1.一种用于烧结耐高温材料的装置，该装置包括侧部面板、顶部面板和底部面板，在所述侧部面板、顶部面板和底部面板之间形成用于容纳待烧结预制体的内腔，所述侧部面板包括左侧面板、右侧面板、前部面板和后部面板，其特征在于：
所述顶部面板具有分别靠近四个侧边部布置的至少四个顶槽，所述至少四个顶槽包括左顶槽、右顶槽、前顶槽和后顶槽，其中所述左顶槽和右顶槽是贯通所述顶部面板的贯通槽，使得所述左侧面板可操作地穿过所述左顶槽移动并且所述右侧面板可操作地穿过所述右顶槽移动；
所述底部面板具有靠近前侧部布置的前底槽和靠近后侧部布置的后底槽，所述前部面板可操作地插接于所述前底槽中并且所述后部面板可操作地插接于所述后底槽中，所述左侧面板在靠近所述底部面板的左侧部位置与所述底部面板连接，所述右侧面板在靠近所述底部面板的右侧部位置与所述底部面板连接；
所述侧部面板设置有用于将烧结所述耐高温材料时产生的气体释放出来的多个通孔，并且所述侧部面板中相邻的任意两个面板之间存在缝隙；
在所述顶部面板的内壁上在所述侧部面板之间可操作地铺设有第一防粘部，并且在所述底部面板的内壁上在所述侧部面板之间可操作地铺设有第二防粘部；并且
所述侧部面板、顶部面板和底部面板由碳化硅制得，并且所述第一防粘部和第二防粘部由石英布制得。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述前顶槽和后顶槽是贯通所述顶部面板的贯通槽，使得所述前部面板可操作地穿过所述前顶槽移动并且所述后部面板可操作地穿过所述后顶槽移动。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述前顶槽和后顶槽被构造成使得所述前部面板不能穿过所述前顶槽移动并且所述后部面板不能穿过所述后顶槽移动。
4.根据权利要求1至3中所述的装置，其特征在于，所述底部面板具有靠近左侧部布置的左底槽和靠近右侧部布置的右底槽，使得所述左侧面板可操作地插接于所述左底槽中并且所述右侧面板可操作地插接于所述右底槽中。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述底部面板被构造成与所述左侧面板和/或右侧面板一体形成。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述底部面板的反面具有分别布置在相应侧边部的一个或者多个左底槽、右底槽、前底槽和后底槽，使得在将所述底部面板的反面翻转成内壁使用时形成具有与使用所述底部面板的正面时不同的容积的内腔。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述顶槽和/或顶槽在相应边缘部布置有多个平行的槽，并且所述装置还包括平填件，该平填件用于在所述内腔的顶部或者底部存在顶槽和/或底槽时将所存在的顶槽和/或底槽填平。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通孔为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔，更优选的是，所述通孔的孔径从侧部面板的中央位置向两侧的缝隙逐渐减小，进一步优选的是，所述通孔在外壁上的孔径比在内壁的孔径小10％至20％。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述缝隙和所述通孔的总面积占所述侧部面板构成内腔的区域部分的总面积的5％至30％。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的装置在用于烧结耐高温材料中的应用。