一种制备焊管的自动化除锈装置的制作方法

本发明属于焊管制备技术领域，具体涉及一种制备焊管的自动化除锈装置。

背景技术：

随着电焊技术产业的不断发展，在一些金属连接件上焊接的效果也是越来越好，已经普遍应用到各个应用领域，例如，建筑业、车辆生产等产业上，为了追求更好的焊接效果，既要保证焊接时的质量，又要保证其速率，因此在电焊产业，我们就要不断地推陈出新，尽量做到最好，当然在电焊时，不仅电焊机要好，更为重要的是，在进行金属焊接时，其电焊管质量以及一些应用都有涉及，需要从多角度考虑问题，然后去解决实际中的问题。ZigBee是基于IEEE802.15.4标准的低功耗局域网协议。根据国际标准规定，ZigBee技术是一种短距离、低功耗的无线通信技术。这一名称(又称紫蜂协议)来源于蜜蜂的八字舞，由于蜜蜂(bee)是靠飞翔和″嗡嗡″(zig)地抖动翅膀的″舞蹈″来与同伴传递花粉所在方位信息，也就是说蜜蜂依靠这样的方式构成了群体中的通信网络。其特点是近距离、低复杂度、自组织、低功耗、低数据速率。主要适合用于自动控制和远程控制领域，可以嵌入各种设备。简而言之，ZigBee就是一种便宜的，低功耗的近距离无线组网通讯技术。ZigBee是一种低速短距离传输的无线网络协议。ZigBee协议从下到上分别为物理层(PHY)、媒体访问控制层(MAC)、传输层(TL)、网络层(NWK)、应用层(APL)等。其中物理层和媒体访问控制层遵循IEEE 802.15.4标准的规定。现有的除锈装置，不能实时监控焊管的情况，需要人工进行监控，非常耗时耗力，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，本发明结构简单提供一种可以获得的温度更低、效率更高、能耗更低且除锈效果好的制备焊管的自动化除锈装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种无锈低温自动化除锈装置，包括换热器，所述换热器左端从上到下依次设有制冷进风口和化锈冷风出风口，所述换热器右端从上到下依次设有化锈进风口和制冷出风口；

所述换热器连接有第一风道和第二风道；

所述第一风道一端与所述制冷进风口连接，另一端与所述化锈进风口连接；

所述第二风道一端与所述化锈冷风出风口连接，另一端与所述制冷出风口连接；

所述第一风道靠近制冷进风口一端设有第一三通阀，该第一三通阀设有第一开口、第二开口和第三开口；

所述第二风道靠近制冷出风口一端设有第二三通阀，该第二三通阀设有第四开口、第五开口和低温冷风出口。

优选地，所述换热器为S型换热器。自动化除锈装置使用S型换热器，不需要增设搅拌风机，这样就节省能源；

还包括状态监控装置，所述监控装置包括传感器模块，用于感测焊管的状态；制动模块，用于在收到微控制器模块的控制指令后，调整焊管；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取ZigBee收发模块接收的控制指令，并转发给制动模块来调整焊管的进入量；或者获取ZigBee收发模块接收的数据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收发模块，用于接收数据中心ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控制器模块；还用于发送采集到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制器模块和ZigBee模块供电。

本发明所达到的有益效果是：

本发明基于ZigBee技术，能够实时监控焊管情况，不需要人工进行监控，提高了工作效率，实现了完全自动化对接。。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例首次开机运行阶段的结构示意图；

图2是本发明实施例不停机化锈运行制冷阶段的结构示意图。

图中标号：1-S型换热器；2-制冷进风口；3-化锈冷风出风口；4-化锈进风口；5-制冷出风口；6-第一风道；7-第二风道；8-第一三通阀；9-第二三通阀；81-第一开口；82-第二开口；83-第三开口；91-第四开口；92-第五开口；93-低温冷风出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本发明一种无锈低温自动化除锈装置，包括S型换热器1，所述S型换热器1左端从上到下依次设有制冷进风口2和化锈冷风出风口3，所述S型换热器1右端从上到下依次设有化锈进风口4和制冷出风口5，所述S型换热器1连接有第一风道6和第二风道7；所述第一风道6一端与所述制冷进风口2连接，另一端与所述化锈进风口4连接；所述第二风道7一端与所述化锈冷风出风口3连接，另一端与所述制冷出风口5连接；所述第一风道6靠近制冷进风口2一端设有第一三通阀8，该第一三通阀8设有第一开口81、第二开口82和第三开口83；所述第二风道7靠近制冷出风口5一端设有第二三通阀9，该第二三通阀9设有第四开口91、第五开口92和低温冷风出口93。

本发明在使用时，分两步进行：

第一步，首次开机运行阶段，如图1所示，第一三通阀8和第二三通阀9处于不通电状态，此时第二开口82和第四开口91处于关闭状态，而第三开口83和第五开口92处于打开状态。此时的工作流程是：高温高湿的风从第一开口81进入第一风道6，经过第三开口83，到达制冷进风口2、S型换热器1、化锈冷风出风口3、第二风道7和第四开口91，由于第四开口91为关闭状态，所以风只能通过S型换热器1进行换热降温，然后再到达化锈进风口4、第一风道6、第二开口82、制冷出风口5、第五开口92、低温冷风出口93，由于第二开口82是关闭的，所以风只能通过制冷出风口5、第五开口92、低温冷风出口93，低温冷风只能通过低温冷风出口93送风。

由于S型换热器低温段达到0度以下，此时就会结锈，随着运行时间越长，锈就越厚，而锈达到一定的厚度时，蒸发器效率就会降低，此时就需要进行化锈。

由于进风是高温高湿的新风，高温风需要降温，而锈需要热量来升温，所以必须把有锈一段的换热器送进高温风，这样才能一举二得，化锈不需要停机，也不需要额外电能。

第二步，如图2所示，不停机化锈运行制冷阶段，第一三通阀8和第二三通阀9处于通电状态，此时第二开口82和第四开口91处于打开状态，而第三开口83和第五开口92处于关闭状态。此时的工作流程是：高温高湿的风从第一开口81进入第一风道6，到第二开口82和第三开口83处，而第三开口83处于关闭状态，第二开口82处于打开状态，经过第二开口82到达第一风道6、化锈进风口4、制冷出风口5和第五开口92，由于第五开口92为关闭状态，所以风只能通过S型换热器1到达第三开口83、制冷进风口2、化锈冷风出风口3、第二风道7、第四开口91和低温冷风出口93，由于第三开口83是关闭的，所以风只能通过S型换热器1、化锈冷风出风口3、第二风道7、第四开口91和低温冷风出口93送出低温冷风；

还包括状态监控装置，所述监控装置包括传感器模块，用于感测焊管的状态；制动模块，用于在收到微控制器模块的控制指令后，调整焊管；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取ZigBee收发模块接收的控制指令，并转发给制动模块来调整焊管的进入量；或者获取ZigBee收发模块接收的数据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收发模块，用于接收数据中心ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控制器模块；还用于发送采集到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制器模块和ZigBee模块供电。

通过上述流程不断转换，可确保自动化除锈装置换热器高效运行并实现不停机化锈过程。

本发明通过巧妙的设计，让制冷设备产生的锈与进入的热空气进行热交换，完成化锈过程，因此化锈过程不需要额外使用电能。热交换时，锈被热空气加热变成水，而空气被锈降温变成冷风。因为化锈不需要停机，也不会影响温度，而且化锈后会提高蒸发器的效率，因此把现有的被动化锈变为主动化锈。

另外，由于降温时高温高湿的空气接触到低温的换热器会产生大量的水，而水在风机风量的带动下碰撞风道分隔柱，水会顺着风道分隔柱流到接水盆内，达到除湿功能，所以不需要另配除湿机，降低生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。