本申请涉及能源化工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种回转炉。
背景技术：
回转炉是能源化工设备技术领域一种非常重要的热工设备，主要应用于颗粒或粉末状金属盐类的煅烧和金属氧化物的还原，是化学工业领域中对物料进行干燥、焙烧处理的一种必不可少的设备。回转炉的炉体一般为钢制圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，使得炉内的物料加热更均匀，处理效果更好。
现有技术中的回转炉是沿水平方向进行进料作业和出料作业的，回转炉处理物料完毕后需使用大量工人进行出料作业，刚从炉内输出的物料带有大量余热，易烫伤进行出料作业的工作人员，且人工完成出料作业工作强度大，难以实现机械化生产，生产效率低下。
如何改进现有技术中回转炉，使得回转炉在无需依靠大量人工操作的条件下能够自动高效地完成出料作业已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种回转炉，进一步改善现有技术中的回转炉结构，极大程度上提高了回转炉出渣的自动化程度，解决了现有技术中人工进行出料作业时易被处理后带有余热的物料烫伤且效率低下的技术问题。
本申请提供的技术方案如下：
一种回转炉，包括炉体，所述炉体上设置有进料口和出料口，所述回转炉还包括用于调整所述炉体倾斜程度的斜度调节装置，所述斜度调节装置包括支撑板、支撑架，所述炉体固定安装在所述支撑板上，所述支撑板包括靠近出料口的铰接部和靠近进料口的活动部，所述铰接部和所述支撑架铰接，所述活动部底端设置有升降机构，所述升降机构能够推动所述活动部绕所述铰接部转动。
优选的，所述升降机构包括液压站、油缸、执行构件，所述液压站通过油管为所述油缸供油，所述油缸能够带动所述执行构件推动所述活动部绕所述铰接部转动。
优选的，所述执行构件包括支撑轴，所述支撑轴上端面安装有滚筒，所述滚筒能够在所述活动部绕所述铰接部转动的过程中在所述支撑板下表面滚动。
优选的，所述升降机构为电动丝杆升降机构。
优选的，所述斜度调节装置还包括锁定机构，所述锁定机构铰接部用于稳定所述炉体铰接部经过所述斜度调节装置铰接部调节后的倾斜角度。
优选的，所述锁定机构包括底座、伸缩轴、和锁定件，所述伸缩轴置于所述底座内且能够相对于所述底座伸缩，所述底座与所述支撑架铰接，所述伸缩轴远离所述底座的一端与所述活动部铰接。
优选的，所述斜度测量机构包括角度量尺和指针，所述角度量尺固定在所述支撑架上，所述指针包括连接部和指示部，所述连接部固定于所述活动部，所述指示部与所述连接部固定连接，所述指示部用于指示所述角度量尺上的刻度。
优选的，所述斜度测量机构包括斜度仪，所述升降机构安装有第一接收控制器，所述升降机构推动所述支撑板转至预设角度时，所述斜度仪能够发送信号至所述第一接收控制器，所述第一接收控制器收到信号后能够控制所述升降机构停止推动所述支撑板。
优选的，所述锁定机构安装有第二接收控制器，所述升降机构推动所述支撑板转至预设角度时，所述斜度仪能够发送信号至所述第二接收控制器，所述第二接收控制器收到信号后能够控制所述锁定机构稳定经所述升降机构推动后的所述支撑板的倾斜角度。
本发明所提供的技术方案，与现有技术相比，本申请中的炉体底部还设置有用于调整炉体倾斜程度的斜度调节装置，加热物料作业中回转炉水平放置，加热物料完毕后，回转炉倾斜以使得处理后的物料能够在地球引力的作用下倾出落到物料收集装置中，解决了人工进行出料作业时易被带有余热的物料烫伤，且工作效率低下的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种回转炉的主视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为一种回转炉的侧视图；
图4为另一种回转炉的主视图；
图5为另一种回转炉的侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1至图3所示，一种回转炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有进料口2和出料口3，所述回转炉还包括用于调整所述炉体1倾斜程度的斜度调节装置4，所述斜度调节装置4包括支撑板5和支撑架6，所述炉体固定安装在所述支撑板5上，所述支撑板5包括靠近所述出料口3的铰接部51和靠近所述进料口2的活动部52，所述铰接部51和所述支撑架6铰接，所述活动部52底部设置有升降机构7，所述升降机构7能够推动所述活动部52绕所述铰接部51转动
本实施例所提供的一种回转炉，与现有技术相比，由于所述回转炉下方设置有能够调节回转炉倾斜程度的斜度调节装置，回转炉出料时，处理后的物料因重力作用自动下滑至物料收集装置，无需人工进行物料回收工作，避免了工作人员进行物料回收时容易因处理后的物料带有余热而烫伤，大大提升了生产效率，有利于实现生产机械自动化。
当物料加入回转炉后，回转炉炉体1内的回转炉管开始回转运动，使得炉内物料受热更加均匀，在加热物料过程中，回转炉处于水平位置。加热完毕后，升降机构7推动所述支撑板5上的活动部52向绕铰接部51转动时，所述支撑板5上的铰接部51绕铰接轴转动，并不产生向上的位移，此时，回转炉炉体1上的进料口2水平位置高于出料口3的水平位置，炉体1处于倾斜状态，处理后的物料能够在重力的作用下从出料口3下滑至物料收集装置中，避免了人工进行出料作业时因处理后的物料所带的余热烫伤工作人员的情况，极大提高了生产效率，有利于提高机械自动化。
本实施例中，所述升降机构7包括液压站71、油缸72、执行构件73，所述液压站71通过油管为所述油缸72供油，所述油缸72能够带动所述执行构件73推动所述活动部52绕所述铰接部51转动。采用液压升降机构推动活动部52，液压升降机构7有较高的承载能力，推动活动部52绕铰接部51转动过程中能够达到平稳的运动效果，且液压升降机构耐用性高，使用寿命长，易实现过载保护，安全性能高。
需要说明的是，本实施例中液压升降机构7并不限于数量，活动部52底部可以设置两台关于支撑板5中心线对称的液压升降机构，如此，能够更加稳定地推动活动部52绕铰接部51转动。
本实施例中，所述执行构件73包括支撑轴731，所述支撑轴731上安装有滚筒732，所述滚筒732能够在所述活动部52绕所述铰接部51转动的过程中在所述支撑板5下表面滚动。
由于支撑轴731上安装有滚筒732，执行构件73推动活动部52绕铰接部51转动时，滚筒732能够在支撑板5下表面滚动，相对无滚筒732的执行构件来说，本实施例的执行构件73推动活动部52转动的过程中与活动部52底面为滚动摩擦，所受摩擦阻力小且能够稳定地推动活动部52至所需位置。
本实施例中，所述升降机构7为电动丝杆升降机构，电动丝杆升降机构可靠性高，具有自动锁定功能，在没有制动装置的情况下也可保持载重。
本实施例中，所述斜度调节装置4还包括锁定机构8，所述锁定机构8用于稳定所述炉体1经过所述斜度调节装置4调节后的倾斜角度。
本实施例中，所述锁定机构8包括底座81、伸缩轴82、和锁定件83，所述伸缩轴82置于所述底座81内且能够相对于所述底座81伸缩，所述底座81与所述支撑架6铰接，所述伸缩轴82远离所述底座81的一端与所述活动部52铰接。
在本实施例中，由于伸缩轴82一端与底座81铰接，底座81与支撑架6铰接，伸缩轴82远离所述底座81的一端与所述活动部52铰接，采用铰接方式连接，能够传递弯矩，因此，伸缩杆82在活动部52绕铰接部51转动的过程中能够受到拉力伸长，当支撑板5转至所需倾角时，通过锁定件83锁定此时伸缩轴82被拉长的长度，长度锁定后的伸缩轴82能够为支撑板5提供支撑力，使之在回转炉出料过程中保持稳定的倾角，有利于自动出料作业平稳高效地进行。
当然也可以是，锁定机构包括伸缩杆和与伸缩杆配合的锁紧基座，所述基座可固定于支撑架或地面，所述伸缩轴可拉伸至与倾转后的支撑板接触，此时通过锁紧螺栓锁定伸缩杆拉伸后的长度，如此，在伸缩杆的支撑作用下，支撑板经转动后能够避免出现摆动偏斜等情况，使得回转炉出料过程倾角稳定，有利于自动出料作业平稳高效地进行。
需要说明的是，在本实施例中锁定机构8的数量并不做要求，可根据实际情况安排锁定机构8的数量。
本实施例中，所述斜度调节装置4还包括斜度测量机构9，所述斜度测量机构9用于测量所述炉体1的倾斜角度。
本实施例中，所述斜度测量机构9包括角度量尺10和指针11，所述角度量尺10固定在所述支撑架6上，所述指针11包括连接部111和指示部112，所述连接部111固定于所述活动部52，所述指示部112与所述连接部111固定连接，所述指示部112用于指示所述角度量尺10上的刻度。
回转炉水平加热处理物料时，指示部112位于所述角度量尺10零角度刻度线位置处，出料过程中，活动部52在升降机构7推动下绕铰接部51转动，与活动部52固定连接的连接部111也跟随活动部52而运动，此时，指针1上的指示部112在连接部111带动下在角度量尺10的刻度线上发生移动，指示部112在角度量尺10上所指示的角度发生改变，指示部112在炉体1倾转能的过程中够实时反映回转炉炉体1的倾斜角度。
当然也可以是，在铰接部51与支撑架6铰接处设置有能够测量角度的角度圆盘，所述圆盘中心与铰接轴轴线在同一条直线上，支撑板5靠近角度圆盘的侧壁上设有指针，支撑板5处于水平位置时，指针指向圆盘零刻度线位置，随着活动部52绕铰接部51转动，指针在角度圆盘上指示的角度随之变化，可实时反映出支撑板倾斜的角度。
当然还可以是，斜度调节装置包括数显倾角仪，所述数显倾角仪能够在显示所需角度后发出信号给升降机构，升降机构接收到信号后能够迅速停止推动回转炉，能够实现回转炉出料过程中倾角可根据需求实时精准地调控。
如图4至图5所示，本实施例中，所述斜度测量机构9包括斜度仪12，所述升降机构7安装有第一接收控制器13，所述升降机构7推动所述支撑板5转至预设角度时，所述斜度仪12能够发送信号至所述第一接收控制器13，所述第一接收控制器13收到信号后能够控制所述升降机构7停止推动所述支撑板5。
本实施例所提供的回转炉，由于斜度仪12和第一接收控制器13的设置，工作人员可以根据不同环境所需的不同要求调节回转炉在出料过程中的倾角，斜度仪12检测到升降机构7推动支撑板5转到预设角度时发送信号给第一接收控制器13，第一接收控制器13接收信号立即控制升降机构7停止对支撑板5的推动，工作人员利用锁定机构稳定回转炉经旋转后的倾角，实现了出料作业中回转炉倾角在不同需求的条件下自动调节，提高了回转炉的自动化程度，且环境适应性强，应用范围广。
本实施例中，所述锁定机构8安装有第二接收控制器14，所述升降机构7推动所述支撑板5转至预设角度时，所述斜度仪12能够发送信号至所述第二接收控制器14，所述第二接收控制器14收到信号后能够控制所述锁定机构8动作，稳定经所述升降机构7推动后的所述支撑板。
本实施例所提供的回转炉，锁定机构8安装有第二接收控制器14，当升降机构7推动所述支撑板5转至预设角度时，斜度仪12发送信号至所述第二接收控制器14，第二接收控制器14收到信号后能够控制锁定机构8动作，稳定经所述升降机构7推动后的所述支撑板5，实现了回转炉旋转后倾角的自动锁定，极大地提高了回转炉的自动化程度，且环境适应性强，应用范围广。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。