一种制药机械药物烘干托架的制作方法

本发明属于制药机械技术领域，涉及一种制药机械药物烘干托架。

背景技术：

现有制药机械干燥机通常利用托盘放置药物进行烘干，但药物会聚集在托盘某一位置，还需要手动推开推散，使得操作十分麻烦且不卫生，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高干燥效率的制药机械药物烘干托架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种制药机械药物烘干托架，包括架体，所述的架体由上到下依次设有若干隔层，其特征在于：还包括设在隔层内的搁料盘，搁料盘包括矩形框架和若干搁料杆，若干搁料杆相互平行间隔设置，且搁料杆两端通过销轴活动连接在框架内，所述的搁料杆截面呈弧形结构，且搁料杆上具有开槽状搁料槽，所述的搁料槽槽底设有配重杆，且能通过配重杆使所述的搁料槽始终朝上设置。

将药物置于搁料槽内，由于若干搁料杆间隔设置，因此当药物从搁料槽内满出时，会通过搁料杆之间的间隙下落，避免药物在一处聚集，使得药物能均匀分布在搁料盘上，以提高干燥效率，同时搁料槽槽底设有配重杆，能避免在搬运移动过程中药物落出。

在上述的一种制药机械药物烘干托架中，所述的框架上设有相互平行的两根滑轨，且所述的滑轨上还滑动设有若干滑块，所 述的搁料杆两端通过销轴与滑块活动连接，且能沿着滑轨长度方向滑动滑块，以调节相邻搁料杆之间的距离。

因此还可以根据需要调整相邻搁料杆之间的距离。

在上述的一种制药机械药物烘干托架中，所述的若干隔层相互连通，且最底部隔层内还设有盘状接料盘。

因此落下的药物可以落在接料盘内。

在上述的一种制药机械药物烘干托架中，所述的架体包括若干横杆和纵杆，且若干横杆形成所述的隔层。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

将药物置于搁料槽内，由于若干搁料杆间隔设置，因此当药物从搁料槽内满出时，会通过搁料杆之间的间隙下落，避免药物在一处聚集，使得药物能均匀分布在搁料盘上，以提高干燥效率，同时搁料槽槽底设有配重杆，能避免在搬运移动过程中药物落出。

附图说明

图1是本托架结构示意图。

图2是搁料盘局部剖视图。

图中，

1、架体；11、横杆；12、纵杆；13、隔层；

2、搁料盘；21、框架；22、滑轨；23、滑块；24、搁料杆；25、销轴；26、搁料槽；27、配重杆；

3、接料盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明一种制药机械药物烘干托架，包括架体1，架体1由上到下依次设有若干隔层13，还包括设在 隔层13内的搁料盘2，搁料盘2包括矩形框架21和若干搁料杆24，若干搁料杆24相互平行间隔设置，且搁料杆24两端通过销轴25活动连接在框架21内，搁料杆24截面呈弧形结构，且搁料杆24上具有开槽状搁料槽26，搁料槽26槽底设有配重杆27，且能通过配重杆27使搁料槽26始终朝上设置。

进一步的，框架21上设有相互平行的两根滑轨22，且滑轨22上还滑动设有若干滑块23，搁料杆24两端通过销轴25与滑块23活动连接，且能沿着滑轨22长度方向滑动滑块23，以调节相邻搁料杆24之间的距离。若干隔层13相互连通，且最底部隔层13内还设有盘状接料盘3。架体1包括若干横杆11和纵杆12，且若干横杆11形成隔层13。

将药物置于搁料槽26内，由于若干搁料杆24间隔设置，因此当药物从搁料槽26内满出时，会通过搁料杆24之间的间隙下落，避免药物在一处聚集，使得药物能均匀分布在搁料盘2上，以提高干燥效率，同时搁料槽26槽底设有配重杆27，能避免在搬运移动过程中药物落出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了架体1、横杆11、纵杆12、隔层13、搁料盘2、框架21、滑轨22、滑块23、搁料杆24、销轴25、搁料槽26、配重杆27、接料盘3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。