本发明涉及热交换领域，特别涉及一种冷凝器。
背景技术：
冷凝器，是热交换的部件之一，主要是将通过压缩机被压缩的气态制冷剂冷凝成常温的液态；而传统的冷凝器大多采用外管套内管的模式，在内管壁上进行热交换，由此冷凝效果低下，而为了解决以上问题，传统的技术则通过直接加长冷凝器的长度，由此将大量损耗材料。
技术实现要素：
为了解决这一问题，本发明提供一种具有高热交换效率的冷凝器。
本发明采用的技术方案如下：
一种冷凝器，它包括外管及内管，所述的内管设置在所述外管的内部，其特征在于，所述的外管填充有冷却液体，所述的内管由金属导热材料制成，所述的外管与内管之间设置有多个铝导热片，所述的铝导热片焊接在内管管壁并延伸至外管的管壁。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的内管内部设有多个凸起部。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的凸起部为半球状凸起。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的凸起部与内管的管壁之间设有一圆角，所述的圆角半径为50-80°。
本发明的有益效果是：
本发明外部添加了铝导热片进行导热，热量在内管通过铝片辅助散热的方式进行散热，从而使得内管冷凝剂温度大量降低，另外，内管内部设置有多个凸起部，凸起部使得内管管壁的比表面积增大，提升热交换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例：一种冷凝器，它包括外管1及内管2，内管2设置在外管1的内部，外管1填充有冷却液体，内管2由金属导热材料制成，外管1与内管2之间设置有多个铝导热片12，铝导热片12焊接在内管2管壁并延伸至外管1的管壁。
本发明外部添加了铝导热片进行导热，热量在内管通过铝片辅助散热的方式进行散热，以提高热交换效率。
作为优选的实施方式之一，内管2内部设有多个凸起部21。
作为优选的实施方式之一，凸起部21为半球状凸起。
作为优选的实施方式之一，凸起部21与内管2的管壁之间设有一圆角，圆角半径为50-80°。
内管内部设置有多个凸起部，凸起部使得内管管壁的比表面积增大，提升热交换效率。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。