本发明属于换热器制备技术领域，具体涉及一种板式换热器的制备工艺。
背景技术：
板式换热器时一种传热良好，结构紧凑的传热设备。由于传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高，板式换热器的应用越来受到人们的重视。传统的散装式换热器，由于本省结构的局限性，使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250°C，且组装面积也受限，另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未得到解决，因此，为了提高板式换热器使用温度和压力，扩大板式换热器的使用范围，成为工业、石油等各大行业急需解决的问题。为了解决现有技术中存在的缺点，为此，我们提出一种板式换热器的制备工艺，以解决上述背景技术中出现的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板式换热器的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种快速热塑成型工艺，包括如下步骤：
一种板式换热器的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、板片选择：板片的选择为0.3-1.2mm的不锈钢、镍基合金或工业纯钛为板片材料；
S2、压制成型：将S1中选择好的板片利用接刀、定位和找正技术，再采用整板分次连续压制成型；
S3、将S2中压制成型的板片用清水反复清洗干净，并在室温条件下自然晾干；
S4、芯体组焊：将S1中选择好的板片温度预热至250-300°C，在一个大气压下，将单个板片两两正反通过组焊焊接成一束，为了使传热板片通过焊接形成流体的通道，多个板束焊接形成多个流体通道组成板式换热器的芯体结构；
S5、焊接保护：在进行板片焊接时，在板片焊接处的背面设置氩气凹槽保护设置，通入少量氩气，大大提高了保护效果，避免焊缝背面严重的氧化现象，进而起到单面焊双面成型的效果；
S6、连接板的制备：按照板束端实际成型的形状制造一块3.5-4.5mm的连接板，不仅对传热板片进行了焊接保护，在不改变板片厚度的情况下也获得了良好的传热效果；
S7、测压实验：将组装焊接好换热器放置在2-3MPa下进行压力承受实验，达到预期标准后方可投入市场使用。
优选的，所述板式热换热器的板片为奥氏体不锈钢，具有一定的可焊性和冲压性能。
优选的，在S3中，在焊接过程中，采用了自动芯体氩弧焊，利于焊接厚度在0.3-1.2mm的不锈钢板。
优选的，根据权利要求1所述的一种板式换热器的制备工艺，其特征在于：在焊接过程中，电弧长度控制为焊条直径的1/3-1/2，且焊接速度均匀。
本发明提供的一种板式换热器的制备工艺，与现有技术相比，板式换热器的板型设计合理，传热效率高，压降低，综合性能较佳，消除了管式换热器和可拆卸换热器的死区现象，采用周边组焊的板束形式，取消了密封垫片，固耐热、耐压性能优于管式换热器和可拆卸式换热器，板片系统采用模块化结构，可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道的大小，板式换热器结合了管式换热器的优点，适用于传热效率高，结构紧凑和压降较小的气-气、气-液和液-液等换热场所。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种板式换热器的制备工艺，包括如下步骤：
S1、板片选择：板片的选择为0.4mm的不锈钢、镍基合金或工业纯钛为板片材料；
S2、压制成型：根据需要，将S1中选择好的板片利用接刀、定位和找正技术，再采用整板分次连续压制成型；
S3、将S2中压制成型的板片用清水反复清洗干净，并在室温环境下自然晾干；
S4、芯体组焊：将S1中选择好的板片温度预热至250°C，在一个大气压下，将单个板片两两正反通过组焊成一束，为了使传热板片通过焊接形成流体的通道，多个板束焊接形成多个流体通道组成了板式换热器的芯体结构；
S5、焊接保护：在板片焊接时，在板片焊接处的背面设置氩气凹槽保护设置，通入少量氩气，大大提高了保护效果，避免焊缝背面严重的氧化现象，进而起到单面焊双面成型的效果；
S6、连接板的制备：按照板束端实际成型的形状制造一块3.5mm的连接板，不仅对传热板片进行了焊接保护，在不改变板片厚度的情况下也获得良好的传热效果；
S7、测压实验：将组装焊接好换热器放置在2MPa下进行压力承受实验，达到预期标准后方可投入市场使用。
实施例2
一种板式换热器的制备工艺，包括如下步骤：
S1、板片选择：板片的选择为0.8mm的不锈钢、镍基合金或工业纯钛为板片材料；
S2、压制成型：根据需要，将S1中选择好的板片利用接刀、定位和找正技术，再采用整板分次连续压制成型；
S3、将S2中压制成型的板片用清水反复清洗干净，并在室温环境下自然晾干；
S4、芯体组焊：将S1中选择好的板片温度预热至300°C，在一个大气压下，将单个板片两两正反通过组焊成一束，为了使传热板片通过焊接形成流体的通道，多个板束焊接形成多个流体通道组成了板式换热器的芯体结构；
S5、焊接保护：在板片焊接时，在板片焊接处的背面设置氩气凹槽保护设置，通入少量氩气，大大提高了保护效果，避免焊缝背面严重的氧化现象，进而起到单面焊双面成型的效果；
S6、连接板的制备：按照板束端实际成型的形状制造一块4mm的连接板，不仅对传热板片进行了焊接保护，在不改变板片厚度的情况下也获得了良好的传热效果；
S7、测压实验：将组装焊接好换热器放置在3MPa下进行压力承受实验，达到预期标准后方可投入市场使用。
综上所述：与现有技术相比，本发明是一种板式换热器的制备工艺，板式换热器的板型设计合理，传热效率高，压降低，综合性能较佳，消除了管式换热器和可拆卸换热器的死区现象，采用周边组焊的板束形式，取消了密封垫片，固耐热、耐压性能优于管式换热器和可拆卸式换热器，板片系统采用模块化结构，可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道的大小。经过改良后，板式换热器的适用温度在-200—900°C，压力承受范围在真空-6MPa，最大组装面积可达6000㎡，质量轻，相通换热面仅为管式换热器的五分之一到四分之一，传热效率高，板片表面几乎都参与了热交换。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。