单管板换热器的制作方法

技术特征：

1.一种单管板换热器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有多根换热管；多根所述换热管的轴向相互平行；所述壳体的两端均设置有封头，且所述壳体与所述封头之间设置有管板；所述管板上设置有阶梯孔，所述换热管的端部穿设于所述阶梯孔中；所述阶梯孔包括孔径大部分和孔径小的部分，所述孔径大的部分位于所述封头所在的一侧，所述孔径小的部分位于所述壳体所在的一侧；所述阶梯孔的孔径大的部分中设置有密封组件，所述密封组件套设在所述换热管上。

2.根据权利要求1所述的单管板换热器，其特征在于，所述密封组件包括压帽和多个密封圈；所述密封圈位于所述孔径小的部分与所述孔径大的部分之间的台阶处，所述压帽与所述孔径大的部分螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的单管板换热器，其特征在于，所述壳体内还设置有折流装置；所述折流装置包括拉杆；所述拉杆上固定有挡板；所述换热管穿设于所述挡板上；所述拉杆的两端分别固定连接有支撑板，用以支撑所述拉杆和所述挡板。

4.根据权利要求3所述的单管板换热器，其特征在于，所述挡板上设置有导向孔，所述换热管穿设于所述导向孔中，且所述导向孔的孔径大于所述换热管的管径。

5.根据权利要求3所述的单管板换热器，其特征在于，所述支撑板与所所述壳体之间设置有导向件，用于使所述支撑板沿所述换热管的轴向方向定向移动；所述拉杆和所述挡板能够随着所述支撑板沿所述换热管的轴向方向移动。

6.根据权利要求5所述的单管板换热器，其特征在于，所述导向件为设置于所述壳体内的导轨，所述导轨的延伸方向与所述换热管的轴向方向平行，所述支撑板上设置与所述导轨相对应的导向槽；

或，所述导向件为设置于所述支撑板上的导向块，所述壳体内设置与所述导向块相对应的导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述换热管的轴向方向平行。

7.根据权利要求3所述的单管板换热器，其特征在于，所述拉杆的数量为多根，所述拉杆的轴向与所述换热管的轴向相互平行。

8.根据权利要求3所述的单管板换热器，其特征在于，所述拉杆包括多根首尾相接的分支杆；所述挡板夹装于相邻两个所述分支杆之间。

9.根据权利要求8所述的单管板换热器，其特征在于，相邻两个所述分支杆之间螺纹连接。

10.根据权利要求3所述的单管板换热器，其特征在于，所述挡板的形状呈弓形。