本实用新型涉及电制冷冷水机组冷凝器污垢自动清洗系统，特别涉及利用胶球自动清洗装置实现电制冷冷水机组冷凝器换热管内污垢的在线自动清洗。
背景技术：
在建筑能耗中，暖通空调系统和生活热水系统能耗接近60％，公共建筑中，冷热源的能耗占空调系统能耗的40％以上。冷水机组在我国空调系统中有广泛应用，是一种重要的冷热源形式，据统计，从2010年至2014年电制冷冷水机组的产量(以制冷量计算)不断增长，特别是2010年的制冷量比2009年制冷量增长了48.0％。可见电制冷冷水机组的市场仍在不断扩大，针对电制冷冷水机组的节能措施也应受到广泛关注。
冷凝器是冷水机组的重要组成部分，是制冷剂与冷却水进行热交换的装置，在换热过程中，污垢是一种普遍存在的现象，尤其对于敞开式冷却水循环系统而言，循环水与大气直接接触，灰尘、杂物等直接进入冷却塔，通过冷却水循环进入冷凝器，经过一段时间的运行，冷凝器中积累了大量的生物粘泥、泥垢等，而且冷却水中含有大量的钙、镁离子，长时间运行形成水垢。而污垢的形成会降低换热器换热效率，同时造成经济损失。为解决换热器运行过程中的污垢问题，提高经济效益，可采用化学方法、物理方法、机械方法进行除垢。目前常用的冷凝器清洗方法有：化学清洗、物理清洗和机械清洗等。
化学清洗是运用酸、碱等药剂对污垢进行溶解、剥离和清除的方法。化学清洗的清洗机制是依靠化学制剂通过化学反应改变污垢结构状态，减小污垢与换热面的结合力，使其在流体冲刷力作用下剥落。
但化学清洗的缺点在于：当冷凝器堵塞严重时，化学清洗难以起到显著效果；所针对的 污垢种类较为单一，仅对析晶污垢较为有效，对于碳污垢等其他污垢难以去除；会造成环境污染，必须处理后排放；化学药剂易造成设备腐蚀，不宜频繁使用。
物理清洗主要指利用电场、磁场和超声波进行水处理的方法。通过物理清洗方法虽然能够在一定程度上阻止或抑制水垢的的形成，但一般只适用于小流量、水质以析晶污垢为主的场合，且对于钙镁离子浓度较高的水质，除垢效果很差。
机械清洗是指通过定期捅刷或在管内插入弹簧、纽带等物体来清除换热管内壁的污垢，虽然除垢效果较好，但由于其结构复杂，对流体的流速要求严格，插入物的振动在一定程度上会损伤壁面，而难以得到广泛应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种稳定可靠和高效的一种新型冷凝器污垢清洗系统，提高电制冷冷水机组的运行效率，减少电能消耗。
本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型的一种新型冷凝器污垢清洗系统，它包括制冷机组和用于存放和发射胶球的发球装置，所述的发球装置包括胶球收集罐和水泵，所述的发球装置的出球口通过出球管道与制冷机组的冷凝器的冷却水进水口相连通，所述的发球装置的进球口通过回球管道与冷凝器的冷却水出水口相连通，在所述的回球管道上安装有用于收集胶球的收球装置，所述的收球装置的出水口通过管道与冷却水塔的进水口相连通，所述的出球管道通过进水管道与冷却水塔的出水口相连通，海绵胶球自发球装置中被送出，从冷凝器的冷却水进水口进入冷凝器的换热管中，在冷却水压差的作用下通过换热管，随水流进入发球装置中，所述的发球装置的水泵与可编程控制系统相连。
本实用新型的有益效果是：由于胶球在换热管内的摩擦作用，可以清除掉附着在换热管内壁的污垢，而且由于胶球的扰流作用，还可以强化传热，保持冷凝器始终处于高效换热状 态，降低制冷剂的冷凝压力，显著提高制冷机组的性能系数，运行的安全性和可靠性也得到保证。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型冷凝器污垢清洗系统原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明。
如图1所示的本实用新型的一种新型冷凝器污垢清洗系统，它包括制冷机组2和用于存放和发射胶球的发球装置1，所述的发球装置包括胶球收集罐和水泵，所述的发球装置1的出球口通过出球管道与制冷机组的冷凝器3的冷却水进水口相连通，所述的发球装置1的进球口通过回球管道与冷凝器的冷却水出水口相连通，在所述的回球管道上安装有用于收集胶球的收球装置4，所述的收球装置4的出水口通过管道与冷却水塔5的进水口相连通，所述的出球管道通过进水管道与冷却水塔5的出水口相连通，所述的发球装置1的水泵与可编程控制系统相连，所述的可编程控制系统输出运行控制信号给水泵以控制水泵的启停，从而控制发球装置的启停。通过设定运行控制信号控制清洗时间间隔与胶球运行时间，达到控制在线清洗系统的清洗周期的目的。所述的发球装置1和收球装置4采用现有的装置即可。图中的6为制冷机组的蒸发器。
本实用新型装置的工作过程如下：
海绵胶球自发球装置中被送出，从冷凝器的冷却水进水口进入冷凝器的换热管中，在冷却水压差的作用下通过换热管。由于海绵胶球的直径要比换热管的内经大1-2mm,因此，当海绵胶球从冷凝器换热管通过时将会擦洗掉换管子内壁的污垢，形成清洗循环。在制冷机组冷凝器冷却水出水管路上安装有收球装置，且收球装置中滤网的孔径远小于胶球的直径，因此，海绵胶球不会随水流进入冷却塔，而是随水流进入发球装置中，形成清洗循环。发球装 置主要由胶球收集罐和水泵组成，根据设定的时间间隔定期发射胶球。该装置通过可编程控制系统(PLC)，控制在线清洗系统的清洗时间间隔与胶球运行时间，完成整个清洗过程。