本实用新型属于箱板连接领域，尤其涉及一种空调壁板的定位结构。
背景技术：
现有的空调箱体通常是采用螺栓将壁板与预先安装有铆螺母的另一块壁板连接成箱体，这种紧固方式对壁板孔的间距与铆螺母布置的间距有着严格的对齐要求。且在铆接过程中，常常出现铆不牢的现象，导致拆卸与安装壁板时出现铆螺母转动，螺栓无法拧紧的后果；另外，若壁板孔的间距与铆螺母布置的间距在加工过程中出现偏差，很可能在壁板上留有螺栓孔，既影响美观又影响强度。
此外，现有的空调箱体壁板之间的密封方式是：一、采用填充橡塑保温条；二、硬质材料之间紧密接触。上述密封方式的缺点在于：工序增加，且机体在受到不同方向的压力时，箱体会产生不同程度的变形，容易出现接触不紧密的现象。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种空调壁板的定位结构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调壁板的定位结构，包括水平壁板和垂直壁板，其特殊之处在于，所述水平壁板连接有水平连接结构，所述垂直壁板连接有垂直连接结构，所述水平连接结构包括底板，所述底板中央设有螺栓孔，所述底板内侧形成凹槽；所述垂直连接结构底部设有凸边，所述凸边卡接在所述凹槽内；所述凸边与所述垂直壁板的底边之间形成滑槽，所述滑槽内放置有螺母，螺栓穿过螺栓孔和凹槽、与所述螺母螺纹连接；
所述的水平连接结构上设有软硬共挤型材，所述软硬共挤型材端部设有柔性部件，所述软硬共挤型材通过柔性部件与垂直壁板紧密接触。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用螺栓与螺母将水平壁板和垂直壁板直接拼装成箱体，螺母可以在滑槽内自由滑动定位，螺栓孔的间距与螺母布置的间距精度要求不高，允许间距出现偏差。
2、传统的铆螺母结构壁板连接的强度仅为铆螺母夹紧壁板钣金的强度，而本实用新型壁板的连接强度等同于螺栓的断裂强度，连接强度大大提高。
3、检修壁板需要将其反复拆卸，不可避免的会出现螺母的螺纹失效等情况。传统的铆螺母结构只能在相邻位置重新钻孔安装铆螺母，造成壁板上出现多余螺栓孔，影响美观。本实用新型的螺母螺纹失效时，可以极其方便的在滑槽侧面将损坏的螺母取出，装入新的螺母，实现真正意义上的可反复拆卸。
4、本实用新型的结构具有双重密封效果：一是垂直壁板和水平壁板之间的卡榫结构使得硬质材料之间紧密接触密封；二是PVC型材的柔性部件与相邻部件紧密配合，密封效果远远好于传统结构，柔性部件的变形使得漏风率降低。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述的柔性部件为改性聚氯乙烯材料。
采用上述进一步方案的有益效果是，水平壁板与垂直壁板紧密接触产生共挤时，柔性部件产生变形，从而提高密封效果，降低漏风率，并保证箱体的形状和质量完好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、水平壁板；2、垂直壁板；3、水平连接结构；4、垂直连接结构；5、底板；6、螺栓孔；7、凹槽；8、凸边；9、滑槽；10、螺母；11、螺栓；12、软硬共挤型材；13、柔性部件。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种空调壁板的定位结构，包括水平壁板1和垂直壁板2，其特殊之处在于，所述水平壁板连接有水平连接结构3，所述垂直壁板连接有垂直连接结构4，所述水平连接结构包括底板5，所述底板中央设有螺栓孔6，所述底板内侧形成凹槽7；所述垂直连接结构底部设有凸边8，所述凸边卡接在所述凹槽内；所述凸边与所述垂直壁板的底边之间形成滑槽9，所述滑槽内放置有螺母10，螺栓11穿过螺栓孔和凹槽、与所述螺母螺纹连接；
所述的水平连接结构上设有软硬共挤型材12，所述软硬共挤型材端部设有柔性部件13，所述软硬共挤型材通过柔性部件与垂直壁板紧密接触。
本实用新型是这样使用的，螺栓穿过水平连接结构底部的螺栓孔、凹槽与所述螺母螺纹连接，水平连接结构与垂直连接结构形成卡榫连接，卡榫结构阻止了A方向的横向运动，螺栓阻止了B方向的纵向运动，机体无论受到正压或者负压，均不会变形，水平壁板和垂直壁板能够紧密结合在一起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。