汽化心外壳，汽化心外壳的外壁上设置有能增大与汽化后燃油接触面积的接触棱板，汽化心外壳内安装有汽化燃油的汽化心，在汽化心的外壁上设置有能增大燃油与汽化心外壳接触面积的环形油槽，汽化心的中部设置有进油通道，在汽化心外壳上设置有防止汽化心脱落的帽盖，在炉筒上设置有接触头。该实用新型与现有技术相比，具有制作简单、新颖、成本低、安全可靠的优点，而且热量集中、加热速度快，能把液体的燃油转换为气态形式燃烧。但是该实用新型需要将燃油在燃烧外筒内点燃来提升燃烧外筒和汽化心外壳的温度，使后续进入燃烧外筒的燃油在高温的汽化心外壳上达到汽化效果，因此就需要保证汽化心外壳的温度始终保持在能够使燃油汽化的温度下，保持该温度就需要燃油的持续点燃，不但浪费了能源，而且该部分燃油以液态形式燃烧，燃烧不充分同样会产生有害气体，另外，燃油在汽化炉内的压力无法保证，使其缺乏持续供应液体燃料的能力，导致燃油的燃烧率及热能产出率降低，因此，该实用新型在解决上述问题的过程中达不到理想的技术效果。中国专利101063434B号公开的名称为“燃料压力控制器及压力控制方法”给出一种解决方案。该燃料压力控制器包括控制装置，其通过操作所述排放计量阀而控制所述蓄压室中的燃料压力和简化装置，其在所述内燃机的转速等于或高于预定的速度时减少所述排放计量阀的操作的次数，以相对于所述最短周期延长所述各压力供应操作之间的间隔，所述燃料泵具有由所述内燃机的驱动力所驱动的柱塞，以在上止点与下止点之间往复运动；并且所述简化装置通过交替完成以下措施而减小所述排放计量阀的操作的次数，即提供甚至在所述柱塞以机械的方式进行压力供应行程时所述排放计量阀不操作的状态，从而所述燃料并不被压力供应；和提供在所述柱塞以机械的方式进行压力供应行程时所述排放计量阀操作的状态，从而所述燃料被压力供应。上述结构的控制器减少了排放计量阀的操作的次数，以在转速等于或高于预定的速度时，延长压力供应操作之间的间隔，因此，可适当的减小排放计量阀的参与磁通量，结果，造成排放计量阀的自发的闭合的转速可被增加，从而可适当的完成燃料压力的控制；另外，该种结构的燃料压力控制器结构及工作原理均较为复杂，而且该控制器仅是对燃料进行增压，当燃料进入炉具离开该控制器后，其在燃料管中的压力会减小，无法保证喷嘴喷射燃烧的压力，因此，该种燃料压力控制器不能为燃料提供足够的喷射燃烧压力技术效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种利用将均匀输入的液体燃料进行汽化后燃烧的方式解决压力不足和燃烧不充分及持续供应能力差等问题的用于将液体燃料汽化后燃烧的装置。本发明所提出的用于将液体燃料汽化后燃烧的装置包括炉具和控制器，其中，炉具包括炉盘和设置在炉盘中部区域的喷嘴组件，以及嵌入炉盘内部的输液管和加热管，且输液管和加热管的一端延伸出炉盘，而输液管的另一端与喷嘴组件相连接;而控制器包括输液罐和设置在输液罐端部的供液管，以及用于将液体燃料输入到输液管内的输料组件，该输料组件包括燃料泵和设置在燃料泵输出端且与供液管相连通的送液管，以及用于控制燃料泵的压力开关和电源开关。所述炉盘由圆环形件或矩形件构成，且在炉盘内部还安装有温度传感器，所述矩形件的中部区域设置有通槽，且在圆环形件或矩形件通槽的上端安装有聚火圈，其下部安装有吸风圈，所述喷嘴组件还包括设置在聚火圈内的凹槽形件和安装在凹槽形件内的外侧设置有喷孔的中空喷嘴，且在中空喷嘴和凹槽形件的低部均设置有与输液管相连接的管件。所述输液管包括相互连通的三层环形管，且第一层环形管和第二层环形管分别环绕地嵌入炉盘内，第三层环形管则向上延伸至炉盘上方。所述加热管由电加热管构成，且电加热管包括相互连通的两层环形管，第一层环形管和第二层环形管均环绕嵌入炉盘内部且分别靠近第一层输液管和第二层输液管上，电源接头则通过炉盘内部延伸至炉盘的下方。所述输液罐的下表面和上表面分别设置有支架，在输液罐上表面的支架上设置有横板件，且将送液管设置在横板件上方，所述送液管采用U形管件构成，且在U形管件两侧的开口端分别设置在燃料泵内，而在U形管件的两条直线部位分别安装有用于控制燃料泵的压力开关和管道阀门。所述输料组件还包括安装在横板件上方的变压器和用于控制压力开关和燃料泵工作电源的电源开关。所述输料组件还包括活动连接在支架一侧的防护箱，该防护箱表面设置有散热孔。所述供液管与与输液罐上的送液管相连接的部位安装有压力表，且在压力表的外侧安装有排气阀门，所述输液罐上的供液管与压力表相连接中部区域安装有供料阀门。本发明所提出的用于将液体燃料汽化后燃烧的装置利用控制器往炉具内输入液体燃料，且控制器通过输料组件与输液罐上的供液管结合后向炉具内输入液体燃料，而输料组件中的燃料泵向送液管输入液体燃料，再通过送液管将液体燃料输入供液管内后进入输液罐内，然后通过输液罐将液体燃料到炉具内，因燃料泵内可接收相对较多的液体燃料，以使液体燃料在输液罐对送液管进行加压的过程中能均匀地输出，所以，液体燃料在输送至炉具的管道中不仅能保持足够的压力，而且保证了液体燃料的充分燃烧和提高液体燃料的燃烧以产出热能的效率；同时，因送液管采用U形结构，且在U形燃料管的两个直线部分别设置一组燃料泵和压力开关，当其中一组燃料泵和压力开关出现故障时，可启用另一组，从而保证了液体燃料的持续供应，为此，本发明具有液体燃料压力充足、持续供应效果较佳等特点，可保证液体燃料的利用率及热能的产出率；另外，因炉具中的炉盘中部区域设置有喷嘴组件，且在炉盘内部嵌入有输液管和加热管，当液体燃料均匀地进入输液管时，可全面的加热升温和充分汽化，以气体的形式从喷嘴组件中喷射并燃烧，且利用温度传感器控制炉盘内部的温度，使温度始终保持在能够使液体燃料充分汽化的数值，而加热管采用电加热的方式，与其他方式相比具有加热效率高，具有节能环保特性。附图说明：附图1为本发明所提出的用于将液体燃料汽化后燃烧的装置一个实施例的外观结构示意图；附图2是图1中输液管及喷嘴组件的外观结构示意图；附图3是图1中电加热管的外观结构示意图；附图4是图1中喷嘴组件的剖视外观示意图；附图5是图1中将防护箱打开的外观结构示意图；附图6是图1中支架的外观结构示意图。具体实施方式:参见图1，该图给出本发明所提出的用于将液体燃料汽化后燃烧的装置一个实施例的外观结构示意图。该装置是由炉具和控制器，其中，炉具包括炉盘1、输液管2、喷嘴组件3和加热管4，,述炉盘1一般可由圆环形件或中部区域设有通槽的矩形件构成，本实施例中所述炉盘1采用圆环形件，且圆环形件的通槽12上设置有用于集中火力的聚火圈11，所述聚火圈11两端均向炉盘1上下两侧方向向外延伸一定的距离；控制器包括输液罐5、防护箱6、输料组件7、支架，所述支架包括支架8和支架9，所述输液罐5的端部通过供液管51连接至输液管2的一端，且在供液管51与输料组件相连接的部位设置有压力表77和压力表77外侧的排气阀门78。参见图2至图4，这三个附图给出输液管2和喷嘴组件3，以及电加热管4的外观结构示意图。所述输液管2包括相互连通的三层环形管，即第一层输液管21、第二层输液管22、第三层输液管23，所述第一层输液管21和第二层输液管22分别环绕嵌入在炉盘1的内部靠近内壁一侧的上下两端，第三层输液管23则延伸至炉盘1内壁的上方，且第一层输液管21的输入端延伸至炉盘下方，并连接有注入液体燃料的接头24，第三层输液管23的输出端延伸至炉盘1的中部，且与喷嘴组件3连接；所述喷嘴组件3包括设置在聚火圈11内的凹槽形件31和安装在凹槽形件31内的外侧设置有喷孔33的中空喷嘴32，且在中空喷嘴32和凹槽形件31的底部设置有与输液管2相连接的管件34，本实施例中所述凹槽形件31设置为顶部开口的中空圆柱形，其作用在于，出现操作不当的情况，导致输液管2中的液体燃料汽化不充分时，防止该部分没有充分汽化的燃料泄露；所述加热管4由电加热管构成，且电加热管包括两层相互连通的环形管，即第一层电加热管41、第二层电加热管42，所述第一层电加热管41和第二层电加热管42均环绕嵌入在炉盘1内部，且分别位于第一层输液管21和第二层输液管22的相邻一侧，所述第一层电加热管41延伸至炉盘1下方的一端设置有电源接头43；参见图5和图6，这二个附图给出控制器中防护箱打开的外观结构示意图和支架的外观结构示意图。所述控制器包括输液罐5、防护箱6、输料组件7、支架，该支架包括上支架8和下支架9。本实施例给出的输液罐5是有圆环形件构成，且输液罐5还可采用多种形状的部件，如矩形罐或长条形罐，采用每种类型的输液罐5均可在其端部安装有供液管51，而该输液罐5的底部设置有用于限位的下支架9，本实施例给出的下支架9设置有两个，每一个下支架9分别设置在输液罐5下表面的两个端部；所述上支架8是用于固定输料组件7的部件，其包括安装在输液罐5上表面的两根间隔有一定距离的杆件81和安装在两根杆件81上的横板件82，以及安装在横板件82一侧的竖向支撑件83，而在竖向支撑件83的上侧安装有横向限位板84，且在竖向支撑件83的后侧安装有竖板件85；所述输料组件7包括燃料泵71和用于控制燃料泵71且设置在横向限位板84上的电源开关72，而在燃料泵71的输出端设置有与供液管51相连通的送液管73，而在横板件82的上方设置有用于控制压力开关75和燃料泵71工作电源的变压器74；所述送液管73是由U形管件构成，而U形管件两侧的开口端分别设置在燃料泵71内，而在U形管件的两条直线部位分别安装有用于控制燃料泵71的压力开关75和管道阀门76，即可同时输料，也可单独输料，一备一用，使本装置具有良好的持续供应性和耐用性；所述防护箱6的外侧底部通过转动轴62与横板件82相连接，且在防护箱6的上表面和侧表面均设置有散热孔61，该防护箱6在不影响散热的同时，还能起到保护输料组件7的作用；且所述送液管73与输料罐5上的供液管51相连接的部位安装有压力表77，且在压力表77的外侧安装有排气阀门78，所述压力表77能够准确的显示出送液管73中的液体燃料的压力，便于及时调节，而且压力开关75在压力表77超出额定范围最大值时，能够自动切断燃料泵71的电源，当压力表77低于额定范围最小值时，能够自动接通燃料泵71的电源，既保证了该装置的安全性，有保证了液体燃料的持续供应性；所述输液罐5上的供液管51与压力表77相连接的中部区域安装有供料阀门52，用于将液体燃料输入至炉盘1内环绕嵌入的输液罐2中进一步加热汽化。本发明具有液体燃料压力充足、持续供应效果较佳等特点，可保证液体燃料的利用率及热能产出率；另外，因炉具中的炉盘1中部区域设置有喷嘴组件3，且在炉盘1内部嵌入有输液管2和加热管4，当液体燃料均匀的进入输液管2时，可全面的加热升温和充分汽化，以气体的形式从喷嘴组件3中喷射并燃烧，且利用温度传感器控制炉盘1内部的温度，使温度始终保持在能够使液体燃料充分汽化的数值，而加热管4采用电加热的方式，与其他方式相比具有加热效率高、节能环保等特性。